SU848090A1 - Apparatus for separating loose materials - Google Patents

Apparatus for separating loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU848090A1
SU848090A1 SU792788767A SU2788767A SU848090A1 SU 848090 A1 SU848090 A1 SU 848090A1 SU 792788767 A SU792788767 A SU 792788767A SU 2788767 A SU2788767 A SU 2788767A SU 848090 A1 SU848090 A1 SU 848090A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distribution grid
product
air
grid
classes
Prior art date
Application number
SU792788767A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Капустник
Original Assignee
Конструкторское Бюро Гипрококса По Авто-Матизации И Механизации Производственныхпроцессов Ha Коксохимических Предприятияхминистерства Черной Металлургии Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторское Бюро Гипрококса По Авто-Матизации И Механизации Производственныхпроцессов Ha Коксохимических Предприятияхминистерства Черной Металлургии Cccp filed Critical Конструкторское Бюро Гипрококса По Авто-Матизации И Механизации Производственныхпроцессов Ha Коксохимических Предприятияхминистерства Черной Металлургии Cccp
Priority to SU792788767A priority Critical patent/SU848090A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU848090A1 publication Critical patent/SU848090A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Изобретение относится к технике классификации, разделения по крупности кусковых сыпучих материалов и предназначено для использования в коксохимической, угольной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for classification, separation by size of bulk bulk materials and is intended for use in coke, coal, energy, chemical and other industries.

Известен аппарат для отделения мелких классов продукта с использованием кипящего слоя, содержащий корпус, распределительную решетку, переливной порог, загрузочный бункер с лопастным питателем, слоеукладчик, скребковый конвейер, разгрузочные желоба и патрубки для подвода и отвода воздуха П7· .A known apparatus for separating small classes of product using a fluidized bed, comprising a housing, a distribution grid, overflow threshold, a hopper with a paddle feeder, a layer layer, a scraper conveyor, discharge chutes and nozzles for supplying and removing air P7 ·.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое, содержащий корпус, питатель, слоеукладчик, распределительную решетку, переливной порог, транспортер и рассекатель, цир2 куляция воздуха в которых осуществляется по замкнутой схеме f~2^.Closest to the proposed technical essence is an apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed containing a housing, feeder, layer layer, distribution grid, overflow threshold, conveyor and divider, air circulation in which is carried out in a closed circuit f ~ 2 ^.

Указанные аппараты для разделения сыпучих материалов в кипящем слое име ют следующие недостатки:These apparatuses for the separation of bulk materials in a fluidized bed have the following disadvantages:

5 1 . Транспортирование материала от загрузочного бункера к выгрузочному желобу осуществляется кольцевым скреб ковым транспортером по распределитель· ной решетке, что приводит к быстрому ее изнашиванию вследствие трения об нее кусков перемещаемого материала. 5 1. Material is transported from the loading hopper to the discharge chute by an annular scraper conveyor along the distribution grid, which leads to its rapid wear due to friction of pieces of transported material against it.

2. При увеличении производительности аппарата процесс классификации, вследствие уплотнения слоя перед движущимися скребками, ухудшается, что. приводит к засорению крупного продукта мелочью.2. With an increase in the productivity of the apparatus, the classification process, due to compaction of the layer in front of the moving scrapers, worsens, which. leads to clogging of a large product with trifles.

3. Тяговые органы скребкового транспортера, расположенные вдоль переливных порогов, являются существенным препятствием для процесса кипения в этих местах, что влечет за собой невозможность использования всей пло3 щади распределительной решетки. Кроме того, отсутствие кипения в этих местах замедляет процесс эвакуации кипящих мелких частиц за переливные пороги. 5 3. The traction organs of the scraper conveyor located along the overflow thresholds are a significant obstacle to the boiling process in these places, which entails the inability to use the entire area of the distribution grid. In addition, the lack of boiling in these places slows down the process of evacuation of boiling small particles over overflow thresholds. 5

4. Ввиду интенсивного износа тяговых органов транспортер нуждается в их подтяжке или замене.4. Due to the intensive wear of the traction organs, the conveyor needs to be tightened or replaced.

