Claims (4)
Изобретение относитс к измерительной технике , а име1шо к испытательным устройствам дл измерени расхода жидкости или газа и может быть использовано дл задани стабильного расхода жидкости или газа, градуировке и проверке измерителей расхода. Известны устройства дл градуировки расходомеров , которые основаны на косвенном методе измерени среднего значени расхода, т.е. измер ют отдельно количество жидкости и газа, прошедшее через повер емый прибор , и врем , за которое это количество протекло . Такие устройства состо т из насоса, напорн го и сливного баков, мерной емкоста, укрепл ной на весах, испытательного участка трубопровода , запорно-переключаюшей арматуры и регистрирующей аппаратурьь Недостатками этих устройств вл ютс : конструктивна сложность и высока стоимость , сложность эксплуатации и ,значителып 1 затраты электроэнергии и времени на проведе1ше поверки в диапазоне расходов и относ тельно небольшой верхго1й предел измерени низка точность, ограниченные точностью больших весов и мерников 1, 2. и 3. Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому устройству вл етс система дл воспроизведени и передачи расхода жидкости и газа, содержаща насос, напорный бак, испытательные участки трубопровода жидкости и газа, вытесийтельный резервуар и запорную арматуру {4. Однако дагаюе устройство имеет такие недостатки как: низка экономичность, поскольку энерги на перекачку жидкости расходуетс непрерывно и в рабочем цикле и при установке расхода, причем приндипиально необходим бо;п.ший расход жидкости и энергии, чем это требуетс дл проверки расходомера, больша трудоемкость и сложность установки стабильного напорного уровн , oco6einro в диапазоне больших расходов н конструктивна сложность и высока стоимость изготовлени . Кроме этого, проверка расходомеров производитс всегда при работающем насосе,#что может создавать помехи повер емому прибору в виде механических вибраций и электрических наводок (например, из электросети в во ду), а также шум, утомл ющий оператора. Все эти факторы снижают точность градуировки расходомеров. Цель изобретени - повышение точности градуировки. Цель достигаетс тем, что установка снабжена баком посто нного уровн с жидкостью, плотность которой равна плотности рабочей жидкости, переливной сосуд установлен в сливном баке соосно с ним, dливиoй бак свободно размещен в жидкости бака посто нного уровн , причем площадь наружного поперечного сечени сливного бака равна площади внутреннего поперечного сечени напорного бака. Стевд дл градуировки расходомеров состоит из напорного бака 1, который жестко закреплен и соединен с испытательным трубопроводом 2 жидкости. Нижний вертикальный . конец трубопровода 2 содержит центрирующее устройство 3 и погружен в приемный сосуд 4 с переливным порогом 5. Г иемный сосуд 4 жестко закреплен в центре сливного бака 6, свободно плавающего в жидкости 7, уровень которой сохран етс низменным {например , при помощи переливного порога), а плотность равна плотности рабочей жидкости стенда. На трубопроводе 2 установлен повер емый расходомер 8 жидкости, быстросменна диафрагма 9 и запорный клапан 10. Внутри напорного бака 1 закреплен датчик уровн жидкости 11, а к крышке этого бака подсоединен выходной трубопровод 12 насоса 13 Входной трубопровод 14 насоса 13 вьшолнен гибким и погружен в сливной бак 6. Выход повер емого расходомера 8 датчика 11 уровн и генератора 15 меток времени электрически св заны с регистратбром 16 сигналов. Стенд работает следующим образом. В исходном состо нии перед рабочим цикл напорный бак 1, приемный сосуд 4 и испыта тельный трубопровод 2 заполнены жидкостью а клапан 10 закрыт. После открыти клапана 10 начинаетс рабочий цикл. Под действием силы т жести жидкость из сливного бака 1 по испытательному трубопррводу 2 через диа фрагму 9 вытекае т в приемный сосуд 4 и переливаетс через порог 5 в сливной бак 6. Центрирующее устройство 3 обеспечивает осесимметричное заполнение жидкостью сосуда 5 и бака 6, предотвраща крен последнего. По скольку сливной бак 6 свободно плавает в жидкости 7 посто нного уровн , то поступа-. юща в него жидкость вызывает погружение этого бака как раз на такую же глубину, на которую уменьшаетс уровень жидкости в на порном баке 1. Дл этого площадь внутреннего потгеречного сече1ш бака 1 равно площади наружного сечени бака 6, и площади этих сечений неизменны по высоте баков. Клапан 10, кроме своей основной функ1ЩИ , выполн ет также роль насадка, направл ющего поток жидкости под 90° к оси сосуда 4 дл исключени осевой реакции струи жидкости, вытекающей из трубопровода 2. Б этих услови х, напор, обусловливающий движение и расход жидкости в трубопроводе 2, устанавливаетс посто нным практически от начала до конца истечени жидкости из бака 1. В этот интервал времени регистратор 16 фиксирует показани расходомера 8 жидкости,а также показаний уровнемера И и метки времени генератора 15. Эти данные позвол ют при выбранной диафрагме 9 и вы соте напора .