SU850739A1

SU850739A1 - Solution for additional treatment of oxide coatings

Info

Publication number: SU850739A1
Application number: SU792786929A
Authority: SU
Inventors: Андрей Петрович Барвик; Марина Исааковна Кауфман
Original assignee: Рижское Производственное Объединениевэф Им. B.И.Ленина
Priority date: 1979-05-15
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1981-08-10

Description

Изобретение относитс к химической обработке металлической поверхности , в частности к дополнительной обработке оксидных покрытий, преиму щественно латуни. Известен раствор дл дополнительной обработки оксидированной поверхности цинка, содержащий сульфат меди и хлорат кали Ll3 Наиболее близким по тег ической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс раствор дл дополнительной обработки оксидного покрыти на поверхности латуни, содержащий двухромовокислый калий и комплексообразователь, например гидроокись аммони С23. Недостатком данных растворов вл етс строго ограниченное врем обработки , при несоблюдении которого н поверхности по вл ютс радужные оттенки . Кроме того, во втором растворе возможно получение черного окра шивани , однако отражательна способ ность поверхности равна только 40%, а при тепловом воздействии на обработанную поверхность цветоустойчивость черного окращивани падает. Указанный раствор невозможно приме-. н ть на автоматизированных лини х, а летучесть гидроокиси аммони требует частых корректировок раствора и применени специальной вентил ции. Цель изобретени - повышение степени черноть покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что он дополнительно содержит гидроокись натри и тетраборат натри (бура), а в качестве комплексообразовател - двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусную кислоту (трилон Б) при следующем соотношении компонентов, г/л: Гидроокись натри 2-32 Бура5-35 Трилон Б5-125 Кроме того, раствор содержит гид оокись натри в соотношении к сум3 марному количеству трилона Б и буры равном 1:5. Процесс ведут при 18-25С в тече ние 1-3 мин. Раствор готов т следующим образо Раствор ют расчетные количества гидроокиси натри и буры, наход щих с в соотношении 1:5, и образующих буферный раствор с рН II. Затем отдельно раствор ют расчетные количества гидроокиси натри и трилона Б, наход щихс также в соотношении 1:5 и образующих раствор с рН 11, Оба раствора сливают и довод т до расчетного объема. Введением в раствор трилона В достигают легкого растворени окисно пленки и увеличивают интенсивноь ь окраски, а введением гидроокиси натри и буры - увеличени стабильности раствора во врем рабочего цикла и повышени цветоустойчивости Пример 1. Образцы окЬидированной латуни марки Л-63 с чистотой поверхности VIО дл дополйитель ной обработки погружают в раствор следующего состава, г/л: Гидроокись натри 2 Бура5 Трилон Б5 Обработку ведут при комнатной те пературе, без перемешивани в течение 3 мин. Затем образцы дел т на д части - контрольную и подлежащую испытанию на цветостойкость и интен сивность черной окраски. Поверхност образцов имеет более черную окраску по сравнению с образцами, обработан ными в известном растворе. Снижение концентрации трилона Б в растворе приводит к резкому увеличению отража тельной способности поверхности, т.е к уменьшению интенсивности черной окраски, а дальнейшее занижение концентрации буры - к снижению срока службы раствора между коррекци ми. П р и м е р 2. Обработку поверхности ведут в растворе содержащем, гThe invention relates to the chemical treatment of a metal surface, in particular, to the additional treatment of oxide coatings, mainly brass. A known solution for the additional treatment of the oxidized surface of zinc, containing copper sulfate and potassium chlorate Ll3. The closest in essence and the achieved result to the present invention is a solution for the additional treatment of the oxide coating on the surface of brass, containing potassium dichromate and complexing agent, for example ammonium hydroxide C23. The disadvantage of these solutions is the strictly limited processing time, if this is not followed on the surface, iridescent shades appear. In addition, in the second solution, it is possible to obtain black staining, however, the reflectivity of the surface is only 40%, and when thermally applied to the treated surface, the color stability of the black color decreases. The specified solution is not applicable. on automated lines, and the volatility of ammonium hydroxide requires frequent adjustments to the solution and the use of special ventilation. The purpose of the invention is to increase the degree of blackness of the coating. The goal is achieved by the fact that it additionally contains sodium hydroxide and sodium tetraborate (borax), and the complexing agent is ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt (Trilon B) in the following ratio of components, g / l: Sodium hydroxide 2-32 Bura 5-35 Trilon B5 -125 In addition, the solution contains sodium hydroxide in relation to the total amount of trilon B and borax equal to 1: 5. The process is conducted at 18–25 ° C for 1–3 min. The solution is prepared as follows. The calculated amounts of sodium hydroxide and borax, which are in a ratio of 1: 5, and forming a buffer solution with pH II, are dissolved. Then, the calculated amounts of sodium hydroxide and Trilon B, which are also in a 1: 5 ratio and form a solution with a pH of 11, are dissolved separately. Both solutions are drained and brought to the calculated volume. By introducing Trilon B into the solution, it is easy to dissolve the oxide film and increase the intensity of color, and by introducing sodium hydroxide and borax to increase the stability of the solution during the working cycle and improve color stability. Example 1. Samples of grade L-63 coated aluminum with additional VO surface finish The treatments are immersed in a solution of the following composition, g / l: Sodium hydroxide 2 Bura 5 Trilon B5 The treatment is carried out at room temperature, without stirring for 3 minutes. Then the samples are divided into d parts - the control and to be tested for color fastness and intensity of black color. The surface of the samples has a blacker color than samples treated in a known solution. A decrease in the concentration of trylon B in the solution leads to a sharp increase in the reflectivity of the surface, that is, to a decrease in the intensity of black color, and a further underestimation of the concentration of borax to a decrease in the service life of the solution between corrections. PRI mme R 2. Surface treatment is carried out in a solution containing, g