5. Низкая эффективность процесса разделения. 105. Low efficiency of the separation process. 10

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет более полного использования рабочей поверхности.The purpose of the invention is to increase the separation efficiency due to a more complete use of the work surface.

Поставленная цель достигается тем, 15 что аппарат снабжен усеченным конусом, установленным соосно распределительной решетке и имеющим диаметр меньшего основания не менее 1/3 диаметра распределительной решетки, рыхлителя- 20 ми, расположенными радиально, под углом к поверхности распределительной решетки и с .уклоном навстречу ее вращению. При этом распределительная решетка выполнена с возможностью 25 вращения и в виде усеченного конуса, обращенного вверх меньшим основанием. Кроме того, разгрузочное приспособление крупной фракции выполнено в виде, плужкового разгружателя. 30This goal is achieved by the fact that the apparatus is equipped with a truncated cone mounted coaxially with the distribution grid and having a diameter of a smaller base of at least 1/3 of the diameter of the distribution grid, with 20 rippers located radially, at an angle to the surface of the distribution grid and with a bias towards it rotation. In this case, the distribution grid is made with the possibility of 25 rotation and in the form of a truncated cone, facing upward with a smaller base. In addition, the discharge device of a large fraction is made in the form of a plow unloader. thirty

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view in section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое содержит 35 корпус 1, имеющий желоба 2 и 3 для выгрузки продукта, и патрубок 4 для подвода воздуха. Внутри корпуса смонтирован дугообразный Переливной порог 5, регулируемый по высоте. В нижней 40 части корпуса установлен подшипник 6. На валу 7 жестко крепится конусообразная распределительная решетка 8, над которой установлен питатель 9 со слоеукладчиком 10. Аппарат закрывается крышкой 11, на которой крепятся обратный конус 12, разделяющий зону загрузки, выгрузки и зону кипения , рыхлители 13, перелопачивающие на решетке крупный класс продуктов, и патрубок 14 для отсоса воздуха. Рабочим органом рыхлителя 13 является нож, расположенный поперек движущегося продукта, который поднимает куски продукта с распределительной решетки.The apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed contains 35 housing 1 having grooves 2 and 3 for unloading the product, and a pipe 4 for supplying air. Inside the case, an arcuate Overflow threshold 5 is mounted, adjustable in height. A bearing 6 is mounted in the lower 40 part of the housing. A cone-shaped distribution grid 8 is rigidly fixed to the shaft 7, above which a feeder 9 with a layer layer 10 is installed. The device is closed by a cover 11, on which a return cone 12 is mounted, separating the loading, unloading and boiling zone, cultivators 13, shoveling on a grate a large class of products, and a pipe 14 for suctioning air. The working body of the cultivator 13 is a knife located across the moving product, which picks up pieces of the product from the distribution grid.

В зоне выгрузки крупных классов продукта установлен разгружатель 15 плужкового типа и эластичная шторка 16, препятствующая контакту воздуха', находящегося внутри аппарата, с атмосферой, а также выходу кипящим частицам мелкого класса, не успевшим уйти за переливной порог, вместе с выгружаемым крупным классом продукта.In the unloading zone of large product classes, a plow type unloader 15 and an elastic shutter 16 are installed, which prevents the air 'inside the apparatus from coming into contact with the atmosphere and the boiling particles of a small class that did not manage to leave the overflow threshold, together with the large product class being unloaded.

Аппарат работает следующим образом .The device operates as follows.

Вал 7 приводится во вращение и вращает распределительную решетку 8, на которую питатель 9, посредством слоеукладчика 10, равномерно подает материал, требующий разделения. Воздух, нагнетаемый вентилятором под распределительную решетку, через ее отверстия устремляется в рабочую зону и поднимает с нее мелкие классы продукта, которые, находясь во взвешенном состоянии, кипят над решеткой.The shaft 7 is driven into rotation and rotates the distribution grid 8, onto which the feeder 9, by means of the layer layer 10, evenly delivers the material requiring separation. The air pumped by the fan under the distribution grill rushes through its openings into the working area and raises small classes of product from it, which, when suspended, boil over the grill.

