SU849928A1 - Способ повышени стабильности характеристик кремни - Google Patents

Способ повышени стабильности характеристик кремни Download PDF

Info

Publication number
SU849928A1
SU849928A1 SU792830408A SU2830408A SU849928A1 SU 849928 A1 SU849928 A1 SU 849928A1 SU 792830408 A SU792830408 A SU 792830408A SU 2830408 A SU2830408 A SU 2830408A SU 849928 A1 SU849928 A1 SU 849928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
irradiation
annealing
carried out
silicon
mev
Prior art date
Application number
SU792830408A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Д. Ахметов
В.В. Болотов
Л.С. Смирнов
Original Assignee
Институт Физики Полупроводников Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Физики Полупроводников Со Ан Ссср filed Critical Институт Физики Полупроводников Со Ан Ссср
Priority to SU792830408A priority Critical patent/SU849928A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU849928A1 publication Critical patent/SU849928A1/ru

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ХАРАКТЕРИСТИК КРЕМЩЛЯ к термическим и временным факторам, включающий облучение элект роками или «-квантами с энертией О,5- :2О МэВ в сочетании с отжигом, о т « личаюшийс  тем, что, с целью ;увеличени  степени стабильности харак .тернстик кремни , .облучение провоц т с дозой Ф « 1О в- 1О частиц/см, а отжиг ведут при 740-1О70°К. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш R и с   тем, что Ьбпучение и отжигведут одновременно. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что отжиг провод т после облучени , причем облучение провод т при комнатной температуре, а oiw жигведутпри87О-920Кв течение 1-2.Ч.

