SU850695A1 - Tempering bath with fluidized bed - Google Patents

Tempering bath with fluidized bed Download PDF

Info

Publication number
SU850695A1
SU850695A1 SU782688706A SU2688706A SU850695A1 SU 850695 A1 SU850695 A1 SU 850695A1 SU 782688706 A SU782688706 A SU 782688706A SU 2688706 A SU2688706 A SU 2688706A SU 850695 A1 SU850695 A1 SU 850695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
fluidized bed
quenching
conveyor
muffle
Prior art date
Application number
SU782688706A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Емельянович Нагнибеда
Людмила Васильевна Литвин
Валерий Михайлович Шарко
Анатолий Кириллович Золотаренко
Валентин Константинович Чифоненко
Владимир Константинович Пронин
Виктор Григорьевич Рыжов
Александр Гаврилович Ярошенко
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5612
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5612 filed Critical Предприятие П/Я М-5612
Priority to SU782688706A priority Critical patent/SU850695A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850695A1 publication Critical patent/SU850695A1/en

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  термической обработки осевых деталей из конструкционньох сталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used to heat treat axial parts from structural steels.

Известен закалочно-отпускной конвейерный агрегат, содержащий электропечь дл  нагрева под закалку, закалочный бак дл  закалки в масле, моечную машину, электропечь дл  отпуска изделий и охладительную камеру 1 .A quench-temper conveyor unit is known that contains an electric furnace for heating for quenching, a quenching oil quenching tank, a washing machine, an electric furnace for dispensing products and a cooling chamber 1.

Однако известный закалочно-отпускной агрегат очень громоздок, не обеспечивает равномерного охлаждени  деталей в закалочных масленых ваннах , что вызывает температурные деформации и остаточные Ч1апр жени  в термообрабатываемых детал х, требует больших расходов газа и электроэнергии .However, the known quenching and tempering unit is very cumbersome, does not provide uniform cooling of parts in quenching oil baths, which causes thermal deformation and residual heat in heat treated parts, requires large gas and power consumption.

Наиболее близкой по техническойСУ1ЦНОСТИ к предлагаемой  вл етс  закалочна  ванна с, псевдосжиженным слоем, содержаща  корпус с нагревател ми , муфель, систему псевдоожижени , привод 2.The closest technical specification to the present invention is a quenching bath with a fluidized bed, comprising a housing with heaters, a muffle, a fluidization system, an actuator 2.

Недостатком данной ванны  вл ет- , с  низка  производительность и сложность конструкции, а также невозможность использовани  ее в поточных лини х.The disadvantage of this bath is the low productivity and complexity of the design, as well as the impossibility of using it in production lines.

Цель изобретени  - ускорение цикла термообработки и повьп ение надежности работы.The purpose of the invention is to accelerate the heat treatment cycle and improve reliability.

Указанна  цель достигаетс  тем, что ванна снабжена установленными на корпусе приспособлени ми загрузки и выгрузки и расположенным внутри This goal is achieved by the fact that the bath is equipped with loading and unloading devices installed on the body

10 муфел  вертикальным конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, 10 muffle vertical conveyor with a drive drum, while the loading device is made in the form of stepped perforated trays and stop plates,

15 а приводной барабан размещен вне ванны .15 and the drive drum is placed outside the bath.

На фиг. 1 схематически изображена лини  термообработки, в составе которой находитс  закалочна  ванна; FIG. 1 shows schematically a heat treatment line comprising a quenching bath;

20 на фиг. 2 - загрузочное устройство, .20 in FIG. 2 - boot device,.

разрез.incision.

Лини  термообработки осевых деталей из конструкционных сталей состоит из механизма загрузки 1 с лот25 ком- лакопителем 2, нагревательное устройство 3 в виде печи дл  нагрева под закалку, закалочной ванны 4, камера 5 охлаждени .The heat treatment line for axial parts made of structural steels consists of a loading mechanism 1 with lot 25 with a compactor 2, a heating device 3 in the form of a furnace for heating for quenching, a quenching bath 4, and a cooling chamber 5.

В электропечь дл  нагрева под закалку входит транспортный конвейерAn electric conveyor for heating for quenching includes a transport conveyor.

30thirty

6 и электронагреватели 7 и 8, привод 9 .6 and electric heaters 7 and 8, drive 9.

Закалочна  ванна содержит корпус 4, стальной муфель 10, приспособление 11, вертикальный конвейер 12 дл  ранспортировки осевых деталей в псевдоожиженном слое промежуточного елкозернистого теплоносител  13, приспособление дл  выгрузки деталей 14, электронагреватель 15, воздухораспределительные решетки 16.The quenching bath comprises a housing 4, a steel muffle 10, a device 11, a vertical conveyor 12 for transferring axial parts in a fluidized bed of an intermediate grain-cooled heat carrier 13, a device for unloading parts 14, an electric heater 15, air distribution grids 16.

