SU850695A1 - Tempering bath with fluidized bed - Google Patents
Tempering bath with fluidized bed Download PDFInfo
- Publication number
- SU850695A1 SU850695A1 SU782688706A SU2688706A SU850695A1 SU 850695 A1 SU850695 A1 SU 850695A1 SU 782688706 A SU782688706 A SU 782688706A SU 2688706 A SU2688706 A SU 2688706A SU 850695 A1 SU850695 A1 SU 850695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- fluidized bed
- quenching
- conveyor
- muffle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл термической обработки осевых деталей из конструкционньох сталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used to heat treat axial parts from structural steels.
Известен закалочно-отпускной конвейерный агрегат, содержащий электропечь дл нагрева под закалку, закалочный бак дл закалки в масле, моечную машину, электропечь дл отпуска изделий и охладительную камеру 1 .A quench-temper conveyor unit is known that contains an electric furnace for heating for quenching, a quenching oil quenching tank, a washing machine, an electric furnace for dispensing products and a cooling chamber 1.
Однако известный закалочно-отпускной агрегат очень громоздок, не обеспечивает равномерного охлаждени деталей в закалочных масленых ваннах , что вызывает температурные деформации и остаточные Ч1апр жени в термообрабатываемых детал х, требует больших расходов газа и электроэнергии .However, the known quenching and tempering unit is very cumbersome, does not provide uniform cooling of parts in quenching oil baths, which causes thermal deformation and residual heat in heat treated parts, requires large gas and power consumption.
Наиболее близкой по техническойСУ1ЦНОСТИ к предлагаемой вл етс закалочна ванна с, псевдосжиженным слоем, содержаща корпус с нагревател ми , муфель, систему псевдоожижени , привод 2.The closest technical specification to the present invention is a quenching bath with a fluidized bed, comprising a housing with heaters, a muffle, a fluidization system, an actuator 2.
Недостатком данной ванны вл ет- , с низка производительность и сложность конструкции, а также невозможность использовани ее в поточных лини х.The disadvantage of this bath is the low productivity and complexity of the design, as well as the impossibility of using it in production lines.
Цель изобретени - ускорение цикла термообработки и повьп ение надежности работы.The purpose of the invention is to accelerate the heat treatment cycle and improve reliability.
Указанна цель достигаетс тем, что ванна снабжена установленными на корпусе приспособлени ми загрузки и выгрузки и расположенным внутри This goal is achieved by the fact that the bath is equipped with loading and unloading devices installed on the body
10 муфел вертикальным конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, 10 muffle vertical conveyor with a drive drum, while the loading device is made in the form of stepped perforated trays and stop plates,
15 а приводной барабан размещен вне ванны .15 and the drive drum is placed outside the bath.
На фиг. 1 схематически изображена лини термообработки, в составе которой находитс закалочна ванна; FIG. 1 shows schematically a heat treatment line comprising a quenching bath;
20 на фиг. 2 - загрузочное устройство, .20 in FIG. 2 - boot device,.
разрез.incision.
Лини термообработки осевых деталей из конструкционных сталей состоит из механизма загрузки 1 с лот25 ком- лакопителем 2, нагревательное устройство 3 в виде печи дл нагрева под закалку, закалочной ванны 4, камера 5 охлаждени .The heat treatment line for axial parts made of structural steels consists of a loading mechanism 1 with lot 25 with a compactor 2, a heating device 3 in the form of a furnace for heating for quenching, a quenching bath 4, and a cooling chamber 5.
В электропечь дл нагрева под закалку входит транспортный конвейерAn electric conveyor for heating for quenching includes a transport conveyor.
30thirty
6 и электронагреватели 7 и 8, привод 9 .6 and electric heaters 7 and 8, drive 9.