Description

00 4 СО СО ГО 00 Изобретение относитс  к электронике, а именно к технологии получени  и обра тки полупроводников, стабильных к факторам технологических процессов изготовлени  и эксплуатации полупровоцнкковых приборов (температуры, деюлени резки, шлифовки, полировки, электрических полей, нанесени  покрытий и ар.). Известны способы, направленные на получение материала, стабильного к пе речисленнЫм выше факторам, состо щие в изменении условий выращивани , в частности замедлении скорости выт гивани  кристаллов из расплава, либо скорости роста эпитаксиальных пленок. Однако из-за большого разнообрази  примесей (легирующих и неконтролируемых ) и дефектов, с одной стороны, и требований необходимого уровн  легировани , а также производительности про- цесса, определ ющей относительно высокую скорость выращивани , с другой сто роны, получаемые кристаллы характеризуютс  высокой степенью неравновесност ( в услови х эксплуатации приборов) по концентраци м примесей в аанном состо  НИИ (т.е. наличием пересыщени ), наличием неравновесных фаз и поверхностей. Таким образом, получаемые кристаллы в дальнейших процессах производства полупроводниковых приборов имеют возм ность мен ть свои свойства и вызывать нестабильности характеристик приборов пСд действием сопутствующих технологи- веских факторов. Известен также способ повьпиени  стабильности характеристик кремни  к термическим и временным факторам, включающий облучение электронами или У-квантами с энергией 0,5 - 20 МэВ в сочетании с отжигом. Этот способ позвол ет отбраковывать материалы с дефектами, обусловленными отклонением от равновесных условий выращивани  полупроводниковых материалов . Однако .этим способом нельз  полностью устранить указанные недостатки. Поскольку неравновесность получаемых кристаллов в той или иной степени всег да присутствует, то количество бракован ного материала может быть зна. чительным. Проблема увеличени)1 выхода годных полупроводниковых и си жение их себестоимости требует разработки методов, направленных на устране ние нестабильности материалов (т.е. юс неравновесность после выраливанй ). Целью изобретени   вл етс  увеличен ние степени стабильности характеристик кремни . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе повышени  стабильности характеристик кремни  к термическим и временным факторам, включающим облучение электронами или - ь-квантами с энергией 0,5-20 МэВ в сочетании с отжигом, облучение провод т дозой Ф 10 в-1О частиц/см , а отжиг ведут при 74О-., кроме того, облучение и отжиг ведут оновременно , а отжиг провод т после облучени , причем облучение провод т при комнатной температуре, а отжиг ведут при 870920 К в течение 1-2 ч. , Выращенные кристаллы полупроводников содержат значительное число примесей и дефектов не равновесных (по концентрацииили положению в решетке) в услови х производства и функционировани  полупроводниковых приборов. Нешичие этих примесей определ ет многие важные работы полупроводниковых приборов параметры материала, такие как: концентраци  свободньк носителей зар да (п(р)) , их подвижность (/и.), врем  жизни неравновесных носителей зар да (т), коэффициенты поглощени  сЬета на различных длинах волн и др. Значительноесодержание углерода (NcV 7/4 ) определ ет эффективность . терестроек кислорода в Si и вызывает дополнительные реакции в кристалле матрицы . Учитыва , что концентрации сей О и С, а также легирующих примесей (бор, фосфор и др.) в кристаллах кремни  превьш1ает предел растворимости в услови х производства и эксплуатации полупроводниковьк приборов, следует ожидать неконтролируемых изменений их состо ний в кристалле, а следовательно , и неконтролируемых изменений параметров материала и приборов. В частности , изменение концентраций кислорода и углерода приведет к нестабильности параметров р да полупроводниковых приборов на основе кремни . Так, например , будет мен тьс  чувствительность лримесных инфракрасных фотоприемников в области 9 и 16,5 мкм .за счет уменьшени  коэффициентов поглощени  по мере вьшадани  кислорода и углерода в фазу. (Поглощение на 9 и 16,5 мкм пр мо пропортхиспально концентрации растворенного кислорода и углерода соответственно ). 3 Состо ние кристалла можно приблизи к более равновесному путем стимулировани  замороженных при выращивании : реакций с помощью либо облучени  элек ронами с энергией 0,5 20 МэВ и j- квантами с послецующим высокотемпера турным отжигом (970°К дл  кремни , длительность отжига при этом составл ет 1-2 ч и определ етс  скоростью отжига и выходом процесса на стационар) либо облучением сразу при повышенной температуре. При облучении идет эффективное взаимодействие простейших дефектов (вакансий и междоузлий) с приме с ми, растворенными в кристалле, гранитщми раздела. Значительную суммирующу роль при этом играет мощна  ионизаци  при облучении. В результате происход т перестройки примесей, декорирование границ и кристаллы по многим параметр, рам мен ют свое состо ние в сторону более равновесного (например, уменьшаетс  пересыщение по количеству примеси ), а значит ив сторону болыией стаоильности своих свойств и свойств изготовл емых на его основе полупроводниковых приборов. Неравновесные дефекты, также возникающие при облучении , могут быть удалены термическим отжигом. Число их можно ограничить, i примен   высокотемпературное облучение П р и м е р ы Использовалс  кремний п -типа, легированный фосфором марки КЭФ-10, коэффициенты поглощени  света при комнатной температуре 2 и 3 СМ дл  кислорода и углерода соответственно ;(это дает концентрацию кислорода lOfl , углерода - 2,8 х X 1О см ). Облучение велось электро нами с энергией 1,1-1,6 МэВ. 28 Коэффициенты поглощени  и соответ ствующие концентрации кислорода в междоузельном положении и углерода в замещающем определ лись методом ИКпоглощени  на длинах волн АУ9,1 и 16,5 мкм соответственно. Из полученных результатов следует, что коэффициент поглощени  после обработки по предлагаемому способу не измен етс  под вли нием последующей обработки в пределах точности измерений (3-5%). Примеры иллюстрируют возможность вызвать необратимые перестройки примесей облучением кристаллов высокоэнерге- тическими частицами и тем самым воспреп тствовать самопроизвольной их перестройке при создании и эксплуатации полупроводниковых приборов. Технико-эксмомические преимущества. Предлагаемьй способ обладает универсальностью , т.е. возможностью воздействовать на исходную неравновесность кристалла любой природы, контролируемостью , высокой эффективностью. Pea- лизаци  способа возможна на разных стаци х обработки материала: на слитке, пластине, пластине после .диффузии примеси и др. Следствием реализации способа  вл етс  улучщение параметров полупроводниковых материалов, повьциение стабильности их характеристик при воздействии технологических и других факторов (например, температуры, времени хранени ), увеличение выхода годного материала и снижение себестоимости как самих материалов, так и приборов на их основе.
(по от шюнию ; к исходному)
(по отношению к величине в п.2)
Мен ютс  во
времени и с
; температурой
10-15 ,
До температур 87О-970 К
.(по отношению к величине в п. 2) 4. Облучение 80 , (к исходному) Тобл 920-970, ,6 МэВ
5. Прогрев при 770 КО
кристаллов, обрабо- (по отношению, генных согласно. к величине в примеру 4п. 4)
Облучение
7О Ф 103 см-, (к исходн 1у) То5л 1070°К. ,6 МэВ
7.Прогрев при 770 К кристаллов , обработанных согласно примеру 6,
8.Облучение при комнатной температуре X
10 48 -.-2
см
,1 МэВ и от, жиг при 870°К
10-15 (к исходному) 1ч
. Прогрев при
о
770°К крис (по отношению таллов, обрабок величине в примере 8) танных согласно примеру 8 50 (к исх До температур
выше
(по отношению к величине в п. 6)
До температур
более 97О°К Продолже1Гие таблицы До температур вьпие 1070°К ному)