Вертикальный конвейер 12 включает приводной барабан 17, конвейерную ленту 18, направл ющее копирное устройство 19. Приводной барабан 17 т нущей цепью 20 св зан с приводом 9 линии. Приемное устройство 11расположено в верхней зоне псевдоожижени  промежуточного мелкозернистого теплоносител  направл ющих лотков 21 и выравнивающих упорных планок 22.The vertical conveyor 12 includes a drive drum 17, a conveyor belt 18 that guides a copying device 19. A drive drum 17 with a carrying chain 20 is coupled with a 9 line drive. The receiving device 11 is located in the upper fluidization zone of the intermediate fine-grain heat carrier of the guide trays 21 and the leveling stop plates 22.

В камере охлаждени  5 установлен гравитационный опрокидывающийс  лоток 23 и воздухопродуваемый бункер 24.In the cooling chamber 5, a gravity tilting tray 23 and an air-blown hopper 24 are installed.

К верхнему зонту 25 камеры охлаждение 5 подсоединен воздухопровод 26 выт жной вентил ционной системы.An air pipe 26 of the exhaust ventilation system is connected to the upper umbrella 25 of the chamber cooling 5.

Лини  термообработки осевых деталей из конструкционных сталей работает следующим образом.Line heat treatment of axial parts of structural steel works as follows.

Термообрабатываемые осевые детали из лотка-накопител  2 механизмом 1 загрузки подаютс  с заданным циклоп на.несущую ветвь транспортного конвейера 6 электропечи 3 нагрева под закалку . За врем  нахождени  в электропечи 3 детали при перемещении их транспортным конвейером 6 нагреваютс  за счет тепла, выдел емого электронагревател ми 7 и 8 до температуры под закалку, выдерживаютс  при этой температуре заданное врем  и вывод тс  из электропечи, скатыва сь с транспортного конвейера 6 на лоток приемного приспособлени  11.The heat treatable axial parts from the storage ring 2 by the loading mechanism 1 are supplied with a predetermined cyclops onto the carrier branch of the transport conveyor 6 of the heating electric furnace 3 for quenching. During the residence time in the electric furnace 3, the parts, when moved by the transport conveyor 6, are heated by the heat generated by the electric heaters 7 and 8 to the temperature for quenching, maintained at this temperature for a specified time and removed from the electric furnace, rolling down the transport conveyor 6 to the tray receiver 11.

. В приемном приспособлении 11 детали перемещаютс  из зоны нагрева электропечи 3 в верхний слой мелкозернистого теплоносител  13 закалочной ванны 4 и попадают в гнезда вертикального конвейера 12. Перемеща сь при помощи конвейера 12 в псевдоожиженном слое промежуточного мелкозернистого теплоносител  13. In the receiving device 11, the parts move from the heating zone of the electric furnace 3 to the upper layer of the fine-grained heat carrier 13 of the quenching bath 4 and fall into the slots of the vertical conveyor 12. Transferring by means of the conveyor 12 in the fluidized bed of the intermediate fine-grained heat carrier 13

детали подвергаютс  изотермической закалке при заданной температуре и по окончании цикла изотермической закалки приспособление дл  выгрузки деталей 14 снимаютс  с конвейера и вывод тс  из закалочной ванны 4 в камеру охлаждени  5.parts are subjected to isothermal quenching at a given temperature and at the end of an isothermal quenching cycle, the device for unloading parts 14 is removed from the conveyor and removed from the quenching bath 4 to the cooling chamber 5.

В камере охлаждени  5 детали накапливаютс  и. охлаждаютс  вначале на гравитационном опрокидывающемс  лотке 23, а затем в воздухопродуваемый бункер 24.In the cooling chamber 5, the parts accumulate and. cooled first in gravity tipping tray 23 and then into an air-blown bunker 24.

Промышленнре использование предлагаемой ванны дл  термообработки осевых деталей из конструкционных сталей позволит значительно сохранить трудоемкость термообработки деталей, улучшить качество термообработки за счет улучшени  структуры металла и обеспечени  бездеформационной обработки осевых деталей, снизить расходы газа и электроэнергии на термообработку деталей. Кроме того, предлагаемое устройство поз , волит механизировать и автоматизировать процесс термообработки осевыхIndustrial use of the proposed bath for heat treatment of axial parts made of structural steels will significantly preserve the laboriousness of heat treatment of parts, improve the quality of heat treatment by improving the metal structure and ensuring deformation-free processing of axial parts, and reduce the cost of gas and electricity for heat treatment of parts. In addition, the proposed device poses, will mechanize and automate the process of heat treatment of axial

5 деталей и улучшить культуру производства . .5 details and improve the culture of production. .

