SU850173A1 - Пенный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике мокрой очистки газов и &1ть спо ь .эовано дл  очистки газов от твердых и газообразных примесей, а также дл  проведени  тепло- и массообменньпс процессов между газом и жидкостью в химической , энергетической, металлургической и других отрасл х промышленности. Известны пенные аппараты, вклк аюшие корпус, внутри ко1чэрого размешена тарелка провального типа и стабипизатсф пенного сло  l . duHaKo в известных аппаратах невысока  степень очнОт и газов, особенно аэрозолей , вследствие небольшой высоты пецы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достагаёмому результату  вл етс  пенный аппарат дл  очистки газа, включающий кортус с патру ками ввода и бывода газа, внутри которого разметена Tapeima провального типа, аислергатор пены, стабилизатор пены, оросительные форсунки, бункер и сепаратор Недостатками этого пенного аппарата  вл ютс  низка  линейна  скорость газов в полом сечении аппарата и невысока  производительность. При увеличении скорости газа в полом сечении выше допустимого (пор дка 2,5-3,5 м/с) возникает во шжой режим на тарепке провального типа, а в верхней части пены - пульсирующеструйна  зона. Кроме того, дл  предотвралшни  бры гоуноса на выходе из аппарата примен етс  сепаратор, что увеличивает гидравлическое совротивление. Цель изобретени  - повышение произ водительности аппарата, предотвращение пульсируюшеструйного режима работы и уменьшение брызгоуноса. Указанна  цель достигаетс  тем, 4Td аппарат снабжен пеноотделителем, уста- . новленным в верхней части корпуса и выполненным с конусными отверсти ми, при этом орошающие форсунки установлены над пеноотделителем и снабжены конусными насадками, нижн   часть которых расположена в конусных отверсти х пеноотдепител .

При этом тарепка провального типа,  испергатор, стабилизатор и пеноотделитель выполнены конусообразными.

Кроме того, аппарат снабжен трубопроводом , соедин ющим вершину конусообразного пеноотделител  с бункером.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.

Пенный аппарат содержит корпус 1 с бункером 2, патрубком 3 ввода очищаемого газа, патрубком 4 отвода очищенного газа и патрубком 5 отвода прореагировавшей жидкости. В корпусе 1 расположены последовательно тарелка 6 провального типа, диспергатор 7 пены, стабилизатор 8 и пеноотделитель 9. Над пеноотделителем 9 установлены орошающие форсунки 10 с конусными насадками 11, плотно установленными на форсунках и проход щими в полость 12 через конусные отверсти  13 пеноотделитед  9. В вершине конусного пеноотделител  9 вмонтирован трубопровод 14 дп  сбора впаги, оканчивакшийс  ниже уровн  жидкости в бункере 2.

Аппарат работает следующим образом. Загр зненный газ подаетс  через патрубок 3 на провальную тарелку 6 и диспергатор 7 пены. При прохождении газа через диспергатор 7 пены газ контактирует с жидкостью, подаваемой через орошающие форсунки 1О, образу  высокоразви ,тый пенный слой, в котором происходит процесс газоочистки.

Наличие орошающих форсунок 1О с конусными насадками 11 приводит к образованию пенного сло  непосредственно перед пеноотделителем 9, заполн   всю полость 12 в корпусе 1 аппарата, что при высоких линейных скорост х газа предотвращает по вление пульсирующеструйной зоны, и перед пеноотделитёлем 9 создаетс  полноценный по всей высоте слой мелко чеистой пены однородной структуры с высокоразвитой и непрерывно обновл ющейс  поверхностью контакта фаз.

Вследствие мелко чеистой структуры вйнооогделител  9 (значительно меньщей, чем , диспергатора пены) газ проходит через него свободно; а пена, вернее образующа  ее жидкость, ввиду большей плотности и большего коэффициента поверхностного нат жени  задерживаетс , т.е. в пеноотделителе происходит разрушение пены.

Лгш увеличени  поверхности контакта фаз и уменьшени  гидравлического сопротивлени  аппарата корпус 1, 11римёрно от стабилизатора 8 пены,выпогаен конусным с увеличением сечени  в направлении движени  газа. Величину сечени  в районе пеноотделител  9 выбирают с учетом при . мен емого фильтрующего материала так, чтобы последний не оказывал заметного гидравлического сопротивлени .

Дл  более эффективного образовани  аены целесообразно в предлагаемом аппарате примен ть форсунки с воздушным распылом.

При прохождении газа через пеноотдепитель 9 происходит некоторый вынос жидкости на наружную поверхность пеноотделитеп , однако вследствие наличи  мелко чеистой структуры фильтрующего материала жидкость конденсируетс  на наружной поверхности пеноотделител  в крулные капли и стекает по наклонной поверхности в трубопровод 14 и далее в бункер 2.

При прохождении газа через влажный пеноотделитель происходит его дополнительна  очистка. Очищенный газ выводитс  из устройства через патрубок 4.

Таким образом, благодар  применению пеноотделител , выполненного из армированного фильтрующего материала, и форсунок с конусными насадками, проход щими в полость 12 корпуса через пеноотделитель 9, в полости 12 аппарата при высоких линейных скорост х потока отсутствует пульсирующеструйна  зона, что позво .л ет увеличить производительность устройства .

Claims (3)

1.Пенный аппарат д   очистки газа, включаклдий корпус, тарелку провального типа, диспергатор пены, стабилизатор и орошающие форсунки, бункер, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности аппарата, устранени  пульсирующеструйной зоны и уменьшени  брызгоуноса, он снабжен пеноотделителем , установленным в верхней части корпуса и выполненным с конусными отверсти ми , при этом орошающие форсунки установлены над пеноотделителем и снабжены конусными насадками, нижн   часть которых расположена в конусных отверсти х пеноотделитен .

2.Аппарат по п. 1, о т и и ч а ю - , щ и и с   тем, что тарелка провального

5в501736

типа, аиспергатор, стабилизатор и леноот-Источники информации,

цепитель выполнены конусообразными.прин тые во внимание при экспертизе

3. Аппарат по п. 1, о т п и ч а ю -1. Авторское свиаетельство СССР

щ и и с   тем, что он снабжен трубопро-№ 434969, кл. В Q1 Т 47/О4. водом, соеоин ющим вершину конусооб 52. Авторское свидетельство СССР

разного пеноотделител  с бункером.JA 59О002, кп. В О1 1 47/04.