RU2289796C2 - Device for calibrating well flow meters (variants) - Google Patents
Device for calibrating well flow meters (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289796C2 RU2289796C2 RU2003118614/28A RU2003118614A RU2289796C2 RU 2289796 C2 RU2289796 C2 RU 2289796C2 RU 2003118614/28 A RU2003118614/28 A RU 2003118614/28A RU 2003118614 A RU2003118614 A RU 2003118614A RU 2289796 C2 RU2289796 C2 RU 2289796C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring section
- installation
- pipes
- pipe
- degassing device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Description
Способ и устройство относятся к области метрологического обеспечения скважинной геофизической аппаратуры.The method and device relate to the field of metrological support of downhole geophysical equipment.
Известен способ поверки расходомеров, реализуемый с помощью устройства для поверки преобразователей расхода (Авторское свидетельство СССР № 1348658, 1987 г.), согласно которому поверяемый расходомер помещают в испытательном участке гидравлического тракта поверочной установки. С помощью насоса подают в гидравлический тракт воду. Изменяя напор подаваемой воды, регулируют объем воды, поступающей в измерительный участок, и фиксируют его преобразователем. Сравнивают показания поверяемого расходомера со значениями действительного объема жидкости, зарегистрированным преобразователем за фиксированное время.A known method of calibration of flow meters, implemented using a device for checking flow converters (USSR Author's Certificate No. 1348658, 1987), according to which the calibrated flow meter is placed in the test section of the hydraulic path of the calibration installation. Using a pump, water is supplied to the hydraulic path. Changing the pressure of the supplied water, regulate the volume of water entering the measuring section, and fix it with a converter. The readings of the calibrated flowmeter are compared with the values of the actual liquid volume recorded by the converter for a fixed time.
Устройство, реализующее описанный способ поверки преобразователей расхода, содержит насос, вертикальную конструкцию эквивалента скважинных труб, выполненного из отрезков труб различного диаметра с размещенным в одной из них вытеснителем, преобразователь расхода, установленный в гидравлическом тракте установки, испытательный участок и счетчик времени.A device that implements the described method for checking flow transducers comprises a pump, a vertical design of the equivalent of borehole pipes made of pipe sections of various diameters with a displacer placed in one of them, a flow transducer installed in the installation’s hydraulic path, a test section, and a time counter.
Описанные выше способ и устройство не обеспечивают необходимой точности калибровки скважинных расходомеров, поскольку эталонный параметр расхода задается посредством трущихся узлов и клапанов. Эти узлы вносят так называемую аппаратурную погрешность (трение сопрягаемых поверхностей, засорение механическими частицами, попадающими в гидравлический тракт с жидкостью и т.п.). Установка для реализации описанного способа компактна, занимает небольшое пространство в помещении, использует малое количество жидкости и, соответственно, маломощный насос для прокачки жидкости по гидравлическому тракту. Конструкция установки устраняет влияние пульсаций расхода на измеряемый параметр. Но при этом данная конструкция не обеспечивает дегазации жидкости, поступающей в гидравлический тракт, что вносит погрешность в результат измерений. Кроме того, к недостаткам конструкции следует отнести чрезвычайно ограниченный диапазон воспроизводимых расходов жидкости, поскольку изменение диапазона расхода жидкости ограничено диапазоном перемещения вытеснителя ограниченной скоростью его перемещения. Наличие в конструкции поворотного крана и поршня-вытеснителя (т.е. поворотных и трущихся элементов) снижают надежность конструкции.The method and device described above do not provide the necessary accuracy for calibrating downhole flow meters, since the reference flow parameter is set by rubbing units and valves. These nodes introduce the so-called hardware error (friction of mating surfaces, clogging by mechanical particles falling into the hydraulic path with liquid, etc.). The installation for implementing the described method is compact, takes up a small space in the room, uses a small amount of fluid and, accordingly, a low-power pump for pumping fluid through the hydraulic path. The design of the installation eliminates the influence of flow pulsations on the measured parameter. But at the same time, this design does not provide degassing of the fluid entering the hydraulic path, which introduces an error in the measurement result. In addition, an extremely limited range of reproducible fluid flow rates should be attributed to design flaws, since changing the fluid flow rate range is limited by the range of displacement of the displacer at a limited speed. The presence of a rotary crane and a displacing piston (i.e., rotary and rubbing elements) in the structure reduces the reliability of the structure.