растЦветостойкость обработанных воров г/л образцов Crop color treated thieves g / l samples

После 7 ч облучени , на поверхности испытываемой половины образца по вл ютс After 7 hours of irradiation, a surface appears on the surface of the test half of the sample.

калий 115 радужные п тна, он приобретает серо-синий оттенок. 9 Гидроокись натри 32 Бура35 Трилон Б125 Обработку ведут при комнатной температуре без перемешивани в течение мин. Поверхность имеет более черную окраску по сравнению с поверхностью образцов, обработанных в известном растворе. Дальнейшее увеличение концентрации трилона Б нецелесообразно , так как приводит к насьш1ению раствора и выпадению осадка. Также не целесообразно увеличение концентрации буры, так как срок службы раствора и цветоустойчивость обработанной поверхности не увеличиваетс . Пример 3. Обработку поверхности ведут в растворе, содержащем г/л: Гидроокись натри I5 Бура25 Трилон Б50 Обработку ведут при комнатной температуре, без перемешивани , в течение 1-3 мин. Во врем испытани % услови х, значительно превьпиающих эксплуатационные по световому облучению и температуре, цвет поверхности не измен етс , распределение его по ней однородное. Причем интенсивность черной окраски образцов, обработанных в растворе данного состава , наивысша . В табл. 1 приведены сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного растворов. Интенсивность черной окраски образцов измер ют фотоэлектрическим путем на приборе ФБ-2. Испытываемые образцы подвергают одинаковой предварительной обработке - полированию, травлению, декапированию, оксидированию , они имеют чистоту поверхности V 10. Образцы обрабатывают в растворах, указанных в табл. 1.. Результаты фиксации интенсивноности черной краскк покрытий образцов приведены в табл. 2. Таблица 1potassium 115 rainbow spots; it acquires a gray-blue tint. 9 Sodium hydroxide 32 Bura 35 Trilon B125 Treatment is carried out at room temperature without stirring for min. The surface has a more black color compared to the surface of samples treated in a known solution. A further increase in the concentration of Trilon B is impractical, since it leads to saturation of the solution and precipitation. It is also not advisable to increase the concentration of borax, since the service life of the solution and the color tolerance of the treated surface do not increase. Example 3. Surface treatment is carried out in a solution containing g / l: Sodium hydroxide I5 Bura25 Trilon B50 Treatment is carried out at room temperature, without stirring, for 1-3 minutes. During testing, the% of conditions significantly exceeding the operating conditions for light irradiation and temperature, the surface color does not change, its distribution over it is uniform. Moreover, the intensity of the black color of the samples treated in a solution of this composition is the highest. In tab. 1 shows the comparative data of tests proposed and known solutions. The intensity of the black color of the samples is measured by the photoelectric path on the PB-2 device. The test samples are subjected to the same pretreatment - polishing, etching, decapitating, oxidizing, they have a surface purity of V 10. Samples are treated in the solutions indicated in Table. 1 .. The results of fixing the intensity of the black paint coatings of the samples are given in Table. 2. Table 1

