SU852541A1

SU852541A1 - Multisaw machine

Info

Publication number: SU852541A1
Application number: SU792748495A
Authority: SU
Inventors: Ефим Соломонович Билов
Original assignee: Украинское Научно-Производствен-Hoe Деревообрабатывающее Объедине-Ние
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-08-07

Description

1one

Изобретение относитс к станкам дл распиловки древесины и древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to machines for sawing wood and wood materials and can be used in the woodworking industry.

Известны многопильные станки, содержащие станину, пильный агрегат, подающий гусеничный конвейер, направл ющие, механизм прижима и приводы 1.Multi-sawing machines are known, comprising a frame, a sawing unit, a feeding track conveyor, guides, a pressing mechanism, and drives 1.

Недостатком таких станков вл етс сложность осевой перестановки пильного агрегата при измеи ющейс ширине выпиливаемых материалов.The disadvantage of such machines is the complexity of the axial permutation of the sawing unit with varying width of the sawn materials.

Известен многопильный станок, содержащий станину, пильный агрегат, подающий гусеничный конвейер, имеющие участки ныр ни его направл ющие, механизм прижима и приводы 2..A multi-sawing machine is known, comprising a frame, a sawing unit, a crawler conveyor feed, having sections for diving its guides, a clamping mechanism and 2 drives.

Недостатками этого станка вл ютс недостаточна точность распиловки, особенно материала, имеющего небольшую длину в св зи со значительной длиной участка ныр ни под пилу, а также недостаточно высока точность базировани звеньев гусеничного конвейера и недостаточно надежный прижим.The disadvantages of this machine are the lack of accuracy of sawing, especially of a material having a short length due to a considerable length of the dive site, and the accuracy of the base of the links of the track conveyor and insufficiently reliable clamping.

Цель изобретени - уменьшение длин распиливаемого на станке материала и увеличени точности распиловки.The purpose of the invention is to reduce the length of the material sawn on the machine tool and to increase the accuracy of sawing.

Это достигаетс тем, что механизм прижима выполнен в виде подвижных поперечно направлению подачи роликовых конвейеров , а гусеничный конвейер расположен между своими направл ющими, кажда из которых выполнена двухручьевой.This is achieved by the fact that the clamping mechanism is designed as moving transversely to the feed direction of the roller conveyors, and the crawler conveyor is located between its guides, each of which is made two-handed.

5 На фиг. 1 изображен пильный станок; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2 (гусеничный конвейер и механизм прижима); на фиг. 4 - участок гусеничного конвейера; на фиг. 5-5 In FIG. 1 shows a saw; in fig. 2 - section A-A of FIG. one; in fig. 3 - section bb FIG. 2 (track conveyor and clamping mechanism); in fig. 4 - section of the track conveyor; in fig. five-

10 разрез В-В фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е фиг. 4.10 is a section view of FIG. one; in fig. 6 is a sectional view of the FIG. one; in fig. 7 shows a section of DD-D. four; in fig. 8 - section EE of FIG. four.

Многопильный станок содержит станину 1, привод 2 вращени пил 3, привод 4 подачи обрабатываемого материала 5, стол 6, суппорт 7, гусеничный конвейер 8 подачи материала.The multi-saw machine comprises a frame 1, a drive 2 of rotation of the saws 3, a drive 4 for feeding the processed material 5, a table 6, a support 7, a caterpillar conveyor 8 for feeding the material.

Гусеничный конвейер состоит из звеньев 9 с рифлеными базирующими иоверхност 20 ми. Каждое звено имеет по четыре опорных ролика 10 и 11, два из них смонтированы на ос х Kopnjca звена 9 и два - на кронштейнах звена. Звень 9 конвейера соединены в местах установки роликов 10 цеп 25 ми 12, по одной с каждой стороны звена.The track conveyor consists of links 9 with corrugated baseings and 20 surfaces. Each link has four support rollers 10 and 11, two of them are mounted on axle Kopnjca link 9 and two - on the link brackets. The link 9 of the conveyor is connected at the places where the rollers are installed with 10 chains 25 and 12, one on each side of the link.

Шаг этих цепей намного меньше длинThe pitch of these chains is much smaller than the length

звеньев 9, что обеспечивает их достаточнуюlinks 9, which ensures their sufficient

гибкость.flexibility.

