SU859151A1

SU859151A1 - Machine for longitudinal sawing of timbers

Info

Publication number: SU859151A1
Application number: SU782689421A
Authority: SU
Inventors: Федор Мойсеевич Степаненко; Леонид Давидович Эйленкриг
Original assignee: за вители
Priority date: 1978-11-28
Filing date: 1978-11-28
Publication date: 1981-08-30

Description

Изобретение относитс к оборудова нию дл продольной распиловки древесины и может бьггь использовано в лесопильной промьшшенности. Известен станок дл продольной распиловки пиломатерисшов, содержащи станину с упором и направл ющими, в которых установлена каретка с устрой ством поперечной подачи, имеющим вза имодействующий с упором станины рычаг храпового механизма, пильный агрегат и расположенную перпендикул рно направлению поперечной подачи упо ную линейку Однако такой станок обладает недо статочно высокой производительностью в св зи с затратами значительного времени на укладку пиломатериала на каре;гку и недостаточной безопасность станка в св зи с отсутствием прижимоз % торцов пиломатериала, что не исключает его продольного смещени при распиловке. Цель изобретени - повышение производительности и безопасности работы . Указанна цель достигаетс тем, что устройство поперечной подачи сна бжено дополнительным храповым механизмом и имеет расположенные симмет рично относительно поперечной оси каретки два р1вда зубчатых дисков с вертикальными ос ми поворота, причем основной храповой механизм кинематически св зан с одним р дом зубчатых дисков , а дополнительный - с другим и с рычагом основного храпового механизма .. . Кроме того, зубчатые диски подпружинены перпендикул рно направлению поперечной подачи, а кинематическа св зь зубчатых дисков с храповьп 1и механизмами- выполнена в виде цепных передач . На фиг.1 изображен станок дл продольной распиловки пиломатериалов; на фиг.2 - то же, кинематическа схема; на фиг.3 - то же, вид сбоку; на . фиг.4 - устройство дл поперечной подачи пиломатериала, вид сбоку; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4. Станок дл продольной распиловки пиломатериалов содержит станину 1, стол 2 с прорезью 3, пильный агрегат, включающий вал 4 с дисковыми пилами 5 и привод вращени 6. . На станине 1 имеютс направл ющие 7, в которых установлена каретка 8 дл подачи пиломатериалов в направлеНИИ на дисковые пилы 5. Каретка 8 имеет привод возвратно-поступательного движени в виде гидроцилиндра 9 и устройство дл поперечной подачи распиливаемого материала.The invention relates to equipment for ripping wood and can be used in the lumber industry. A known machine for longitudinal sawing of sawn timber, containing a frame with an emphasis and guides, in which a carriage with a transverse feeding device is installed, having a ratchet lever that interacts with the support of the frame, a sawing unit and an assembly line perpendicular to the transverse feeding direction. However, such a machine possesses not enough high productivity due to the considerable time spent on laying lumber on the boarder; viem prizhimoz% ends of the timber, which does not exclude its longitudinal displacement during cutting. The purpose of the invention is to increase productivity and safety. This goal is achieved by the fact that the transverse sleep feed device is complemented by an additional ratchet mechanism and has two p-axial toothed disks with vertical pivot axes symmetrically relative to the transverse axis of the carriage, the main ratcheting mechanism being kinematically connected with one row of toothed disks and with the other and with the lever of the main ratchet mechanism ... In addition, the toothed disks are spring-loaded perpendicular to the direction of transverse feeding, and the kinematic connection of the toothed disks to the ratchet and the mechanisms is made in the form of chain transmissions. Figure 1 shows a machine for ripping sawn timber; 2 is the same kinematic scheme; figure 3 is the same, side view; on . 4 is a side view of the device for lateral feeding of sawn timber; figure 5 is a section aa in figure 4; figure 6 - section bb in figure 4. A sawing machine for longitudinal sawing comprises a frame 1, a table 2 with a slot 3, a sawing unit including shaft 4 with circular saws 5 and a rotation drive 6.. On the base 1 there are guides 7 in which a carriage 8 is installed for feeding lumber in the direction of circular saws 5. The carriage 8 is driven by a reciprocating movement in the form of a hydraulic cylinder 9 and a device for transverse feeding of the material being cut.

