Изобретение относитс к процессам и аппаратам микробиологической, пищевой и другим отрасл м промышленнсх;ти, конкретно к аппаратам-смесител м реагентов с суспензией. Известны смесители, относ щиес к классу струйных, включающие расшир ющийс по ходу движени суспензии кокнческий резервуар, на боковой поверхности которого укреплены патрубки дл ввода различных по природе реагентов 11J. Однако в известных смеснтеп х врем смещени реагентов с суспензией велико и составл ет 5-1О мин, кроме того, слаба турбулизаци потока. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс вертикальный вихревой смеситель, который содержит корпус КЗ верхней цилиндрической и заполненной насадкой нижней кон.ической частей, патрубки дл ввода и вывода суспензии и nia трубки дл ввода и вывода 9ле ктропроводного и неэлектропроводного реагентов 2 . Недостатком известного смесител вл етс большое врем смещени (не меньше 2-3 мин), а также невысока тур- булизаци потока. Цель изобретени - ускорение процесса смещени реагентов с суспензией. Указанна цель достигаетс тем, что патрубок ввода суспензии снабжен электродами , выполнен ьпмги в виде сегментов трубы Вентурн н размещенными внутри патрубка. На чертеже .Изображен смеситель. Смеситель содержит корпус, разделенный по лоау движени суспензии на части: нижнюю коническую 1 и верхнюю цилиндрическую 2, ттрубок 3 ввода суспензии , в котором расположены электроды 4, выполненные в виде сегментов трубы Вентури и псевдоожиженную насадку 5, размешенную между решетками 6, кроме того , патрубки дл ввода электропроводных и неэлектропроводных реагентов соответственно 7 и 8. Верхн часть 2 корпуса снабжена основными выходными патрубками 9 и попол нительным выходным патрубком 10. Смеситель работает следующим образо Суспензи по движении внутри патрубка 3 ввода суспензии смешиваетс с элек тропроводным реагентом, поступающим че рез патрубок 7 В зазоре между электродами 4, на которые подают посто нное или переменное напр жение 5-10 В, Обработанна электропроводным реагентом суспензи поступает в нижнюю часть 1 корпуса,. где перемешиваетс с неэлектропроводным реагентом в псевдоожнженной насадке 5, представл$пощей собой пласт- массовые шарики диаметром 3-10 мм и расположенные между решетками 6. После реагентной обработки суспензи , поступает в верхнюю часть 2 корпуса, где происходит выделение избыточных газов из суспензии. Это достигаетс тем, что уровень суспензии поддерживают выше основных выходных патрубков на ISO 2ООмм.В случае резкого, внезапного уве , личени расхода суспензии избыток ее выходит дополнительный выходкой патрубок IО.Основные выходные патрубки 9 обычно вьшолн ют в количестве 2-3 шт. Скорость движени суспензий в нижней части смесител 1,2-1,5 м/с, а скорость в выходных патрубках и трубах 0,650 ,7а м/с. Положительный эффект предлагаемого аппарата заключаетс в уменьшении времени смешени суспензии с реагентами в 3-5 раз по сравнению с известным. Кроме того, абсолютное врем смещени не превышает 1 мин. Предлагаемый аппарат особенно эффективен при сгущении слабов зких суспензий с применением в качестве коагул торов-реагентов электролитов, а в качестве фпокул нтов-синтетических полимерных соединений или биополимеров. Формула изобретени Смеситель, содержащий корпус из верхней цилиндрической и из заполненной насадкой нижней конической частей, патрубки дл ввода и вывода суспензии, патрубки дл ввода электропроводного и неэлектропроводного реагентов, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса смешени , патрубок ввода суспензии снабжен электродами, выполненными в виде сегментов трубы Вентури и размещенными внутри патрубка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W« 12О89, кл. В 03 В 1/ОО, 1959.