SU850326A1 - Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA - Google Patents
Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA Download PDFInfo
- Publication number
- SU850326A1 SU850326A1 SU792837712A SU2837712A SU850326A1 SU 850326 A1 SU850326 A1 SU 850326A1 SU 792837712 A SU792837712 A SU 792837712A SU 2837712 A SU2837712 A SU 2837712A SU 850326 A1 SU850326 A1 SU 850326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- springs
- drilling machine
- feed mechanism
- machine tool
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станках. Известен механизм подачи шпиндел сверлильного станка,включающий коробку подач и реечное колесо, зацепл ющеес с рейкой гильзы шпиндел tl. Недостатком известного механизма вл етс невозможность автоматического регулировани подачи на входе и выходе инструмента из обрабатывае мой детали. Цель изобретени - обеспечение автоматического регулировани подачи на входе и выходе инструмента из обрабатываемой детали. Указанна цель достигаетс тем, чтр..механизм снабжен муфтой сжати , полумуфты которой установлены с обе сторон реечного колеса на выходн валу коробки подач, и тормозом, при чем ведуща полумуфта жестко св зана с выходньри валом и ее пружины выполнены с меньшей жесткостью, а ведома полумуфта установлена свободно на выходном валу, охвачена по внешней поверхности тормозом и ев пружины выполнены с большей жесткостью.
СТАНКА На фиг.1 изображен предлагаемой механизм, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Механизм содержит коробку подач, на выходном валу 1 которойустановлена посредством шпонки ведуща полумуфта 2 с радиальными ребрами. Ведуща полумуфта 2 через промежуто г . ные пружины 3 сжати находитс в контакте с реечным колесом 4, установленным на валу 1. Реечное колесо 4 смонтировано свободно на валу 1 и находитс в посто нном кинематическом зацеплении с рейкой 5, подвижной в осевом направлении гильзы б, внутри которой установлен шпиндель 7. С другой стороны колеса 4 установлена полумуфта 8 с пружинами 9 сжати , жесткость которой больше жесткости муфты 2 с пружингми 3 -сжати .. Ведома чашеобразна полумуфта 8, охватывающа ступицу во- . леса с его другой стороны, свободно смонтирована на ёалу 1 и охватываетс по своей внешней цилиндрической поверхности тормозом 10, например, ленаочным. К направл ющим станка либо к корпусу коробки подач прикреплен регулируемый в направлении оси шпиндел включатель 11 положени ,концевой штырь которого расположен под нижним торцом гильзы 6. На нижнем конце шпиндел 7 установлено сверло
12 непосредственно в кони еское отверстие нижнего конца шпиндел , если сверло большего диаметра, или же в зажимном патроне, конический хвостовик которого входит в указанное коническое отверстие конца шпиндел , если сверло малого диаметра). На столе станка неподвижно закреплена обрабатываема деталь 13, наприме высотой Н,
Механизм подачи работает следун ци образом.
Перед началом работы вершину сверла 12 ввод т в контакт с верхним торцом детали 13, а включатель 11 положени выставл етс на таком уровне, при котором рассто ние от нижнего торца гильзы б до верхней части концевого .штыр включател положени равно разнице между высотой Н детали
13и величиной Л , представл ющей собой толщину сло металла, который стремитс в процессе выхода сверла из детали выпучиватьс .
Таким образом, уменьшающеес в процессе сверлени рассто ние h межд торцом пиноли и концевым включателем 11 равно рассто нию между вершиной сверла 12 и началом той зоны, начина от которой происходит выпучивание оставшейс части металла.
В начальный момент работы пружины 3 и 9 наход тс в свободном состо нии . При сообщении вращени валу 1 и при соприкосновении вершины сверла 12 с верхним торцом обрабатываемой детали 13 имеет место передача крут щего момента с вала 1 на ведущую полумуфту 2, с которой момент передаетс через пружины 3 сжати на реечное колесо 4 и далее на гильзу 6 . В этом режиме работы ток в обмотку тормоза 10 не подаетс , и, следовательно, полумуфта 8 большей жесткости с пружинами 9 в работе участи не принимает.
Таким образом, в процессе зассверливани имеет место плавное сжатие 3 пружин до величины, при которой выполн етс условие
Ммсг) .