Закалочна ванна содержит корпус 4, стальной муфель 10, приспособление 11, вертикальный конвейер 12 дл ранспортировки осевых деталей в псевдоожиженном слое промежуточного елкозернистого теплоносител 13, приспособление дл выгрузки деталей 14, электронагреватель 15, воздухораспределительные решетки 16.The quenching bath comprises a housing 4, a steel muffle 10, a device 11, a vertical conveyor 12 for transferring axial parts in a fluidized bed of an intermediate grain-cooled heat carrier 13, a device for unloading parts 14, an electric heater 15, air distribution grids 16.
Вертикальный конвейер 12 включает приводной барабан 17, конвейерную ленту 18, направл ющее копирное устройство 19. Приводной барабан 17 т нущей цепью 20 св зан с приводом 9 линии. Приемное устройство 11расположено в верхней зоне псевдоожижени промежуточного мелкозернистого теплоносител направл ющих лотков 21 и выравнивающих упорных планок 22.The vertical conveyor 12 includes a drive drum 17, a conveyor belt 18 that guides a copying device 19. A drive drum 17 with a carrying chain 20 is coupled with a 9 line drive. The receiving device 11 is located in the upper fluidization zone of the intermediate fine-grain heat carrier of the guide trays 21 and the leveling stop plates 22.
В камере охлаждени 5 установлен гравитационный опрокидывающийс лоток 23 и воздухопродуваемый бункер 24.In the cooling chamber 5, a gravity tilting tray 23 and an air-blown hopper 24 are installed.
К верхнему зонту 25 камеры охлаждение 5 подсоединен воздухопровод 26 выт жной вентил ционной системы.An air pipe 26 of the exhaust ventilation system is connected to the upper umbrella 25 of the chamber cooling 5.
Лини термообработки осевых деталей из конструкционных сталей работает следующим образом.Line heat treatment of axial parts of structural steel works as follows.
Термообрабатываемые осевые детали из лотка-накопител 2 механизмом 1 загрузки подаютс с заданным циклоп на.несущую ветвь транспортного конвейера 6 электропечи 3 нагрева под закалку . За врем нахождени в электропечи 3 детали при перемещении их транспортным конвейером 6 нагреваютс за счет тепла, выдел емого электронагревател ми 7 и 8 до температуры под закалку, выдерживаютс при этой температуре заданное врем и вывод тс из электропечи, скатыва сь с транспортного конвейера 6 на лоток приемного приспособлени 11.The heat treatable axial parts from the storage ring 2 by the loading mechanism 1 are supplied with a predetermined cyclops onto the carrier branch of the transport conveyor 6 of the heating electric furnace 3 for quenching. During the residence time in the electric furnace 3, the parts, when moved by the transport conveyor 6, are heated by the heat generated by the electric heaters 7 and 8 to the temperature for quenching, maintained at this temperature for a specified time and removed from the electric furnace, rolling down the transport conveyor 6 to the tray receiver 11.
. В приемном приспособлении 11 детали перемещаютс из зоны нагрева электропечи 3 в верхний слой мелкозернистого теплоносител 13 закалочной ванны 4 и попадают в гнезда вертикального конвейера 12. Перемеща сь при помощи конвейера 12 в псевдоожиженном слое промежуточного мелкозернистого теплоносител 13. In the receiving device 11, the parts move from the heating zone of the electric furnace 3 to the upper layer of the fine-grained heat carrier 13 of the quenching bath 4 and fall into the slots of the vertical conveyor 12. Transferring by means of the conveyor 12 in the fluidized bed of the intermediate fine-grained heat carrier 13
детали подвергаютс изотермической закалке при заданной температуре и по окончании цикла изотермической закалки приспособление дл выгрузки деталей 14 снимаютс с конвейера и вывод тс из закалочной ванны 4 в камеру охлаждени 5.parts are subjected to isothermal quenching at a given temperature and at the end of an isothermal quenching cycle, the device for unloading parts 14 is removed from the conveyor and removed from the quenching bath 4 to the cooling chamber 5.
В камере охлаждени 5 детали накапливаютс и. охлаждаютс вначале на гравитационном опрокидывающемс лотке 23, а затем в воздухопродуваемый бункер 24.In the cooling chamber 5, the parts accumulate and. cooled first in gravity tipping tray 23 and then into an air-blown bunker 24.