Крупные куски продукта, которые воздух не может поднять, перемещаются решеткой и, достигнув рыхлителя 13, попадает на его нож, а затем, подталкиваемые следующими за ними кусками, Слетают.с задней его кромки на решетку, освобождая находящиеся под ними мелкие классы продукта, не поднятые воздухом раньше.Large pieces of the product that cannot be lifted by air are moved by the grill and, having reached ripper 13, falls onto its knife, and then, pushed by the pieces following them, fly off from its trailing edge onto the grill, freeing the small classes of the product below them, not raised by air before.

Мелкие частицы продукта, соответствующие требуемому классу, поднимаются до верхнего уровня порога, что достигается регулировкой высоты переливного порога и скоростью истечения воздуха из отверстий распределительной решетки, и переливаются через него в выгрузочный желоб 3, а воздух отсасывается через патрубок 14 вентилятором, который нагнетает его опять в аппарат.Small particles of the product corresponding to the required class rise to the upper threshold level, which is achieved by adjusting the height of the overflow threshold and the air flow rate from the holes of the distribution grill, and are poured through it into the discharge chute 3, and the air is sucked out through the pipe 14 by a fan, which pumps it again into the apparatus.

Освобожденные от мелких классов крупные куски продукта транспортируются решеткой дальше к выгрузочно45 му желобу 2, в который их направляет разгружатель 15, например, плужковый. В целях уменьшения пыления при выгрузке крупных классов из желоба 2, внутри аппарата установлена эластич 50 ная шторка 16, которая закрывает выгрузочное окно патрубка, но отклоняется под воздействием выгружаемого продукта.Large pieces of the product, freed from small classes, are transported by a grate further to the discharge 45 trough 2, into which they are guided by a unloader 15, for example, a plow. In order to reduce dusting during unloading of large classes from the trough 2, an elastic 50th curtain 16 is installed inside the apparatus, which closes the discharge window of the nozzle, but deviates under the influence of the unloaded product.

В связи с исключением трения перемещаемого материала о распределитель ную решетку, ее долговечность увеличивается на 20-30%.Due to the exclusion of friction of the transported material on the distribution grid, its durability increases by 20-30%.

Простота узлов аппарата увеличивает надежность его работы и долговечность .The simplicity of the units of the apparatus increases its reliability and durability.

Claims (2)