Устройство дл поперечной подачи имеет расположенные симметрично пои1ерёчной оси каретки 8 прижимные зу чатые диски 10 и кинематически св занные с ними храповые механизмы, содержащие храповые колеса 11, собачки 12 и коромысла 13.The device for transverse feeding has pressure clamping disks 10 located symmetrically along the axis of the carriage 8 and ratchet mechanisms kinematically associated with them, containing ratchet wheels 11, pawls 12 and rocker arms 13.

Зубчатые диски 10 закреплены на подпружиненных вертикальных ос х 14/ укрепленных на опорах 15, закрепленных на стойках 16, которые установлены в прорези 3 рабочего стола 2, на них же смонтированы валы 17. Стойки 16 установлены на штанге 18 каретки 8 и имеют приспособлени 19 дл фиксации стоек 16 при перенастройке станка на различные по размерам заготовки . На вертикальных ос х 14 жестко посажены звездочки 20, а на валах 17 - звездочки 21, при этом каждый р д звездочек 20 соединен бесконечной гибкой св зью-цепью 22 друг с другом и с одной из звездочек 21.The gear disks 10 are fixed on spring-loaded vertical axles 14 / fixed on supports 15 fixed on racks 16, which are mounted in slots 3 of working table 2, on which shafts 17 are mounted. Racks 16 are mounted on rod 18 of carriage 8 and have fixtures 19 for fixing racks 16 when reconfiguring the machine to different sizes of workpieces. Sprockets 20 are rigidly planted on vertical axes 14, and sprockets 21 on shafts 17, each row of sprockets 20 being connected by an endless flexible coupling chain 22 to each other and to one of the stars 21.

Храповые механизмы свободно установлены на валах 17, при этом их храповые колеса 11 жестко соединены с электромагнитной полумуфтой 23-. Дл соединени храповых колес с валами 1,7 на каждом из них укреплена на шлицевом соединении друга электромагнитна пЬлумуфта 24. Кроме того, на каждом валу 17 жестко укреплен диск 25 с желобчатой канавкой, контактирующий с тормозной колодкой 26, установленной на оси 27 каретки 8. Тормозна колодка 26 имеет поверхность дл контакта с клинообразным стержнем 28, закрепленным на электромагнитной полумуфте 24.Ratchet mechanisms are loosely mounted on the shafts 17, while their ratchet wheels 11 are rigidly connected to the electromagnetic half-coupling 23-. To connect ratchet wheels with shafts 1.7 on each of them, an electromagnetic clutch 24 is mounted on the spline joint of another. In addition, on each shaft 17 is fixedly mounted a disk 25 with a grooved groove in contact with a brake pad 26 mounted on the axis 27 of the carriage 8. The brake pad 26 has a surface for contact with a wedge-shaped rod 28 mounted on an electromagnetic coupling half 24.

Коромысла 13 храповых механизмов шарнирно соединены друг с другом при помощи подпружиненного.рычага 29 и Г-образной регулируемой т ги 30. Г-образна регулируема т га 30 представл ет собой две штанги, соединенные друг с другом посредством винтовой пары 31.The ratchet arms 13 of the ratchets are pivotally connected to each other by means of a spring-loaded lever 29 and an L-shaped adjustable thrust 30. The L-shaped adjustable thrust cable 30 consists of two rods connected to each other by means of a screw pair 31.

Кроме того, станок имеет подпружиненный упор 32 дл контакта с рычагом 29 и упорную линейку 33 дл точной установки заготовок на необходимую ширину распила. Подпружиненный упор 32 подвижно установлен на направл ющЬй штанге 34, жестко укрепленной нза станине 1, а. упорна линейка 33 - на столе 2 и снабжена винтовым приводом 35, стрелками .36 и шкалами . 37 .In addition, the machine has a spring-loaded stop 32 for contact with the lever 29 and a stop bar 33 for precisely setting the workpieces to the required cutting width. The spring-loaded stop 32 is movably mounted on the guide rod 34, rigidly fixed to the bed 1, a. the resistant ruler 33 is on table 2 and is equipped with a screw drive 35, arrows .36 and scales. 37.

