SU847585A1

SU847585A1 - Forging method

Info

Publication number: SU847585A1
Application number: SU802871486A
Authority: SU
Inventors: Р.А. Лиждвой; А.С. Горпинич; Ю.Н. Скорняков; В.А. Лазоркин
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date: 1980-01-21
Filing date: 1980-01-21
Publication date: 1991-02-28

Abstract

СПОСОБ КОВКИ, включающий обжати заготовок за несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после пр мого и обратного проходов, о т-л и чающийс тем, что, с целью улучшени качества обработки, в каждом переходе после пр мого прохода производ т кантовку заготовки на угол 45 и осуществл ют забивку на нем углов при обратном проходе, после чего перед следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении предыдущей кантовки.The METHOD of FORGING, including cutting the blanks over several transitions with the formation of faces with relief and smooth sections of the working surface of the strikers and turning surfaces after the forward and reverse passages, is not necessary because of the passage, the workpiece is turned at an angle of 45 and angles are rolled on it during the backward passage, after which, before the next transition, the workpiece is turned at an angle of 45 in the direction of the previous turn.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к свободной ковке, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении поковок из легированных сталей и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to free forging, and can be used in forging shops of metallurgical and machine-building plants in the manufacture of forgings from alloyed steels and alloys.

Известен способ ковки, включающий обжатие заготовки за несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после пр мого и обратного проходов.There is a known forging method, which includes compression of the workpiece in several transitions with the formation of faces with relief and smooth sections of the working surface of the strikers and turning surfaces after the forward and reverse passes.

Недостаток известного способа состоит в том, что при ковке легированных сталей на бойках с участками рельефной и гладкой рабочей поверхности не исключаетс возможность образовани равнин и заковов по углам проковываемой заготовки.The disadvantage of this method is that when forging alloyed steels on strikers with areas of embossed and smooth working surface, the possibility of the formation of plains and ridges at the corners of the forged billet is not excluded.

Целью изобретени вл етс улучшение качества обработки.The aim of the invention is to improve the quality of processing.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе ковки, включающем обжати заготовки за несколько переходов с формовкой граней рельефными This goal is achieved by the fact that in the forging method, which includes compression of the workpiece in several transitions with the formation of faces with relief

(Л и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после пр мого и обратного проходов, в каждом переходе после пр мого прохода производ т кантовку заготовки на угол 45 и осуществл ют забивку на ней углов (L and smooth sections of the working surface of the strikers and turning over after the forward and backward passes, at each transition after the forward passage, the workpiece is turned at an angle of 45 and the corners are driven into it

ОС при обратном проходе, после чего пе4 ред следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении OS at the back pass, after which, before the next transition, the workpiece is turned to an angle of 45 in the direction

сл предыдущей кантовки.CL previous posting.

0000

Это исключает обжатие углов загосд товки рельефными участками бойков, привод щее к образованию рвани и заковов, особенно в том случае, когда рельефные участки бойков выполнены в виде параллельных волн,фронт которых направлен под острым углом к направлению подачи заготовки при ковке.This eliminates the compression of the corners of the zagzdovki relief sections of the dies, leading to the formation of rags and zakovov, especially in the case when the relief sections of the dies is made in the form of parallel waves, the front of which is directed at an acute angle to the feed direction of the workpiece forging.

Пример. Исходна заготовка слиток стали Р6М5 массой 1т, имеющий в средней части квадратное сечение размером 36Р х 360 мм.Example. The initial billet is a 1t mass R6M5 steel ingot, having in its middle part a square cross-section measuring 36P x 360 mm.

Обрабатывающие бойки имели рельефную обжимающую и гладкую калибрующую рабочие поверхности. Рельефные рабочие поверхности бойков выполнены в виде волн фронт которых направлен под углом 30° к направлению подачи заготовки при ковке. Ширина рельефной части бойков 200 мм, а гладкой - 300 мм.The machining jigs had relief crimping and smooth gauge work surfaces. Embossed working surfaces of the strikers are made in the form of waves whose front is directed at an angle of 30 ° to the direction of supply of the workpiece during forging. The width of the embossed part of the strikers is 200 mm, and the smooth one is 300 mm.

