Изобретение относитс к электролитическому получению магни , в частности к способам контрол технол гического процесса магниевых электро лизеров. Важнейшим показателем работы магн евых электролизеров вл етс выход металла по току. Этот параметр практически определ ет экономичность получени магни электролитическим способом. Известен способ определени выход по току в каждом из объединенных последовательно в серию электролизеров по весу выбранного из электролизеров металла fl Недостаток способа состоит в отно . сительно низкой надежности и точности контрол процесса электролиза. Цель изобретени - повышегше оперативности и точности контрол процесса электролиза. Поставленна цель достигаетс тем, что дл каждого.электролизера измер ют и запоминают моменты времени окончани выборки металла, фактический вес каждой выборки металла, измер ют среднее значение силы тока серии за промежутки времени между моментами окончани выборок, по измеренным средним значени м силы тока определ ют теоретический.выход металла в каждом электролизере за промежутки времени между очередными выборками металла, а выход металла по току за эти промежутки времени определ ют по отношению фактического веса выбранного металла к теоретическому . Предлагае1 й способ осуществл етс следугацим образом. Измер ют и запоминают моменты времени окончани выборки металла в каждом электролизере, вес каждой выборки и силу тока серии. Последнюю измер ют с посто нной дискретностью, определенной по любой из известных 3 ;.методик дл определени оптимальной частоты опроса аналоговых сигналов. По измеренным значени м силы тока ..определ ют среднее значение силы ток /серии за интервалы времени, ограниче ные моментами окончание -i 1 и - й выборки металла дл каждого электролизера ) и теоретический вь1ход металл а о выходе его по току суд т по отно шению фактического веса выбранного - металла к теоретическому. ; Пример. Цех электролиза маг ;НИН включает 74 электролизера, объе ;даненных последовательно в серию, которые питаютс посто нным током ;150 кА. Сила тока устанавливаетс вручну :И колеблетс в пределах 250-300 А. ;Выборка металла осуществл етс пе риодически , по графику. Вес выбранн го металла определ ют путем взвешив ни ковша с металлом до и после каж дой его выборки. Контроль времени очередного цикла наработки металла производ т от момента окончани очередной его выборки до момента ок ;чани последующей. Силу тока серии :определ ют путем периодического опр са датчика тока, причем результаты измерений дл каждого электролизера берут из числа тех, которые производ тс в период между очередными выборками металла и затем усредн ют с за эти промежутки времени. По величине полученного среднего значени силы тока между выборками ;И длительности очередного цикла наработки определ ют теоретическое количество образовавшегос металла по формуле -., (1) теоретический выход мета ла; среднее значение силы тока серии за врем межд окончанием двух очередны выборок; - длительность очередного цикла наработки металла; 0,454 - электрохимический эквивалент . Выход металла по току рассчитывают по формуле .. -.4 000/0, CfT где - выход металла по току; Gf(t) фактически полученное количество металла за очередную выборку; Cfj- - теоретическое количество образовавшегос металла за очередной цикл наработки. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Электролизер 1 питаетс посто ннымтоком через шинопроводы 2, к которым подключены анод 3 и катод 4. Образовавшийс в процессе электро- . лиза магний периодически выбираетс из электролизера вакуум-ковшом 5, подвешенным на крюи:е мостового крана 6. Вес ковша с выбранным металлом воспринимаетс силоизмерительным датчиком 7 и через вычислительный блок 8, второй вход которого св зан с блоком 9 управлени , и устройство 10 передачи данных, второй вход которого св зан с блоком управлени , передаетс в программно-вычислительШ )1Й блок 11, св занный с блоком 12 пам ти и устройством 13 регистрации. Сила тока измер етс датчиком 14, выход которого св зан с программновычислительным блоком 1. Устройство работает следующим образом . Периодически с заданной дискретностью программыо-вычислительный блок 11 опрашивает датчик 14 тока серии. Измеренные значени силы тока запоминаютс блоком 12 пам ти. Перед очередной выборкой металла по команде блока 9 управлени вьгчислительный блок 8 запоминает начальный вес вакуум-ковша 5.После окончани .выборки запомненный начальн1)й вес вычитаетс из текущего веса и по команде блока 9 управлени через устройство 10 передачи сигнал о весе выбранного металла поступает в программновычислительный блок 11 и запоминаетс в блоке 12 пам ти. По этому же сигналу в программновычислительном блоке фиксируетс и запоминаетс момент времени окончани очередной выборки металла, определ етс промежуток времени, прошедший после окончани предыдущей выборки, среднее значение силы токд серии за этот промежуток времени по формулам (l) и (2) рассчитываетс теоретический выход Merajma, и выкод его по току. Полученное зна
чение выхода металла по току регист рируетс на устройстве 13 регистра ции. Одновременно начинаетс отсчет времени следующего цикла неработки металла.
Предлагаемый способ определени выхода Металла по току дл каждого электролизера позвол ет своевременно вы вить отклонени в его работе , прин ть меры по их устранению и тем самым увеличить выход по току .на 1,5-2%.