(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к составам смесей дл изготовлени теплоизоп щионных плиг, используемых при разливке спокойной стали в изложницы. Известна смесь дл изготовлени теплоизол цисшных плит дл сталеплавильного производства, содержаща волокнистый материал, например шлаковату, стекловату , каолиновую вату, вспученный материал , например перлит, вермикулит или шлаковую пемзу, а также св зующее, например синтетические смолы, пульвербакелиг, сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло til. Однако теплоизол ционные плнты, изготовленные из указанной смеси, вл ютс свликозоопасными (при стрипперовании в счистке изложниц выдел етс пыль, содержаща свободную окись кремни ), кроме того, коэффициент теплопроводностиматериала плит нуждаетс в дальнейшем снв- женни. Известна также смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий с целью утеплени последними прибьшей стальных отливок , содержаща шунгизит, керамзитовый, гравий, отходы бумаги или рафинированную бумажную пульпу, измельченные отходы кокса, глину огнеулсрную и св зующее Жидкое стекло С2. Однако данную смесь затруднительно использовать дл изготовлени теплоизол ци (жных изделий шликерным способом, так как дл этого необходим дополнительный домол шунгизита и керамзитового грави до фракций не более 5 мм (более крупные 4ракции привод т к расслоению шликера в полученнк изделий неравномерного состава). Кроме того, при содержании огнеупорной глины более 8 вес.% возни-. кают затруднени с удалением избыточвой влагв при прессовании плит. . Наиболее блвзксЛ к предлагаемой по т сническсй сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит, использ е 38 ксых дл футеровки мегалпнческих литейных форм, содержаща огнеупорный материал с содержанием свободной двуокиси кремни не,бопее 30%, органический волокнисгый материал (целлюлоза, бумажна масса), углеродсодержащий материал (кок уголь, графит) и св зующее (крахмал, про изводные целлюлозы, жидкое стекло, синте гическне смолы), В качестве огнеупсюнс«го Материала могут использоватьс оливш огнеупорна глина, шамот, коалин, 4аЪнезит . окипь алюмини , циркон, хромит и до ломит рЗ. Однако теплоизол ционные плиты, изготовленные из этой теплоизол ционной смеси, имеют объемный вес 1, 2 f 2,0 2,0 г/см , они т желы в работе. гого, плиты вл ютс силикозоопасными , так как при изготовлении их, очистке и стрипп ювании изложниц вьще- л етс пыль, содержаща свободную окись 1фемни . Недостаточны теплоизол ционные свойства плит (коэффициент теплопроводности равен О,5-О,6 ккал/м ч град,), что приводит к снижению эффективности тепловой работы головной части слитка. -При чем из-за пригара теплоизол ционных плит к слитку во много раз увеличиваетс количество шлака в нагревательных колодцах , что снижает пропускную способность их и затрудн ет работу обжимного цеха. Цель изобретени - снижение объемного веса плит и улучшение их теплоизол ционных свойств. Дл достижени указанной цели Ьмес дл изготовлени теплоизол ционных плит, используемых дл утеплени головной час ти слитка при разливке стали в изложницы , включающа огнеупорный материал, с ганический волокнистый материал, углеродоодержаший материал, органическое волокно , св зующее иглину огнеупорную, содер жит в качестве огнеупорного магернала грану пированный доменный шлак при следующем соотношении (шгредвенгов, вес.%; Гранулированный аоменпыЯ шпек.70-80 Органический воп жнвстый материал.8-12 УгПеродсодержащвй материал0 ,5-2,0 Св зующее9-12 Глина огнеупорна 2,5-5,0 Прн этом гранулврс завный доменный шлак, содержит, ввс«%: Окись кальди 38,60 -44,00 ДвуокисГь; кремни 32,00- 38,0 7 Окись магни 6,41-1U,00 Окись алюмини 11,60-16,00 0,92-1,30 Закись железа 0,22-0,34 Окись марганца 0,25-0,36 Предпочтительно использовать дс енный шлак с гранул О,5-5,О мм. При содержании гранулированного доменного шлака ниже нижнего предела увеличиваетс вес плиты и ухудшаютс ее теплоизолирующие свойства, а при содержании его, выше верхнего предела снижаютс прочностные характеристики теплоизол ционных плит, В качестве органического волокнистого Материала могут использоватьс отходы бумажного производства, в качестве углеродсодержащего материала - графит, кокс, уголь, в качестве св зующего-сульфитко .спиртова барда (ССБ). В табл. 1 приведены составы известной и .