Изобретение относитс  к технике классификации, разделени  по крупности кусковых сыпучих материалов и предназначено дл  использовани  в коксохимической, угольной, энергетической , химической и других отрасл х промышленности. Известен аппарат дл  отделени  мелких классов продукта с использованием кип щего сло , содержащий корпус, распределительную решетку, переливной порог, загрузочный бунке с лопастным питателем, слоеукладчи скребковый конвейер, разгрузочные желоба и патрубк,и дл  подвода и отвода воздуха D3-. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  аппарат дл  разделени  сыпучих мате риалов в кип щем слое, содержащий корпус, питатель, слоеукладчик, рас пределительную решетку, переливной порог, транспортер и рассекатель, ци кул ци  воздуха в которых осуп(ествл етс  по замкнутой схеме 27Указанные аппараты дл  разделени  сыпучих материалов в кип щем слое имеют следуюрше недостатки: 1 . Транспортирование материала от загрузочного бункера к выгрузочному желобу осу11ествл етс  кольцевым скребковым транспортером по распределительной решетке, что приводит к быстрому ее изнашиванию вследствие трени  об нее кусков перемещаемого материала. 2.При увеличении производительности аппарата процесс классификации, вследствие уплотнени  сло  перед движущимис  скребками, ухудшаетс , что. приводит к засорению крупного продукта мелочью. 3.Т говые органы скребкового транспортера, расположенные вдоль переливных порогов,  вл ютс  существенным преп тствием дл  процесса кипени  в этих местах, что влечет за собой невозможность использовани  всей пло3 щади распределительной решетки. KpoNf того, отсутствие кипени  в этих местах замедл ет процесс эвакуации кип щих мелких частиц за переливные по роги. 4.Ввиду интенсивного износа т го вых органов транспортер нуждаетс  в их подт жке или замене. 5.Низка  эффективность процесса разделени . Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет более полного использовани  рабочей поверх ности. Поставленна  цель достигаетс  тем что аппарат снабжен усеченным конусо установленным соосно распределительной решетке и имеющим диаметр меньше го основани  не менее 1/3 диаметра р пределительной решетки, рыхлител ми , расположенными радиально, под углом к поверхности распределительной решетки и с .уклоном навстречу ее вращению. При этом распределитель на  решетка выполнена с возможностью вращени  и в виде усеченного конуса, обращенного вверх меньшим основанием . Кроме того, разгрузочное приспособление крупной фракции выполнено в виде, плужкового разгружател  На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 . Аппарат дл  разделени  сыпучих ма териалов в кип щем слое содержит корпус 1, имеющий желоба 2 и 3 дл  выгрузки продукта, и патрубок 4 дл  подвода воздуха. Внутри корпуса смон тирован дугообразный Ьереливной поро 5, регулируемый по высоте. В нижней части корпуса установлен подшипник 6 На валу 7 жестко крепитс  конусообразна  распределительна  решетка 8, над которой установлен питатель 9 со слоеукладчиком 10. Аппарат закрываетс  крышкой П, на которой креп т с  обратный конус 12, раздел ющий зону загрузки, выгрузки и зону кипе ни  , рыхлители 13, перелопачивающие на решетке крупный класс продуктов, и патрубок 14 дл  отсоса воздуха. Рабочим органом рыхлител  13  вл етс  нож, расположенный поперек дви жущегос  продукта, который поднимает куски продукта с распределительной решетки. В зоне выгрузки крупных классов продукта установлен разгружатель 15 лужкового типа и эластична  шторка 16, преп тствующа  контакту возуха , наход щегос  внутри аппарата, с атмосферой, а также выходу кип щим частицам мелкого класса, не успевшим уйти за переливной порог, вместе с выгружаемым крупным классом продукта. Аппарат работает следующим образом . Вал 7 приводитс  во вращение и вращает распределительную решетку 8, на которую питатель 9, посредством слоеукладчика 10, равномерно подает материал, требующий разделени . Воздух, нйгнетаемый вентил тором под распределительную решетку, через ее отверсти  устремл етс  в рабочую зону и поднимает с нее мелкие классы продукта, которые, наход сь во взвешенном состо нии, кип т над решеткой. Крупные куски продукта, которые воздух не может подн ть, перемещаютс  решеткой и, достигнув рыхлител  13, попадает на его нож, а затем, подталкиваемые следующими за ними кусками , Слетают.с задней его кромки на решетку, освобожда  наход щиес  под ними мелкие классы продукта, не подн тые воздухом раньше. Мелкие частицы продукта, соответствующие требуемому классу, поднимаютс  до верхнего уровн  порога, что достигаетс  регулировкой высоты переливного порога и скоростью истечени  воздуха из отверстий распределительной решетки, и переливаютс  через него в выгрузочный желоб 3, а воздух отсасьюаетс  через патрубок 14 вентил тором, который нагнетает его оп ть в аппарат. Освобожденные от мелких классов крупные куски продукта транспортируютс  решеткой дальше к выгрузочному желобу 2, в который их направл ет разгружатель 15, например, плужковый . Б цел х уменьшени  пылени  при выгрузке крупных классов из желоба 2, внутри аппарата установлена эластична  шторка 16, котора  закрывает выгрузочное окно патрубка, но отклон етс  под воздействием выгружаемого продукта. В св зи с исключением трени  перемещаемого материала о распределитель ную решетку, ее долговечность увеличиваетс  на 20-30%. 