Промышленнре использование предлагаемой ванны дл термообработки осевых деталей из конструкционных сталей позволит значительно сохранить трудоемкость термообработки деталей, улучшить качество термообработки за счет улучшени структуры металла и обеспечени бездеформационной обработки осевых деталей, снизить расходы газа и электроэнергии на термообработку деталей. Кроме того, предлагаемое устройство поз , волит механизировать и автоматизировать процесс термообработки осевыхIndustrial use of the proposed bath for heat treatment of axial parts made of structural steels will significantly preserve the laboriousness of heat treatment of parts, improve the quality of heat treatment by improving the metal structure and ensuring deformation-free processing of axial parts, and reduce the cost of gas and electricity for heat treatment of parts. In addition, the proposed device poses, will mechanize and automate the process of heat treatment of axial
5 деталей и улучшить культуру производства . .5 details and improve the culture of production. .
Формула, изобретени Formula inventions
Закалочна ванна с псевдоожиженным слоем, содержаща корпус с нагревател ми , муфель, и систему псевдосжижени , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы, и ускорени цикла термообработки, она снабжена установленными на корпусе приспособлени ми загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфел вертикальнымA fluidized bed quenching bath containing a body with heaters, a muffle, and a pseudo-liquefaction system, characterized in that, in order to increase reliability of operation and accelerate the heat treatment cycle, it is equipped with loading and unloading devices mounted on the body and placed vertical
конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, а приводной барабанconveyor with a drive drum, while the loading device is made in the form of stepped perforated trays and stop bars, and the drive drum
размещен вне ванны.placed outside the bath.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Конвейерный агрегат ОКБ-1075. Разработка СКВ ВНИИЭТО. Инфорэлектро 12.05.16г70.1. Conveyor unit OKB-1075. Development of SCR VNIIETO. Inforelectro 12.05.16g70.
2.Авторское свидетельство СССР № 557248, кл. F 27 В 15/00, 1975.2. USSR author's certificate number 557248, cl. F 27 B 15/00, 1975.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688706A SU850695A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Tempering bath with fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688706A SU850695A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Tempering bath with fluidized bed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850695A1 true SU850695A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20795293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782688706A SU850695A1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Tempering bath with fluidized bed |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850695A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-21 SU SU782688706A patent/SU850695A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0168788B1 (en) | Continuous type atmosphere heat treating furnace | |
US1949716A (en) | Method of and apparatus for heattreating | |
JP2002507662A (en) | Fluidized bed processing method and processing apparatus | |
CN104313259A (en) | Martensite and bainite isothermal salt bath quenching production line for high chrome bearing steel part | |
JPS5930652B2 (en) | Microwave heating denitrification equipment | |
CA1134139A (en) | Energy efficient heat-treating furnace system | |
US3036825A (en) | Process and apparatus for the continuous heat treating of elongated material | |
SU850695A1 (en) | Tempering bath with fluidized bed | |
US4734165A (en) | Method for the production of coke | |
US2293813A (en) | Furnace construction | |
US2247185A (en) | Distillation process | |
US2701546A (en) | Galvanizer | |
US2615701A (en) | Heat-treating furnace | |
US3623714A (en) | Method of and apparatus for operating a furnace | |
US1205503A (en) | Continuous heating-furnace. | |
JP3553207B2 (en) | Metal heat treatment equipment | |
US4582482A (en) | Top-fired, walking hearth-type furnace | |
US2009481A (en) | Heat treating machine | |
US3625499A (en) | Furnace having conveyor with intermittent drive | |
GB2045408A (en) | Furnace system | |
RU2131569C1 (en) | Annular conveyer-type electric furnace | |
US1526582A (en) | Enameling furnace | |
US1824121A (en) | Open-bottom furnace organization | |
US2534021A (en) | Heating apparatus for heating ends of elongated workpieces in a continuous process | |
SU96238A1 (en) | Device for heating steel products for quenching |