Формула, изобретени Formula inventions

Закалочна  ванна с псевдоожиженным слоем, содержаща  корпус с нагревател ми , муфель, и систему псевдосжижени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, и ускорени  цикла термообработки, она снабжена установленными на корпусе приспособлени ми загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфел  вертикальнымA fluidized bed quenching bath containing a body with heaters, a muffle, and a pseudo-liquefaction system, characterized in that, in order to increase reliability of operation and accelerate the heat treatment cycle, it is equipped with loading and unloading devices mounted on the body and placed vertical

конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, а приводной барабанconveyor with a drive drum, while the loading device is made in the form of stepped perforated trays and stop bars, and the drive drum

размещен вне ванны.placed outside the bath.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Конвейерный агрегат ОКБ-1075. Разработка СКВ ВНИИЭТО. Инфорэлектро 12.05.16г70.1. Conveyor unit OKB-1075. Development of SCR VNIIETO. Inforelectro 12.05.16g70.

2.Авторское свидетельство СССР № 557248, кл. F 27 В 15/00, 1975.2. USSR author's certificate number 557248, cl. F 27 B 15/00, 1975.

Claims (2)

Я? Формула, изобретенияI AM? Claim Закалочная ванна с псевдоожиженным слоем, содержащая корпус с нагревателями, муфель, и систему псевдосжижения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, и ускорения цикла термообработки, она снабжена установленными на корпусе приспособлениями загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфеля вертикальным конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, а приводной барабан размещен вне ванны.A quenched fluidized bed containing a housing with heaters, a muffle, and a fluidization system, characterized in that, in order to increase the reliability of operation and accelerate the heat treatment cycle, it is equipped with loading and unloading devices installed on the housing and a vertical conveyor with a drive located inside the muffle drum, while the loading device is made in the form of stepwise arranged perforated trays and thrust bars, and the drive drum is placed outside the bath. Источники информации, принятые во внимание при экспертизеSources of information taken into account during the examination 1. Конвейерный агрегат ОКБ-1075. Разработка СКВ ВНИИЭТО. Инфорэлектро 12.05.16x70.1. Conveyor unit OKB-1075. Development of hard currency VNIIETO. Inforelectro 05/12/16x70. 2. Авторское свидетельство СССР № 557248, кл. F 27 В 15/00, 1975.2. USSR author's certificate No. 557248, cl. F 27 B 15/00, 1975.
SU782688706A 1978-11-21 1978-11-21 Tempering bath with fluidized bed SU850695A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688706A SU850695A1 (en) 1978-11-21 1978-11-21 Tempering bath with fluidized bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688706A SU850695A1 (en) 1978-11-21 1978-11-21 Tempering bath with fluidized bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850695A1 true SU850695A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20795293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782688706A SU850695A1 (en) 1978-11-21 1978-11-21 Tempering bath with fluidized bed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850695A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0168788B1 (en) Continuous type atmosphere heat treating furnace
US1949716A (en) Method of and apparatus for heattreating
JP2002507662A (en) Fluidized bed processing method and processing apparatus
CN104313259A (en) Martensite and bainite isothermal salt bath quenching production line for high chrome bearing steel part
JPS5930652B2 (en) Microwave heating denitrification equipment
CA1134139A (en) Energy efficient heat-treating furnace system
US3036825A (en) Process and apparatus for the continuous heat treating of elongated material
SU850695A1 (en) Tempering bath with fluidized bed
US4734165A (en) Method for the production of coke
US2293813A (en) Furnace construction
US2247185A (en) Distillation process
US2701546A (en) Galvanizer
US2615701A (en) Heat-treating furnace
US3623714A (en) Method of and apparatus for operating a furnace
US1205503A (en) Continuous heating-furnace.
JP3553207B2 (en) Metal heat treatment equipment
US4582482A (en) Top-fired, walking hearth-type furnace
US2009481A (en) Heat treating machine
US3625499A (en) Furnace having conveyor with intermittent drive
GB2045408A (en) Furnace system
RU2131569C1 (en) Annular conveyer-type electric furnace
US1526582A (en) Enameling furnace
US1824121A (en) Open-bottom furnace organization
US2534021A (en) Heating apparatus for heating ends of elongated workpieces in a continuous process
SU96238A1 (en) Device for heating steel products for quenching