предлагаемых смесей дл изготовлени теплоизол ционных плит. Смесь готов т следующим образом. Сначала в ги форазбиватель подают воду , затем загружают скоп (отходы бумажного производства) которьй перемешивают в течение 15-20 мин. Приготовленный скоп подают в расходную мешалку, куда добавл ют огнеупфную глину ,Берлинского месторождени , амф(|й1ый графит, гранулированный доменный шлак (размер гранул 0, мм, в том числе содержание гранул 3 мм - не. менее 7О% и гранул 5 Мм - не более 5%), а также сульфитно-спиртовую барду. Дальнейшее смешивание осуществл ют в течение 1015 мин. Смесь из расходной мешалки с влажностью 7О + 5% подают на формовочные столики, соединенные с вакуум-насосом . Зафсрмованные плиты .с влажностью 4О-45% укладывают на металлические поддоны, наход щиес на специальных тележках и сушат в тоннельных сушилках в течение 24чпри l20-j.. Готовые вкладыши испытывают в мартеновском цехе гфв разлиэке спокойней стали сверху. В табл. 2 представлены характеристики полученных тевлонзол цвонных плит. Огнеупорность плвт из предлагаемой смеси определ ют визуально. При разлив- ке стали (TsB.i55CPc) оплавлени теплоюол шюнных Ш1ВТ не наблюдаетс , что фнкс руетс по составу остатков плит (огарков) ц нэпожнидах после раздевани слитк«. Механическа пвочность ппкт составл ет 8,2 - 14,8 j- . Величина головной обрези на слитках массой 16 2О г, отлитых с тешюизол5щионнымн плитами из предл агаемай смеси, составл ет 13%.5 Использование предлагаемого состава смеси дл изготовлени теплоизол ционных плит обеспечивает по сравнению с существующими смес ми возможность получени плит меньших по весу; удешевление о состава смеси за. счет использовани гранулированного доменного шлака; увеличе650: 7 ние выхода годного металла за счет улучшени теплоизол ционных свсЛств смесей, а также из-за отсутстви пригорани плит к слитку; при зтом плиты не силвкозоопао ,ны, не содержат свввтопэй окиси кремни , благодар чему улучшаютс услови труда уменьшаетс количество пыли при изготов|лении теплоизол ционных плит, поскольку используетс гранулированный доменный шлак с размером гранул 0,5-5 мм, в том чисае содержание гранул 3 мм - не менее 70% и гранул 5 мм - не более 5%. Таблица(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING PLATES USED OF STEEL IN THE STEPS FOR THE HEATING OF HEAD-INSULATED PLATES The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the composition of mixtures for the production of heat-resistant specimen plastic material. The known mixture for the manufacture of heat insulating cis slabs for steelmaking, containing fibrous material, such as slag wool, glass wool, kaolin wool, swelled material, such as perlite, vermiculite or slag pumice, as well as a binder, such as synthetic resins, pulverbackleg, sulfite-alcohol bard, liquid glass til. However, heat insulating plastics made from this mixture are dangerous (when stripping in the cleaning of molds, dust containing free silica is released), in addition, the thermal conductivity coefficient of the material of the plates needs to be removed further. Also known is a mixture for the manufacture of heat insulating products for the purpose of insulating the latest steel castings, containing shungizite, expanded clay, gravel, paper waste or refined paper pulp, crushed coke waste, fire clay and bonding Liquid Glass C2. However, this mixture is difficult to use for the manufacture of thermal insulation (cutting products using slip method, since this requires additional domol of shungizite and expanded clay gravel to fractions of not more than 5 mm (larger 4 times leads to separation of the slip into the resulting products of uneven composition). In addition , when the content of refractory clay is more than 8 wt.%, it is difficult to remove excess moisture when pressing the plates. Most of the proposed essence and the result achieved is The mixture for the manufacture of heat insulating plates, using 38 xs for lining megalopic casting molds, contains a refractory material with free silicon dioxide content, more than 30%, organic fiber (cellulose, paper pulp), carbon-containing material (coca coal, graphite) and binder (starch, cellulose derivatives, water glass, synthetic resins). As refractory material, refractory clay, chamotte, koalin, 4a bite can be used. oksip aluminum, zircon, chromite, and to ache РЗ. However, heat insulating plates made from this heat insulating mixture have a volume weight of 1, 2 f 2.0 2.0 g / cm, they are heavy in operation. First, the plates are silicohazard, since in their manufacture, cleaning, and stripping of the molds, dust containing free oxide of the straw is injected. The thermal insulation properties of the plates are