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ХАРАКТЕРИСТИК КРЕМНИЯ к термическим и временным факторам, включающий облучение электронами или ^-«вантами с энергией 0,5—
20 МэВ в сочетании с отжигом, о т «= пинающийся тем, что, с целью ιувеличения степени стабильности характеристик кремния, .облучение проводят с дозой Ф =» 10— 10 19 частиц/см^, а отжиг ведут при 740-1070°К.
2. Способ по π. 1, о т п и ч а ю щ и й с я тем, что Облучение и отжиг· ведут одновременно.
3. Способ по π. 1, отличаю — щ и й с я тем, что отжиг проводят после облучения, причем облучение проводят при комнатной температуре, а отжиг ведут при 870-92(/К в течение 1-2.ч.
с© с© ю >
1 849928
SU792830408A 1979-08-08 1979-08-08 Способ повышени стабильности характеристик кремни SU849928A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792830408A SU849928A1 (ru) 1979-08-08 1979-08-08 Способ повышени стабильности характеристик кремни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792830408A SU849928A1 (ru) 1979-08-08 1979-08-08 Способ повышени стабильности характеристик кремни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU849928A1 true SU849928A1 (ru) 1982-10-07

Family

ID=20855251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792830408A SU849928A1 (ru) 1979-08-08 1979-08-08 Способ повышени стабильности характеристик кремни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU849928A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Weber et al. AsGa antisite defects in GaAs
Heera et al. Complete recrystallization of amorphous silicon carbide layers by ion irradiation
US3076732A (en) Uniform n-type silicon
SU849928A1 (ru) Способ повышени стабильности характеристик кремни
JPWO2019155674A1 (ja) 化合物半導体およびその製造方法
TWI801586B (zh) 單晶矽基板中的缺陷密度的控制方法
JPH0523494B2 (ru)
Uzan et al. A comparative study of laser and furnace annealing of P+ implanted CdTe
US4028145A (en) Stoichiometric annealing of mercury cadmium telluride
Burachas et al. Lead tungstate PbWO4 crystals for high energy physics
Dannefaer Positron annihilation in diamond, silicon and silicon carbide
JP6777046B2 (ja) 再結合ライフタイムの制御方法
Kozanecki et al. Ion beam analysis of 6H SiC implanted with erbium and ytterbium ions
JP7264100B2 (ja) シリコン単結晶基板中のドナー濃度の制御方法
JPS6344720B2 (ru)
RU2069414C1 (ru) Способ легирования кремния халькогенами
RU2344211C2 (ru) Способ получения монокристаллических пластин арсенида индия
JPS62257723A (ja) シリコンウエ−ハの製造方法
Guro et al. Crystal growth control by electromagnetic radiation
Iida et al. Carbon doping into GaAs using combined ion beam and molecular beam epitaxy method
GB1087268A (en) A method of producing an homogeneous monocrystal
Zwieback et al. Effect of Fast Electron Irradiation on Electrical and Optical Properties of CdGeAs 2 and ZnGep 2
Dvurechensky et al. Production and rearrangement of radiation defects in ion implanted semiconductors
Uzan-Saguy et al. Electrical properties of Hg1− xCdxTe (x= 0.21) annealed by immersion in a hot mercury bath
JPS5850408B2 (ja) ハンドウタイケツシヨウノケツシヨウセイコウジヨウホウホウ