5. Простота узлов аппарата увеличива ет надежность его работы и долговечность . Формула изобретени  1. Аппарат дл  разделени  сыпучих материалов в кип щем слое, включающи корпус, питатель, слоеукладчик, распределительную решетку, переливной порог, систему замкнутой циркул ции воздуха, разгрузочные приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью повьппени  эффективности разделени  за счет более полного использовани  рабочей поверхности, аппарат снабжен усеченным конусом, уст новленным соосно распределительной решетке и имеющим диаметр меньшего .основани  не менее 1/3 диаметра распределительной решетки, рыхлител ми. расположенными радиально, под углом к поверхности распределительной решетки и с уклоном навстречу ее вращению , а распределительна  решетка выполнена с возможностью вращени . 2.Аппарат по п. 1, отличаю щ и и с   тем, что распределительна  решетка вьшолнена в виде усеченного конуса, обращенного вверх меньшим основанием. 3.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, .что разгрузочное приспособление крупной фракции вьтолнено в виде плужкового разгружател , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 166645, кл. F 27 В 15/00, 1965. The invention relates to a technique for classifying, dividing into bulk bulk materials and is intended for use in the coke, coal, power, chemical and other industries. A device for separating small product classes using a fluidized bed is known, comprising a housing, a distribution grid, an overflow threshold, a loading hopper with a paddle feeder, a scraper conveyor layer, discharge chutes and a nozzle, and air inlet and outlet D3-. The closest to the proposed technical entity is an apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed, comprising a housing, a feeder, a layer paver, a distribution grid, a overflow threshold, a conveyor and a divider, an air circulation in which the air flow is closed. Scheme 27 The above apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed have the following disadvantages: 1. Transportation of material from the feed hopper to the discharge chute is carried out by an annular scraper conveyor the distribution grid, which leads to its rapid wear due to the friction of pieces of material being moved around it. 2. With an increase in the productivity of the apparatus, the classification process deteriorates due to the compaction of the layer in front of the moving scrapers, which leads to clogging of the large product with fines. transporters located along the overflow thresholds are a significant obstacle to the boiling process in these places, which entails the impossibility of using the entire area of tion grating. Moreover, the absence of boiling in these places slows down the process of evacuating boiling small particles over the horns. 4. Due to the intensive wear of the throat bodies, the conveyor needs to be tightened or replaced. 5. Low efficiency separation process. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency due to more complete utilization of the working surface. The goal is achieved by the fact that the apparatus is equipped with a truncated cone installed coaxially with a distribution grid and having a diameter of at least 1/3 of the diameter of the distribution grid, rippers located radially, at an angle to the surface of the distribution grid and with an angle opposite to its rotation. In this case, the distributor on the grid is made with the possibility of rotation and in the form of a truncated cone, facing upwards with a smaller base. In addition, the discharge device of a large fraction is made in the form of a plow discharger. In FIG. 1 shows the proposed device, a general view in section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one . The apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed comprises a housing 1 having chutes 2 and 3 for discharging the product, and a nozzle 4 for supplying air. Inside the case there is an arcuate transfer pore 5, adjustable in height. A bearing 6 is mounted in the lower part of the housing. A cone-shaped distribution grid 8 is fixed on the shaft 7, above which is mounted a feeder 9 with a layer-laying 10. The device is closed by a cover P, on which it is fixed with a reverse cone 12 separating the loading, unloading and boiling zone , rippers 13, grate-shoveling on a large class of products, and pipe 14 for air suction. The working body of the ripper 13 is a knife located across the moving product, which lifts the pieces of the product from the distribution grid. In the zone of unloading large classes of the product, a discharger 15 of a meadow-like type is installed and the curtain 16 is prevented from contacting the air inside the apparatus with the atmosphere, as well as the exit to the boiling particles of the small class that did not have time to go beyond the overflow threshold, together with the large class being unloaded product. The device works as follows. The shaft 7 is rotated and rotates the distribution grid 8, onto which the feeder 9, through the layer 10, uniformly feeds the material requiring separation. Air blown by the fan under the distribution grid, through its openings, rushes into the