--Р
ОС
где М,/„ - момент от сил сжатых
пружин 3 полумуфты меньшей жесткости;
.Гц - радиус делительной окружности реечного колеса 4 РОС осева сила нормального
процесса резани . В процессе входа сверла в тело обрабатываемой детали 13 в результате окружного перемещени ведущей полумуфты 2 относительно колеса 4 и сжати при этом пружин 3 имеет место отставание подачи сверла от
того значени , которое бы имело .то в случае жесткой св зи колеса 4 с валом 1. После окончани периода врезани пиноль 5 движетс с посто нной подачей S.. В этом режиме работы осевую силу резани воспринимают пружины 3 сжати , а пружины 9 попрежнему наход тс в свободном состо нии . При подводе сверла к опасной зоне (на фиг.1 обозначена через Л) начина с которой имеет выпучивание металла (дл в зких сталей) и выкрошивание (дл хрупких материалов), нижний торец гильзы 6 входит в контакт с концевым штырем включател 11 положени . Таким образом, в этом 5 случае замыкаетс электрическа цепь и ток поступает в обмотку ленточного тормоза 10.
При включении тормоза он мгновенно останавливает ведомую полумуфту 8 с пружинами 9 сжати , которые в этот момент включаиотс в работу. Поскольку жесткость пружин 9 больше жесткости пружин 3, то при взаимодействии упругих полумуфт с различной жесткостью из-за стремлени системы прийти в равномерное состо ние (моменты полумуфт стрем тс выравн тьс , поскольку соединены одним и тем же промежуточным колесом 4) и в силу меньшей жесткости пружины 3 будут деформироватьс больше, чем деформируютс пружины 9. Следствием этого вл етс уменьшение скорости перемещени гильзы 6.
Таким образом, в данном режиме работы имеет место автоматическое . уменьшение подачи сверла 12 и его плавный (замедленный) выход из получаемого сквозного отверсти в обрабатываемой детёши 13.
После полного выхода конца сверла из детёши подачу отключают и одновременно с этим отключаетс питание тормоза 10. Сверло вместе со шпинделем возвращают в верхнее исходное положение. При этом деформации пружин 3 и 9 станов тс равными нулю. В дальнейшем весь описанны процесс работы в переходных и установившемс режимах повтор етс . Компактность конструкции способствует сохранению жесткости конца шпиндел
Использование механизма подач на сверлильных станках способствует устранению поломки сверл и улучшению качества обработки.
Claims (1)
- Формула изобретениМеханизм подачи шпиндел сверлильного станка/ включгиощий коробку подач и реечное колесо, зацепл ккцеес с рейкой гильзы шпиндел ,о т личающийс тем, что, с целью
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837712A SU850326A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837712A SU850326A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850326A1 true SU850326A1 (ru) | 1981-07-30 |
Family
ID=20858409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837712A SU850326A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850326A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7874379B2 (en) * | 2005-03-11 | 2011-01-25 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Damping device for an output shaft in a gearbox |
-
1979
- 1979-11-11 SU SU792837712A patent/SU850326A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7874379B2 (en) * | 2005-03-11 | 2011-01-25 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Damping device for an output shaft in a gearbox |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087890A (en) | Compound lathe | |
US4599019A (en) | Overload coupling device | |
ATE264155T1 (de) | Zustellsystem für ein rotierendes schneidwerkzeug | |
SU850326A1 (ru) | Механизм подачи шпиндел сверлиль-НОгО CTAHKA | |
US5040745A (en) | Setting device for a control surface | |
JPS61173803A (ja) | 直径制御工具 | |
SU1514517A1 (ru) | Фрикционный патрон для нарезания резьбы | |
SU814590A1 (ru) | Устройство к сверлильному станку | |
SU1133050A1 (ru) | Резьбонарезна насадка | |
SU1713764A1 (ru) | Патрон дл нарезани резьбы метчиками | |
SU1211005A1 (ru) | Резьбонарезной патрон | |
SU1313562A1 (ru) | Передн бабка токарного станка | |
SU1044453A1 (ru) | Силова головка | |
SU1349890A1 (ru) | Устройство дл автоматического зажима | |
SU1292953A1 (ru) | Шпиндельный узел резьбонарезного станка | |
SU823019A1 (ru) | Устройство дл автоматическогоКРЕплЕНи дЕТАли или иНСТРуМЕНТАВ шпиНдЕлЕ МНОгОшпиНдЕльНОгО CTAHKA | |
SU1696160A1 (ru) | Шпиндельный узел | |
SU648345A1 (ru) | Задн бабка токарного станка | |
SU1414504A1 (ru) | Шпиндельна бабка | |
SU965624A1 (ru) | Механизм привода подачи | |
SU1256892A1 (ru) | Реверсивный резьбонарезной патрон | |
SU1229327A1 (ru) | Бурильна машина с автоматической подачей | |
JPH0144245Y2 (ru) | ||
SU1134307A1 (ru) | Устройство дл расточки отверстий и подрезки торцов | |
SU1583248A1 (ru) | Сменный блок дл вращающегос инструмента |