Известны способ поверки скважинных расходомеров и установка УПР-2 для его реализации (С.И.Дембицкий. Оценка и контроль качества геофизических измерений в скважинах, М., Недра, 1991. С.48), взятые за прототип. Согласно известному способу калибруемый расходомер устанавливают в отрезке трубы определенного диаметра, размещают данный отрезок с калибруемым расходомером в скважинном эквиваленте в мерном участке соответствующего диаметра, в гидравлическом тракте которого создают соответствующий режим потока жидкости. Параметр расхода данного потока жидкости фиксируют калибруемым расходомером.A known method of verification of borehole flow meters and the installation of UPR-2 for its implementation (S. I. Debitsky. Assessment and quality control of geophysical measurements in wells, M., Nedra, 1991. P. 48), taken as a prototype. According to the known method, the calibrated flowmeter is installed in a segment of a pipe of a certain diameter, this segment is placed with a calibrated flowmeter in a borehole equivalent in a measuring section of a corresponding diameter, in the hydraulic path of which an appropriate mode of fluid flow is created. The flow parameter of a given fluid flow is fixed by a calibrated flow meter.
Известный способ обеспечивает диапазон воспроизведения расходов жидкости всех диаметров скважинных труб, применяемых на практике. Однако известный способ обладает такими же недостатками, как и описанный выше аналог - эталонный параметр расхода задается вручную посредством диафрагм в виде системы вентилей и заслонок. Эти элементы конструкции установки снижают достоверность задаваемого режима потока жидкости, соответственно снижают достоверность измеряемого параметра потока. Недостаточная дегазация жидкости в гидравлическом тракте установки также снижает достоверность измерений.The known method provides a range of reproducing fluid flow rates of all diameters of downhole pipes used in practice. However, the known method has the same disadvantages as the analogue described above — the reference flow parameter is set manually by means of diaphragms in the form of a system of valves and dampers. These structural elements of the installation reduce the reliability of the specified mode of fluid flow, respectively, reduce the reliability of the measured flow parameter. Inadequate fluid degassing in the installation’s hydraulic path also reduces the reliability of the measurements.
Установка УПР-2 для реализации известного способа состоит из насоса, эквивалента скважинных труб, калибруемого расходомера, измерительного участка и сливного резервуара. Эквивалент скважинных труб данной установки выполнен из последовательно соединенных отрезков скважинных труб различного диаметра с сужающими устройствами-диафрагмами на стыках. Для обеспечения необходимого перепада давлений на диафрагмах эквивалент скважинных труб выполнен большой протяженности, что, соответственно, требует большого объема жидкости (порядка четырех кубических метров). Для слива и прокачки такого объема жидкости по всему гидравлическому тракту данной установки используется большой сливной резервуар и достаточно мощный насос. Большой сливной резервуар, мощный насос и протяженный эквивалент скважинных труб в совокупности требуют для размещения данной установки достаточно большого помещения.Installation UPR-2 for the implementation of the known method consists of a pump, the equivalent of downhole pipes, calibrated flowmeter, measuring section and a drain tank. The equivalent of the downhole pipes of this installation is made of series-connected sections of downhole pipes of various diameters with narrowing devices-diaphragms at the joints. To ensure the necessary pressure difference across the diaphragms, the equivalent of the downhole pipes is made of a large length, which, accordingly, requires a large volume of fluid (about four cubic meters). To drain and pump such a volume of liquid throughout the hydraulic path of this installation, a large drain tank and a sufficiently powerful pump are used. A large drain tank, a powerful pump, and an extended equivalent of downhole pipes together require a sufficiently large room to accommodate this installation.
Кроме того, эквивалент скважинных труб данной установки выполнен из металла, который ржавеет в процессе эксплуатации, засоряет систему диафрагм и тем самым вносит дополнительную погрешность в результаты измерений, сокращает срок эксплуатации установки. Наряду с этим в коленах эквивалента скважинных труб в процессе эксплуатации застаивается воздух, попадающий в гидравлический тракт при закачке воды из резервуара, что также вносит погрешность в результаты измерений.In addition, the equivalent of the borehole pipes of this installation is made of metal, which rusts during operation, clogs the diaphragm system and thereby introduces additional error in the measurement results, shortens the lifetime of the installation. Along with this, in the elbows of the borehole pipe equivalent during operation, air stagnates that enters the hydraulic tract when water is pumped from the reservoir, which also introduces an error in the measurement results.
