SU852344A1 - Способ переработки зерна гречихиВ КРупу - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ В КРУПУ

Изобретение относитс  к области мукомольно-круп ной промышленности, в частности к переработке зерна и подготовке его дл  получени  крупы.

Известен способ переработки зерна гречихи в крупу, включающий очистку его от примесей, гидротехническую обработку, сушку и охлаждение зерна 1.

Гречиху в зерноочистительном отделении очищают путем двукратного последовательного пропуска через сепараторы, отделени  минеральной примеси на камнеотборочной машине.

После очистки гречиху подвергают гидротермической обработке (ГТО пропариванию)при давлении пара 0,250 ,30 МПав течение 5 мин, сушат зерно до влажности 13,5% в паровых сушилках с подачей в змеевик пара под давлением 0,45-50 МПа, охлаждают до температуры, не превышающей температуры воздуха производственного помещени  на . Разница .во влажности партий зерна, направл емых на ГТО, не должна превышать 1,5-2,0%,

Гречиху после охлаждени  просеивают в зерноочистительном отделении в устройстве дл  дополнительного отделени  легких примесей. Затем производ т предварительное сортирование гречихи на две или три фракций,.а окончательное сортирование производ т на шесть фракций, после чего зерт но шелушат на шелушильных станках, продукты шелушени  просеивают на рассевах , где выдел ют :  дрицу, продел, мучку и лузгу.

Крупу подвергают двукратному контto ролю и просеиванию, после пропускани  через магнитное заграждение aправл ют в закрома.

Основные недостатки вышеописанного способа; длительность доведени 

15 температуры в пропаривателе до требуемой (3-7 мин) и пропаривани  зерна в течение 5мин, что  вл етс  очень длительным циклом в периодической работе пропаривател  и тор20 мозит повышение производительности завода в целбм; поступление зерна гречихи на пропаривание со средней температурой приводит к резкому перепаду температур между эерном

25 и паром, что  вл етс  результатом увлажнени  зерна до 31-34% с учетом поверхностной влаги, а  дро при этом увлажн етс  на 4-3,5% в зимнее врем , когда температура зерна может 36 1 быть при поступлении на пропаривание

от О до , все эти значени  возрастают еще в большей мере и  дро может увлажн тьс  до 5,5%, что св зано с более обильным образованием конденсата в св зи с обильным образовайием- конденсата и увлажнени  естественно в большей мере зерна и  дра увеличин «датс  расходы на тепловую энергию, необходимую дл  его сушки до кондиционной влажности (13,5%); экспозици  -пропаривани  зерна в течение 5 мин, а также врем , необходимое на набор требуемого давлени  в пропаривателе в течение 3-7 мин, в зимнее врем  оно составл ет 67 мин,что требует значительного расхода пара на операцию ГТО зерна; способ в промьлопенности (прототип) не имеет возможностей дл  экономии тепловой энергии и интенсификации процесса ГТО зерна и улучшени  его качественной стороны, не использует отработанный воздух из сушилок, который выбрасываетс  в атмосферу с температурой 40-47°С крупа вырабатываема  по известному способу, имеет неудовлетворительный товарный вид, неоднородна по цвету, пёстра . Целью изобретен1    вл етс  ускорение процесса Г1щротермической об работки и улучшение качества крупы.

Дл  достижени  поставленной цели в известном способе переработки зерна гречихи в крупу, включаннцем очистку его от примесей, гидротермическую обработку, сушку и охлаждение зерна, перед гидротермической обработкой зерно подогревают путем пропуска воздушной струи при 73-85с в течение 12-18 мин через слой зерна, а гидротермическую обработку зерна ведут насыщенньм вод ным паром при давлении 0,2-0,3 МПа в течение 2,84 мин.

Согласно технологической схеме способа гречиху очищают в зерноочи6тительном отделении путем двукратного сепарировани , отделени  минеральных примесей. Затем зерно поступает в бункер над пропаривателем, куда подаетс  подогретый воздух с температурой 73-85 С, где и осуществл етс  предварительный подогрев зерна гречихи в течение 12-18 мин.

Необходимо отметить, что предлагаемый способ полностью осуществим на оборудовании, примен емом в насто щее врем  в круп ной промышленности на производстве, однако требует установки р да дополнительных технических средств дл  возможности осуществлени  предварительного подогрева , В табл.1 даны примеры осуществлени  способа при изменении влажности зерна гречихи в результате предварительного подогрева, пропаривании и продолжительности времени.

необходимого на набор требуемого давлени  в пропаривателе.

Как видно из данных табл.1 влажность  дра после пропаривани  зерна по прототипу возрастает на 4,5%, в 5 то врем  как с использованием предварительного подогрева по предпагае-i мому способу она максимально возрастает на 2,9%. При этом в результате предварительного подогрева зерна

происходит подсушивание оболочек зерна на 1,4% в сравнении с исходной влажностью.

Использование предварительного подогрева зерна позвол ет измен ть параметры ГТО как в сторону уменьшени  давлени  пара, так и в сторону снижени  экспозиции пропаривани .