Дл регулировани длины хода каретки 8 на ней установлены упоры 38 и 39, взаимодействующие с золотником 40 гидросистемы.To adjust the stroke of the carriage 8, it has stops 38 and 39, which interact with the slide 40 of the hydraulic system.

Пе.ред пуском станка в работу производитс настройка. .By setting the machine into operation, the setting is made. .

В зависимости от длины заготовки устанавливаетс , соответственно, по обеим сторонам каретки 8 устройство поперечной подачи, дл чего отжимают приспособление 19 и перемещают по штанге 18 стойки 16 с установленными на них прижимными зубчатьми дисками 10 и фиксируют приспособлением 19. Затем выставл ют по длине при помощи винтовой пары 31 Г-образную регулируемую т гу 30 и фиксируют ее.Depending on the length of the workpiece, a cross-feed device is installed, respectively, on both sides of the carriage 8, for which purpose the tool 19 is pressed and 16 are moved along the rod 18 with the clamping zubaty disks 10 mounted on them and fixed by the tool 19. Then they are placed in length screw pair 31 L-shaped adjustable tgu 30 and fix it.

Дл получени детали определенной толщины устанавливаетс на определенное рассто ние от подпружиненного рычага 29 подпружиненный упор 32 и винтовым приводом 35 устанавливаетс по шкалам 37 упорна линейка 33.Между дисковыми пилами 5 устанавливаетс соответствующа распорна шайба. Величина подачи заготовки на дисковые пилы 5 устанавливаетс перемещение на каретки 8 упоров 38 и 39, которые взаимодействуют на золотник 40 гидросистемы . In order to obtain a detail of a certain thickness, it is set at a certain distance from the spring-loaded lever 29, the spring-loaded stop 32 and the screw drive 35 is mounted on the scales 37, the stop bar 33. Between the disk saws 5, an appropriate spacer is installed. The feed rate of the workpiece to the circular saws 5 is set by moving the carriages 8 to the stops 38 and 39, which interact on the spool 40 of the hydraulic system.

В процессе настройки станка каретка 8 с установленным на ней устройством дл поперечной подачи находитс в правом крайнем положении от дисковых пил 5 (фиг.1).После настройки станка заготовка укладываетс на стол 2 и продвигаетс межцу прижимными зубчатыми дискеини 10 в направлении упорной линейки 33 до контакта с ней.In the process of setting up the machine, the carriage 8 with the transverse feeding device installed on it is in the right extreme position from the circular saws 5 (Fig. 1). After setting up the machine, the workpiece is laid on the table 2 and advances the interlocking pressure teeth of the diskini 10 in the direction of the stop bar 33 to contact with her.

Затем включаютс в работу пильный вал 4 с дисковыми пилами 5, электромагнитные полумуфты 23 и 24, тормозна колодка 26 и гидроцилиндр 9 каретки 8. При движении каретки 8 с установленным -на ней пиломатериалом на пильные диски 5 осуществл етс процесс распила заготовки.Then, the saw shaft 4 with circular saws 5, electromagnetic coupling halves 23 and 24, brake pad 26 and hydraulic cylinder 9 of carriage 8 are turned on. When the carriage 8 is moving with sawn timber installed on it, saw blade 5 is sawed.

При этом самопроизвольному перемещению заготовки, в процессе распила преп тствуют жестко сидщцие на валах 17 диски 25, к желобчатой канавке которых клинообразные стержни 28 прижимают тормоэ-ные колодки 26, в процессе включени в работу -свободно сид щие на валах 17 электромагнитных полумуфт 23 храповых механизмов 11, электромагнитными полумуфтами 24, сид щими на валах 17 на щлицевом соединении . . .This spontaneous movement of the workpiece during the cutting process prevents rigidly sitting on the shafts 17 disks 25, to the grooved groove of which the wedge-shaped rods 28 press the brake pads 26, in the process of putting into operation -freely mounted on the shafts 17 of the electromagnetic coupling half 23 of the ratchet 11, electromagnetic coupling halves 24, sitting on the shafts 17 on the slider connection. . .