Состав раетЦветостойкость обработанных оров, г/л образцовComposition of color Color resistance of treated oors, g / l of samples

Гидроокись т.е. первоначально полученаммони (25%)ПО ный черный цвет неустойчивHydroxide ie ammonia originally obtained (25%) black is unstable

р и м е р 1R m i r 1

После 28 ч облучени на поверхности испытываемой половины образца по вл ютс радужные оттенкиAfter 28 hours of irradiation, iridescent shades appear on the surface of the test sample half

ример 2example 2

После 32 ч облучени черный цвет поверхности испытываемой половины образца приобретает неоднородностьAfter 32 hours of irradiation, the black color of the surface of the test half of the sample becomes non-uniform.

ример 3example 3

В течение всего времени испытани (62 ч) цвет поверхности испытываемой половины образца не измен етс During the whole test time (62 hours), the surface color of the test half of the sample does not change.

Примечание: Цветостойкость обработанных образцов фиксируют путем сравнени контрольной половины обработанного образца с испытываемой , помещенной в камеру инфракрасного облучени , создающего на рассто нии 20 см температуру 130°С и освещение 50000 лк.Note: The color stability of the treated samples is fixed by comparing the control half of the treated sample with the test, placed in an infrared irradiation chamber, creating a temperature of 130 ° C and a illumination of 50,000 lux over a distance of 20 cm.

85073968507396

Продолжение табл. 1Continued table. one

Таблица 2table 2

40,040.0

ИзвестныйFamous

Пример, 29,0Example 29.0

25,0 То же 25.0 Same

Пример 2 26,0 Пример 3Example 2 26.0 Example 3

Цвет поверхности черный , при дневном свете имеет фиолетог вый оттенок, распределение неоднородноеThe surface color is black; in daylight it has a violet tint; the distribution is non-uniform.

Claims

The surface color is blacker compared to a sample treated in a known solution. In daylight, shade does not change. The color of the surface has a uniform distribution. 7 85073 Claim 1. In addition, the solution for the additional treatment of oxide coatings on the surface of brass, containing a complex-j co-agent, is also distinguished by the fact that, in order to increase the degree of blackness of the coating, it additionally contains sodium hydroxide and sodium tetraborate as complexing agent -. disodium salt of ethylenediaminetetrauksuenuyu acid (Trilon B) at the following ratio of components, g / l: 15 Sodium hydroxide 2-32 98 Borax 5-35 Trilon B5-125 2. The solution according to claim 1, which is hydrochloride sodium in relation to the total number of trilon B and borax, equal to 1: 5. Sources of information taken into account in the examination of the reference guide for electroplating. Ch. Sh. M., Metallurgists, 1972, p. 122-123.

2. Typical technological process of the plant VEF. TTP PPO. 054.382.VI operation, paragraph 1.