insufficient (thermal conductivity coefficient is O, 5-O, 6 kcal / m h degree,), which leads to a decrease in the thermal performance of the head part of the ingot. - Due to the heat of insulating plates to the ingot, the amount of slag in the heating pits increases many times, which reduces their capacity and hinders the work of the squeeze workshop. The purpose of the invention is to reduce the bulk weight of the plates and to improve their thermal insulation properties. In order to achieve this goal, Lb for the manufacture of heat insulating plates used to insulate the head part of the ingot when casting steel into molds, including refractory material, with ganic fibrous material, carbonaceous material, organic fiber, bonding iglinina refractory, contains as a refractory magnetic material granulated blast furnace slag in the following ratio (Shgredvengs, wt.%; Granulated Amenpy speck.70-80 Organic matter from material.8-12 UHP-containing material0, 5-2.0 9-12 Refractory clay 2.5-5.0 Prn of this granules, blast-furnace blast-furnace slag, contains airforce "%: Caldium oxide 38.60 -44.00 Dioxide; silicon 32.00- 38.0 7 Magnesium oxide 6.41 -1U, 00 Aluminum oxide 11.60-16.00 0.92-1.30 Iron oxide 0.22-0.34 Manganese oxide 0.25-0.36 It is preferable to use ds slag from O, 5-5 granules About О mm At the content of granulated blast furnace slag below the lower limit, the weight of the plate increases and its heat-insulating properties deteriorate, and at its content above the upper limit, the strength characteristics of the heat-insulating plates decrease. Anicic fibrous material can be used paper waste, as a carbon-containing material - graphite, coke, coal, as a binder-sulfite alcohol bard (PRS). In tab. 1 shows the compositions of the known and proposed mixtures for the manufacture of heat insulating plates. The mixture is prepared as follows. First, water is fed to the digger, then the skop is loaded (paper production waste), which is stirred for 15-20 minutes. The prepared skop is fed to the expendable mixer, to which refractory clay is added, from the Berlin deposit, amf (graphite, granulated blast-furnace slag (granule size 0, mm, including 3 mm granule content — not less than 7%) and 5 mm granules. no more than 5%), as well as sulphite-alcohol bard. Further mixing is carried out for 1015 minutes, the mixture from the flow mixer with a moisture content of 7O + 5% is fed to the molding tables connected to a vacuum pump. 45% is placed on metal pallets located on special pallets. carts and dried in tunnel dryers for 24 hours at l20-j .. Finished liners are tested in the open-hearth workshop of the GFV Razlieka quieter steel on top. Table 2 shows the characteristics of the Tevlonzol backbone plates. Ke of steel (TsB.i55CPc), the melting of heat-insulated shyunny Sh1VT, is not observed, which is based on the composition of the remnants of the plates (dead ends) of the skins after undressing the ingot. " The mechanical strength of the PPC is 8.2 - 14.8 j-. The size of the head trimmings on ingots weighing 16 2O g, cast with test plates from the proposed mixture is 13% .5 Using the proposed composition of the mixture for the manufacture of heat insulating plates makes it possible to produce plates of lower weight than the existing mixtures; cheaper mixture for using granulated blast furnace slag; an increase in the yield of a suitable metal through 650: 7 due to the improvement of the heat insulating properties of the mixtures, as well as due to the absence of burning of plates to the ingot; in this case, the slabs are not silvose-proof, do not contain silicon oxide, and, as a result, the working conditions are reduced, the amount of dust in the manufacture of heat-insulating plates is reduced, because granulated blast furnace slag with a grain size of 0.5-5 mm is used, including the content of granules 3 mm - not less than 70% and 5 mm granules - not more than 5%. Table
Гранулированный доменныйGranulated domain
шлакslag
ШамотFireclay
Органический волокнистый материал - отходы бумажного производства (скоп)Organic fibrous material - waste paper production (Osp)
ГрафитGraphite
Примечание: Размер гранул 0,5-5 мм. Объемный вес плит, г/см Коэффициент теплопроводноегк при ЭООС, ккал/м ч-град О,4-0,5 Удельный расход плиг, кг/т сталиNote: Granule size 0.5-5 mm. Volumetric weight of plates, g / cm Coefficient of heat conduction at EEP, kcal / m h-deg O, 4-0.5 Specific consumption of plig, kg / t steel