При максимальном нагреве поверхности зерна и межзернового пространства до температуры 85с в течение 12 мин достигаетс  возможность ис ,пользовани  параметров ГТО с м гким режимом Р 0,20 МПа, Т 4 Мин. В примерах 1 и 2 указаны сочетани  параметров предварительного подогрева с указанными параметрами ГТО зерна. Выбор продолжительности нагрева зерна в течение 12-18 мин обусловлен запасом времени дл  соответству« ющего нагрева поверхности зерна в пределах 73-85С. Уменьшение времени менее 12 мин не обеспечивает нагрев зерна до требуемой температуры, а увеличение продолжительности нагрева выше 18 мин приводит к более . значительному подсыханию оболочек, что  вл етс  нежелательным, так как сушке начинает подвергатьс  и  дро. Температурный режим в пределах 7385°С ,-до которого нагреваетс  воздух, выбран с таким расчетом, чтобы в процессе минимального периода нагревани  зерна воздухом обеспечить его нагрев. Температура воздуха требует значительно большего времени, чем 16 мин дл  нагревани  поверхности зерна, а температура свыше 85 С приводит по истечении нескольких минут нагревани  к резкому воздействию на  дро, что  вл етс 

Q дополнительньм тепловым воздействием к операци м ГТО и сушки зерна и поэтому приводит к ухудшению качества крупы. Степень денатурации белков резко возрастает, что приводит

также к образованию нерастворимого

остатка и этим ухудшаетс  усво емость белка. Цвет крупы при такой обработке становитс  в большей степени с темным оттенком, менее при тным дл  потребител .

Если сравнить результаты полученных влажностей  дра (до и после пропаривани ), представленных в табл.1, то вИдно, что дл  сушки зерна необходимо на 25% в среднем больше затратить тепла по способу прототипа

в сравнении с предлагаемым, так как в среднем на 2%  дро меньше увлаж етс , а при определении поверхност ой влаги зерна было установлено, то зерно с предварительным подогевом увлажн етс  до 23-25% в то вре , как по прототипу до 31-34%.

При оценке продолжительности времени на набор требуемого давлени  в пропаривателе, как видно из табл.1, по способу прототипа требуетс  123 с а по предлагаемому способу 40 с,т.е. в три раза меньше.

В результате снижени  продолжительности времени на набор давлени  в пропаривателе, а также снижени  экспозиции пропаривани  до 2,8-4 мин в сравнении с 5 мин по прототипу в значительной мере достигаетс  увеличение производительности работы пропаривател , чем интенсифицируетс  процесс ГТО зерна и возрастает производительность завода в целом (в среднем на 20%).

Необходимо отметить, что с исполЬ зованием предварительного подогрева, как указывалось выше, нар ду с снижением экспозиции пропаривани  на 2,2 мин (в сравнении с 5 мин по прототипу ) происходит и снижение давлени  пара на 0,05-0,10 МПа, что. в конечном итоге св зано с меньшим его расходом, а следовательно, и значительной экономией, до 12% на операции ГТО.

После операции пропаривани  зерно по предлагаемому способу направл етс  на сушку, котора  осуществл етс  аналогично прототипу, как и все последующие операции.

В качестве показателей, характеризующих качество крупы, были выбраны показатели ее потребительских достоинств и атакуемости белка протеолитическими ферментами.

73 .

18 15 12

79

85

Без подогрева

Выбор этих показателей обусловлен тем, что они  вл ютс  ограничением теплового уровн  обработки с использованием режимов предварительного подогрева зерна и его ГТО, как указывалось ранее.

В табл.2, представлены данные показателей потребительских достоинств атакуемости белка крупы протеолитическими ферментами и коэффициенты .шелушени  зерна в зависимости от

10 способа обработки.

Как видно из данных табл.2, ло .казатели потребительских достоимств крупы,, выработанной из зерна, пр вергнутогЪ ГТО по предлагаемому спо15 собу, выше в сравнении с обработанной по способу прототипа в основном за счет однородности всей массы образца по цвету и при тного темно-коричневого оттенка, улучшаютс  также

20 вкусовые свойства крупы, которые станов тс  более  рко вьараженными.

При этом последовательность вьшеуказанных операций приводит к таким физическим поверхностным  влени м воздействи  влаги на зерно, как гис25 терезис и релаксаци , что в конечном итоге и предопредел ет увеличение коэффициентов шелушени  зерна.

Таким образс 1, нар ду с утилиза-. цией отработанного пара и воздуха

30 по предлагаемому способу, что приводит к экономии теплового агента до 40-45%, интенсификацией процесса ГТО зерна и повышением коэффициентов шелушени  на 6-17%, способствующих

5 повышению производительности завода на 15-20%, происходит и.улучшение качественных показателей готового продукта, повышаетс  усво емость белка и улучшаютс  потребительские дос0 тоинства, что в целом предопредел ет рациональность использовани  разработанного способа в промышленности.

Claims (1)

1. Таблица Формула изобретени  Способ переработки зерна гречихи в крупу, включающий очистку его от примесей, гидротермическую обработку , сушку и охлаждение зерна, о т личающ .ийс  тем, что, с целью 30 ускорени  процесса гидротермической обработки и улучшени  качества крупы , перед гидротермической обработкой зерно подогревают путем пропуска воздушной струи при 73-85 С в те- 35

   Таблица2 чение 12-18 мин через слой зерна, а гидротермическую обработку зерна ведут насыщенным вод ным паром при давлении 0,2-0,3 МПа в течение 2,8-4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Стать  Оптимизаци  процесса гидротермической обработки гречихи , ВИНТИ, Депонированные рукописи, М., 1978, 4, с.132.