После распила пиломатериала упор 38 переключает золотник 40 гидросистемы , следовательно, каретка 8 возвращаетс в первоначальное положение При этом подпружиненный рычаг 29 взаимодействует с подпружиненным упором 32, в результате чего коромысла 13 обоих храповых механизмов воздействуют на собачки 12, которые вход т в зацепление с храповыми колесами 11. Враша сь, последние поворачивают валы 17 и жестко сид щие на них звездочки 21, которые через бесконечные гибкие св зи 22 привод т во вращение звездочки 20, а те, в свою очередь.After the sawn timber has been cut, the stop 38 switches the hydraulic valve 40, therefore, the carriage 8 returns to its original position. In this case, the spring-loaded lever 29 interacts with the spring-loaded stop 32, with the result that the rocker arms 13 of both ratchets act on the pawls 12 that engage with the ratchet wheels 11. Turn around, the latter turn the shafts 17 and the sprockets 21 rigidly mounted on them, which, through infinite flexible links 22, turn the sprockets 20 into rotation, and those in turn.

посредством подпружиненных вертикальных осей 14 - прижимные зубчатые диски 10. В процессе вращени прижимные зубчатые диски 10 своими острыми выступами синхронно продвигают пиломатерисш до соприкосновени с упорной линейкой 33.by means of spring-loaded vertical axes 14 - clamping gear discs 10. In the process of rotation, clamping gear discs 10 with their cusps synchronously advance the lumber until it touches the thrust ruler 33.

В этот момент упор 39 переключает золотник 40 гидросистем, и каретка в вновь подает пиломатериал дл по-, следуедего р ас пила.At this point, the stop 39 switches the spool 40 of the hydraulic systems, and the carriage re-feeds the lumber for the next saw.

Цикл повтор етс многократно до полного распила без участи рабочего . После окончани процесса распила каретку 8 устанавливают в исходное положение.The cycle is repeated many times to complete cutting without the participation of the worker. After the end of the cutting process, the carriage 8 is reset.

Дл Извлечени части пиломатериала , не подлежащей дальнейшему распилу , отключают электромагнитные полумуфты 24 от электромагнитных полумуфт 23 храповых механи1эмов 11. При этом клинообразные стержни 28 освобождают тормозные колодки 26, а те в свою , жестко сид щие на валах 17 диски 25, и пилоАатеригш, не подлежащий Дсшьнейшему распилу, легко извлекаетс .To remove a piece of lumber that is not subject to further cutting, the electromagnetic coupling halves 24 are disconnected from the electromagnetic coupling halves 23 of the ratcheting mechanisms 11. At this, the wedge-shaped rods 28 release the brake pads 26, and those in their rigidly mounted shafts 17 disks 25, and piloaters, do not The underlying cut is easily removed.

Claims

1. A machine for ripping sawnwood containing

frame with an emphasis and guides, in which a koetka is installed with a cross feed device having a ratchet lever, a sawing unit that interacts with POROR, and a stop bar perpendicular to the cross feed needle position, characterized in that, in order to improve performance and safety work, the transverse feeder is equipped with an additional hoap mechanism and has two rows of toothed disks with vertical axes symmetrically relative to the transverse axis of the carriage mi rotation, with the main ratchet mechanism kinematically coupled with one adjacent toothed discs and additional - to another adjacent arm and with the main ratchet.

2. Machine POP.1, distinguished by the fact that the gear discs are spring-loaded perpendicular to the direction of transverse feed.

3. Machine PB P.1, that is, so that the kinematic connection of gear disks with ratchet mechanisms is made in the form of chain transmissions.

Sources of information

taken into account in the examination

1. USSR author's certificate 512909, cl. B 27 B 5/00, 1974.

HP / x C j ff M, Ki //

(rig. g 1

/

“Sn

14 th

(Reg. 5 20 g1

B-fno6epttumo / 7 LG