определить расход жидкости (как изменение объема жидкости в баке 1 за интервал времени) и сопоставить с ним показани расходомера 8. Подготовка стенда к очередному рабочему циклу с другим значением расхода состоит в смене диафрагм 9, закрытии клапана 10 и перекачке жидкости насосом 13 из сливного бака 6 в напорный бак 1. Предлагаемый стенд более экономичен в работе, поскольку энерги потребл етс в нерабочий цикл и только дл перекачки жидкости из сливного бака в напорный, причем производительность насоса всегда полезно используетс на 100%. Стенд состоит из конструктивно простых деталей, поэтому его изготовление несложно и дешево. Эксплуатаци стенда при градуировке расходомеров в нескольких точках существенно упрощаетс , так как не требуютс многократные согласованные подачи насоса с устанавливаемым значением расхода. Слив жидкости в плавающий бак при указанных особенност х стенда обеспечивает посто нный напор жидкости без работающего насоса, что исключает шум, мехшшческие вибрации, электрические наводки и в результате облег чает услови работы аппаратуры, оператора и способствует повышению точности измерений. Формула изобретени Установка дл градуировки расходомеров, содержаща напорный и сливной баки, испытательный трубопровод с вертикальным участком переливной сосуд, задающий и измерительный узлы, и насос, отличающа с тем, что, с целью повышени точности градуировки, РНа снабжена баком посто нного уровн с жидкостью, плотность которой равна плотности рабочей жидкости, переливной сосуд установлен в сливном баке соосно с ним, сливной бак, свободно размещен в жидкости бака посто иного уровн , причем площадь наружггЬго поперечного сечени сливного бака равна площади внутреннего поперевдого сечешш напорного бака.The invention relates to a measuring technique, and has to a test device for measuring the flow of a liquid or a gas and can be used to set a stable flow of a liquid or a gas, calibrating and checking flow meters. Apparatus for calibrating flow meters is known, which are based on an indirect method of measuring the average flow rate, i.e. separately measured the amount of liquid and gas that passed through the instrument being scanned, and the time for which this amount has elapsed. Such devices consist of a pump, a pressure and drain tanks, a measuring tank mounted on the weights, a test section of the pipeline, stop-switching valves and recording equipment. The disadvantages of these devices are: structural complexity and high cost, complexity of operation, and 1) the cost of electricity and time spent on verification in the range of costs and a relatively small upper measuring limit are low accuracy limited by the accuracy of large weights and measuring devices 1, 2. and 3. The closest is The technical essence and purpose of the proposed device is a system for reproducing and transmitting a flow of liquid and gas, comprising a pump, a pressure tank, test sections of a liquid and gas pipeline, a displacement tank and a shut-off valve {4. However, the device has such disadvantages as: low efficiency, since the energy for pumping fluid is consumed continuously and in the operating cycle and when setting the flow rate, and moreover is necessary; the flow rate of the fluid and energy than required to check the flow meter is more labor intensive and the complexity of the installation of a stable pressure level, oco6einro in the range of high costs and constructive complexity and high cost of manufacture. In addition, the flow meters are always checked while the pump is running, which can interfere with the instrument being tested in the form of mechanical vibrations and electrical pickups (for example, from the electrical network to the water line), as well as noise that fatigue the operator. All these factors reduce the calibration accuracy of the flowmeters. The purpose of the invention is to improve the accuracy of calibration. The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a constant level tank with a liquid whose density is equal to the density of the working fluid, the overflow vessel is installed coaxially with the drain tank, the liquid tank is freely placed in the liquid tank of a constant level, and the outer cross-sectional area of the drain tank is the internal cross-sectional area of the pressure tank. Stevd for calibration of flowmeters consists of a pressure tank 1, which is rigidly fixed and connected to the test pipe 2 of the liquid. Lower vertical. the end of the pipeline 2 contains the centering device 3 and is immersed in the receiving vessel 4 with the overflow threshold 5. The drinking vessel 4 is rigidly fixed in the center of the drain