Звень 9 гусеничного конвейера на рабо30 чих его участках базируютс на нижниеLink 9 of the track conveyor in its working areas is based on the lower

призматические направл ющие 13, а прикрепленные к ним ролики 10, 11 перемещаютс в боковых двухручьевых направл ющих 14, 15. Вертикальным смещением боковых пазовых направл ющих 14, 15 можно усилить или ослабить прижатие звеньев 9 к нижним призматическим направл ющим 13.prismatic guides 13, and the rollers 10, 11 attached to them move in the side two-strand guides 14, 15. By vertically shifting the side grooved guides 14, 15, it is possible to strengthen or loosen the pressing of the links 9 to the lower prismatic guides 13.

Профиль каждой направл ющей 14, 15 пмеет следующие участки: а - дл подъе1ма звена из транспортного в рабочее положение , b - дл движени подачи, с - дл опускани звена в ныр ние на величину h, равную перепаду ручь и достаточную дл размещени зубьев пил, d - дл движени на участке ныр ни , е - дл подъема звена из ныр ни в рабочее положение, f - дл движени подачи, g - дл спуска звена в транспортное положение.The profile of each rail 14, 15 has the following sections: a - to raise the link from the transport to the working position, b - to move the feed, c - to lower the link into diving by an amount h equal to the difference of the stream and sufficient to accommodate the saw teeth, d is for movement in the dive site, e is for raising the link from the dive to the working position, f for the feed movement, g is for lowering the link to the transport position.

Профили направл ющих 14 и 15 смещены один относительно другого и обеспечивают поступательные перемещени всех звеньев. Это позвол ет при достаточной глубине ныр ни делать короткие длины участков ныр ни (не более ЗТ + 20 мм). The profiles of the guides 14 and 15 are displaced one relative to the other and provide translational movement of all links. This allows, with a sufficient depth of diving, to make short lengths of diving sections (no more than 3x + 20 mm).

В транспортном положении звень своими опорными роликами 10, 11 базируютс на круговых направл ющих 16-19 и пр молинейных направл ющих 20, 21.In the transport position, the links with their support rollers 10, 11 are based on circular guides 16-19 and linear guides 20, 21.

На нижних поверхност х каждого звена 9 расположены зубчатые и винтовые рейки 22 и 23, с которыми сцеплены щестерни 24 и винты 25, кинематически св занные с приводом 4 подач. При этом привод щестерни содержит элементы, допускающие проскальзывание, например фрикционные муфты (на фигурах не показаны) и обеспечивает линейную скорость звеньев транспортера , несколько большую скорости, получаемой от винтовых приводов.On the lower surfaces of each link 9 there are toothed and screw rails 22 and 23, with which the pinwheel 24 and the screws 25, which are kinematically associated with the 4 feed drive, are engaged. At the same time, the drive of the pinion contains elements that allow slippage, for example, friction clutches (not shown in the figures) and provides the linear speed of the conveyor links somewhat greater than the speed obtained from the screw drives.

Прижимающий к конвейеру материал механизм прижима размещен в суппорте 7. Он состоит из пружинно-рычажных механизмов 26, на пальцах 27 которых установлены облегченные отверсти ми узкие обоймы 28.The clamping material, which is pressed to the conveyor, is located in the support 7. It consists of spring-lever mechanisms 26, on the fingers of which 27 there are mounted narrow holes 28 facilitated by openings.

Обоймы 28 на периферии имеют канавки, в которых размещаютс пружин щие, например , обрезиненные ролики 29. Оси этих роликов соединены пластинами, образующими роликовую цепь 30. Нат л ение этой цепи 30 осуществл етс поворотом щарнирной 31 части обоймы.The peripheral rings 28 have grooves in which spring-loaded, for example rubber-coated rollers 29 are located. The axes of these rollers are connected by plates forming the roller chain 30. The tension of this chain 30 is accomplished by turning the hinged 31 part of the yoke.

Необходимые рассто ни i между обоймами , установленными на станке, завис щие от прин того постава пил, достигаютс посредством втулок 32. Длины втулок 32 завис т от длин k установочных втулок 33 пил 3, которые могут быть достаточно малыми из-за малых толщин обойм 28.The required distances i between the clips mounted on the machine, depending on the set of saws delivered, are achieved by the sleeves 32. The lengths of the sleeves 32 depend on the lengths k of the installation sleeves 33 of the saws 3, which can be quite small due to the small thickness of the clips 28 .