working area and lifts small classes of the product from it, which, in a suspended state, boil above the grid. Large pieces of product, which the air cannot lift, are moved by the grille and, having reached the ripper 13, fall on his knife, and then, pushed by the pieces following them, fly off from the rear edge of the blade onto the grille, freeing the small classes of the product below. , not raised by air before. Fine particles of the product, corresponding to the required class, rise to the upper level of the threshold, which is achieved by adjusting the height of the overflow threshold and the speed of air outflow from the openings of the distribution grid, and is poured through it into the discharge chute 3, and the air is sucked through the pipe 14 by a fan that pumps it again in the apparatus. Freed from small classes, large pieces of the product are transported by the grid further to the discharge chute 2, into which they are directed by the unloader 15, for example, a plow. In order to reduce dusting when unloading large classes from chute 2, an elastic curtain 16 is installed inside the apparatus, which closes the discharge port of the nozzle, but is deflected by the discharged product. In connection with the exclusion of friction of the transferred material on the distribution grid, its durability is increased by 20-30%. 5. The simplicity of the units of the apparatus increases the reliability of its operation and durability. Claim 1. An apparatus for separating bulk materials in a fluidized bed, comprising a housing, a feeder, a layer paver, a distribution grid, an overflow threshold, a closed air circulation system, discharge devices, characterized in that, in order to improve the separation efficiency the use of the working surface, the apparatus is equipped with a truncated cone, installed coaxially with the distribution grid and having a diameter of a smaller base of at least 1/3 of the diameter of the distribution grid, ripper and. located radially, at an angle to the surface of the distribution grid and inclined towards its rotation, and the distribution grid is rotatable. 2. The apparatus according to claim 1, is distinguished by the fact that the distribution grid is made in the form of a truncated cone, facing upwards with a smaller base. 3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the unloading device of a large fraction is made in the form of a plow discharger. Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR No. 166645, cl. F 27 B 15/00, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 366892, кл. В 07 4/08, 1973 (прототип ) .2. USSR author's certificate number 366892, cl. At 07/04/08, 1973 (prototype). ISIS f3f3 Фиг. 2FIG. 2
SU792788767A 1979-07-02 1979-07-02 Apparatus for separating loose materials SU848090A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788767A SU848090A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Apparatus for separating loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788767A SU848090A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Apparatus for separating loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU848090A1 true SU848090A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20837389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792788767A SU848090A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Apparatus for separating loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU848090A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775927C2 (en) * 2020-08-26 2022-07-12 Акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") Gravity device for bulk material separation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775927C2 (en) * 2020-08-26 2022-07-12 Акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") Gravity device for bulk material separation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2210103A (en) Material separator
US5570849A (en) Tub grinder
US3633797A (en) Rotary valves
US2552093A (en) Rotary discharge mechanism for driers
SU848090A1 (en) Apparatus for separating loose materials
US2395098A (en) Rotary filter and final scraper therefor
JPS5817663B2 (en) Dry material pulverization and discharge device in multi-stage continuous vacuum drying equipment
US3087615A (en) Air separator
US2516962A (en) Mineral separation apparatus and process
GB2034574A (en) Process and device for washing and cooling the granulate of cottage cheese curd or the like
US3014451A (en) Device for depositing material in particle form on bakery products and the like
US2772776A (en) Apparatus and method for separating fines
US3443565A (en) Grain threshing,cleaning and separating device
US245584A (en) Fan-blower apparatus for cleaning
US1696171A (en) Automatic powdering machine
US3331607A (en) Agricultural apparatus
US2634858A (en) Pneumatic separator or classifier
SU874218A1 (en) Apparatus for separating loose materials
US3036706A (en) Grain cleaning and grading machine
SU899164A1 (en) Loose material separation apparatus
CN107637557B (en) Small iced fish bait feeding system
JP3286848B2 (en) Discharge mechanism in fluidized bed processing equipment
US3485361A (en) Chip separator
US1747625A (en) Beet cleaner
US2215201A (en) Distributing apparatus