tank 6, freely floating in the liquid 7, the level of which is kept low (for example, using the overflow threshold), and the density is equal to the density of the working fluid of the stand. The piping 2 has a turn-on flow meter 8, a quick-change diaphragm 9 and a shut-off valve 10. Inside the pressure tank 1 a fluid level sensor 11 is fixed, and the output pipe 12 of the pump 13 is connected to the lid of this tank. The input pipe 14 of the pump 13 is flexible tank 6. The output of a calibrated flow meter 8 of a level sensor 11 and a time stamp generator 15 is electrically connected to a register of 16 signals. The stand works as follows. In the initial state, before the operation cycle, the pressure tank 1, the receiving vessel 4 and the test pipeline 2 are filled with liquid and the valve 10 is closed. After opening valve 10, the duty cycle begins. Under the force of gravity, the fluid from the drain tank 1 through test pipe 2 through diaphragm 9 flows into the receiving vessel 4 and pours over the threshold 5 into the drain tank 6. Centering device 3 provides axisymmetric filling of the vessel 5 and tank 6 with liquid, preventing the latter from tilting . Since the drain tank 6 freely floats in the liquid 7 of a constant level, then there is a flow. The liquid in it causes this tank to be immersed just at the same depth by which the level of the liquid in the tank 1 decreases. For this, the area of the inner pottery cross section of tank 1 is equal to the area of the outside section of tank 6, and the areas of these sections are unchanged in height of tanks. The valve 10, besides its main function, also performs the role of a nozzle that directs the flow of liquid under 90 ° to the axis of the vessel 4 to eliminate the axial reaction of the jet of liquid flowing from the pipeline 2. Under these conditions, the head causing movement and flow of fluid in pipe 2, is set to constant almost from the beginning to the end of the outflow of fluid from the tank 1. At this time interval, the recorder 16 captures the readings of the flow meter 8 of the liquid, as well as the readings of the level gauge And and the time stamp of the generator 15. These data allow Diaphragm 9 and head height. Determine the flow rate (as a change in the volume of fluid in the tank 1 during the time interval) and compare the flow meter readings with it 8. Preparing the stand for the next working cycle with a different flow rate consists of changing the diaphragms 9, closing the valve 10 and pumping the liquid by pump 13 from the drain tank 6 into the pressure tank 1. The proposed stand is more economical in operation, since energy is consumed during the non-working cycle and only for pumping liquid from the drain tank into the pressure tank, and the pump capacity is always 100% useful. The stand consists of structurally simple parts, so its production is easy and cheap. Operating the bench when calibrating flow meters at several points is greatly simplified, since multiple consistent pump feeds with a set flow rate are not required. Drainage of the liquid into the floating tank with the indicated features of the stand provides a constant pressure of the liquid without the pump running, which eliminates noise, mechanical vibrations, electrical pickups and, as a result, facilitates the working conditions of the equipment and operator and contributes to an increase in the accuracy of measurements. The invention The installation for calibration of flow meters, containing a pressure and drain tanks, a test pipeline with a vertical section of an overflow vessel, specifying and measuring nodes, and a pump, in order to improve the accuracy of calibration, the PH is equipped with a tank of a constant level with a liquid, the density of which is equal to the density of the working fluid, the overflow vessel is installed coaxially with it in the drain tank, the drain tank is freely placed in the fluid tank of a constant level, with the outer cross-sectional area The drain tank is equal to the area of the internal cross section of the pressure tank
Источники Ш1формации, прин тые во внимшше при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 52/488, кл. Q 01 М 13/00, 1974.Sources of information received in the review during examination 1. USSR author's certificate 52/488, cl. Q 01 M 13/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР М 509785, кл. е 01 F 25/00, 1974.2. Authors certificate of the USSR M 509785, cl. e 01 F 25/00, 1974.
3.Авторское сввдетельство СССР N 523298, . кл. q 01 F 25/00, 1974.3. Authors svdedelstvo USSR N 523298,. cl. q 01 F 25/00, 1974.
4.Авторское св1щётальство СССР № 521471, кл. G 01 F 25/00, 1974 (прототип).4. Author's superiority of the USSR No. 521471, cl. G 01 F 25/00, 1974 (prototype).