Слиток нагрели до 1150С и проковали на заготовки сечением 160 х X. ifeO мм. Ковку производили на прессе усилием 3200 тс. по следующей схеме: ковка головной части слитка до сечени 70 х 170 мм с последовательным обжатием граней рельефными и гладкими участками бойков при подаче слева направо, последующими кантовками на 45 и обжатием углов заготовки гладкими участками бойков при подаче справа налево. Затем с сечени 170x170 мм до сечени 160 х X 60 мм ковку производили с обжатием граней и углов гладкими участками рабочей поверхности бойков. Зате отрубили одну заготовку и оставшуюс часть слитка подогревали в течение 45 мин до 150°С.. Затем таким же образом проковали докную часть слитка и разрубили на 2 заготовки.The ingot was heated to 1150С and forged on billets with a section of 160 x X. ifeO mm. Forging was made on the press with a force of 3200 ton-force. according to the following scheme: forging the head part of the ingot to a cross section of 70 x 170 mm with successive compression of the faces with relief and smooth sections of the strikers when feeding from left to right, subsequent turning to 45 and compression of the corners of the workpiece with smooth sections of the strikers when feeding from right to left. Then, with a cross section of 170x170 mm to a cross section of 160 x X 60 mm, forging was carried out with compression of the faces and corners of smooth sections of the working surface of the strikers. Then, one billet was cut off and the remaining part of the ingot was heated for 45 minutes to 150 ° C. Then, the dock part of the ingot was forged in the same way and cut into 2 billets.

При обработке граней рельефными участками бойков величина обжатий составл ла 20-30 мм за ход пресса, а размер подачи равн лс 0,8-0,9 ширины рельефного участка бойков. При обработке углов гладкиьш участками бойков величина обжатий составл ла 18-15 мм за ход пресса, а размер подачи 0,8-0,9 ширины гладкого участка бойков.When machining the faces with the relief sections of the strikers, the amount of compression was 20-30 mm per press stroke, and the feed size was equal to 0.8-0.9 the width of the relief portion of the strikers. When processing the corners of the smooth sections of the strikers, the amount of compression was 18-15 mm per press stroke, and the feed size was 0.8-0.9 the width of the smooth section of the strikers.

При обработке граней гладкими участками бойков величина обжатий составл ла 5-10 мм за ход пресса, а размер подачи 0,6-0,8 ширины глздкого участка бойков.When machining faces with smooth sections of the strikers, the amount of compression was 5-10 mm per press stroke, and the feed size was 0.6-0.8 of the width of the bottom section of the strikers.

При ковке слитка по данной технологии поверхностных дефектов в виде разрьгоов и законов не наблюдалось , в то врем как при обжатии углов заготовки рельефными участками бойков имелись многочисленные дефекты в виде рванин и заковов.When forging an ingot according to this technology, surface defects in the form of leaks and laws were not observed, while when crimping the corners of the workpiece in relief areas of the strikers, there were numerous defects in the form of flaws and folds.

Данный способ ковки наиболее целесообразно использовать при кузнечной прот жке на ковочных прессах слитков и заготовок из легированных сталей и сплавов (быстрорежущих, жаропрочных и др.), в основном в случае изготовлени поковок пр моугольного сечени .This method of forging is most expedient to use for forging on forging presses ingots and blanks from alloyed steels and alloys (high-speed, heat-resistant, etc.), mainly in the case of manufacturing forgings of rectangular cross section.

Claims

METHOD OF FORGING, 'including crimping blanks for several transitions with forming faces in relief and smooth sections of the working surface of the strikers and grooves after direct and return passages, t-l, and which, in order to improve the quality of processing, in each transition after direct pass turn the workpiece over at an angle < _c o ce and drive the corners on it at the return pass, after which, before the next transition, the workpiece is turned over at an angle of 45 ° in the direction of the previous turn.