Задние концы обойм 28 закруглены, передние же имеют скосы дл облегчени подачи материала под обойму.The rear ends of the sleeves 28 are rounded, while the front ends have bevels to facilitate material feeding under the yoke.

Станок работает следующим образом. The machine works as follows.

Суппорт 7 станка устанавливаетс в соответствии с толщиной обрабатываемого материала. Включаетс привод 2 вращени пил 3. Включаетс привод 4 подачи материала . При этом щестерни 24, взаимодейству с зубчатыми рейками 22 звеньев, заставл ют гзсеничный конвейер двигатьс в направлении подачи. Вследствие того, что винтовые рейки 23 звеньев 9 привод тс в движение одновременно винтами 25 со скоростью, несколько меньщей, чем скорость , сообщаема щестерн ми 24, то звень между щестерн ми и винтами на рабочих участках конвейеров прижимаютс одно к другому. При этом фрикционные муфты привода щестерен проскальзывают, а конвейер соверщает подачу со скоростью, обусловленной винтовым приводом.The support of the machine 7 is set in accordance with the thickness of the material being processed. The drive 2 of the saw rotation 3 is turned on. The material feed drive 4 is turned on. At the same time, the pinion 24, interacting with the toothed racks 22 of the links, causes the spherical conveyor to move in the feed direction. Due to the fact that the screw rails 23 of the links 9 are driven simultaneously by the screws 25 at a speed slightly lower than the speed communicated by the brush 24, the links between the brush and the screws on the working sections of the conveyors are pressed against one another. At the same time, the friction clutches of the drive gear are slipping, and the conveyor performs flow at the speed caused by the screw drive.

Таким образом, поджим звеньев 9 одно к другом} вдоль направлени подачи и одновременный их поджим к нижним направл ющим 13 за счет настроечных смещений направл ющих 14, 15 не позвол ет звень м смещатьс и поворачиватьс одно относительно другого на рабочих участках конвейера , т. е. создает надежную поступательно перемещающуюс базу дл обрабатываемого материала. А это гарантирует точность обработки.Thus, pressing the links 9 one to the other} along the feed direction and simultaneously pressing them to the lower guides 13 due to the adjusting displacements of the guides 14, 15 do not allow the links to shift and rotate one relative to another in the working sections of the conveyor, i.e. creates a reliable translational base for the material being processed. And it guarantees the accuracy of processing.

Движение звеньев 9 конвейера на участке ныр ни и транспортных участках осуществл етс за счет т ги цепей 12. Обрабатываемый материал вручную укладываетс на стол станка 6 и затем подаетс под суппорт , при этом пружины винторычажных механизмов 26 и упругие ролики 29, несколько сл има сь, создают усили , необходимые дл прижати обрабатываемого материала к звень м 9 и создани сил сцеплени между материалом и рифлеными звень ми, достаточных дл преодолени горизонтальных составл ющих сил резани . Далее материал подаетс в зону резани , где производитс его распиловка. Так как обоймы 28 наход тс по обе стороны каждой пилы 3, все выпиливаемые заготовки имеют гарантированное прижатие на всех этапах обработки.The movement of the links 9 of the conveyor at the dive site and transport sites is carried out by pulling the chains 12. The processed material is manually placed on the table of the machine 6 and then fed under the caliper, while the springs of the screw-coupling mechanisms 26 and the elastic rollers 29, several times, create the forces required to press the material being processed to the links 9 and to create cohesive forces between the material and the corrugated links sufficient to overcome the horizontal component cutting forces. The material is then fed to the cutting zone where it is cut. Since the sleeves 28 are on either side of each saw 3, all the sawn pieces are guaranteed to be pressed at all stages of processing.

Малый щаг t расположени пружин щих роликов 29 в цепи 30 и небольша длина ныр ни позвол ет обеспечить гарантированный прижим заготовок малых длин. При этом наименьщие длины заготовок /mill должны удовлетвор ть неравенству: /mm ЗТ +2 + 20.The small spike t of the arrangement of the spring rollers 29 in the chain 30 and the short length of the dive ensure a guaranteed clamping of the billets of small lengths. In this case, the shortest lengths of billets / millings must satisfy the inequality: / mm ЗТ +2 + 20.

Claims

1. Directory-reference. Woodworking equipment. M., VNIIDMASH, 1972.

2.Manzhos FM Woodworking machines. M., 1974, p. 132-133.

-NL - -Your -yiteL

and -. rv ..V .- (Lp -tHfH, - /

,

FIG. f

FIG. g