Таким образом, известная установка занимает довольно большую площадь и производит много шума в связи с применением мощного насоса для прокачки жидкости. Отсутствие системы очистки прокачиваемой жидкости от растворенного в ней воздуха и механических частиц не обеспечивает необходимой точности измерений, а сам процесс калибровки скважинных расходомеров занимает много времени. Громоздкая конструкция диафрагм, состоящая из системы вентилей и заслонок, исключает возможность автоматизации процесса поверки на данной установке.Thus, the known installation occupies a rather large area and produces a lot of noise due to the use of a powerful pump for pumping liquid. The absence of a system for cleaning the pumped liquid from the air and mechanical particles dissolved in it does not provide the necessary measurement accuracy, and the process of calibrating well flow meters takes a lot of time. The bulky design of the diaphragms, consisting of a system of valves and dampers, eliminates the possibility of automating the verification process on this installation.
Задачей настоящего изобретения является повышение точности калибровки скважинных расходомеров, обеспечение автоматизации процесса калибровки, повышение надежности конструкции и увеличение срока ее эксплуатации при сохранении диапазона воспроизводимых расходов жидкости прототипа.The objective of the present invention is to improve the accuracy of calibration of downhole flow meters, to ensure automation of the calibration process, to increase the reliability of the structure and increase its life while maintaining the range of reproducible fluid flow rates of the prototype.
Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
В способе калибровки скважинных расходомеров, заключающемся в том, что калибруемый расходомер устанавливают в мерном участке скважинного эквивалента, в гидравлическом тракте последнего создают соответствующий режим расхода жидкости и фиксируют его калибруемым расходомером, в гидравлический тракте перед/после скважинным эквивалентом устанавливают эталонный расходомер, поток жидкости в гидравлическом тракте предварительно дегазируют, а режим расхода жидкости в гидравлическом тракте скважинного эквивалента задают путем выставки заданного числа оборотов вращения электродвигателя, расход потока жидкости контролируют эталонным расходомером и фиксируют калибруемым расходомером. Процесс калибровки скважинного расходомера производят автоматически.In the method of calibrating downhole flowmeters, namely, that the calibrated flowmeter is installed in the measuring section of the well equivalent, the corresponding regime of fluid flow is created in the hydraulic path of the latter and fixed with a calibrated flow meter, a standard flowmeter is installed in the hydraulic path before / after the well equivalent, the fluid flow is the hydraulic path is pre-degassed, and the flow rate of the fluid in the hydraulic path of the borehole equivalent is set by setting a given number of revolutions of rotation of the electric motor, the flow rate of the fluid flow is controlled by a reference flow meter and fixed by a calibrated flow meter. The calibration process of the downhole flowmeter is carried out automatically.
В установке для реализации данного способа, содержащей насос, демпфер, эталонный расходомер, эквивалент скважинных труб и измерительный участок, эквивалент скважинных труб выполнен в виде нескольких пар вертикально установленных отрезков труб одинаковой длины и попарно уменьшающихся диаметров, соответствующих диаметрам эксплуатируемых скважинных труб, последовательно соединенных между собой посредством трубопровода, а установка снабжена эталонным расходомером, установленным перед/после эквивалентом скважинных труб. Кроме того, установка дополнительно оснащена электродвигателем, соединенным с насосом, устройством дегазации в виде расширительного бачка, установленного на стойке с возможностью вертикального смещения относительно верхнего уровня эквивалента скважинных труб и сообщающегося с последним посредством трубки отвода воды, прозрачной трубки отвода воздуха, один конец которой соединен с расширительным бачком, а второй установлен в верхней части эквивалента скважинных труб, и магистрали отвода воздуха в виде прозрачной трубки, один конец которой оснащен съемной пробкой с кавитационным соплом, устанавливаемой в одну из труб эквивалента скважинных труб, а свободный конец посредством крана отвода воздуха соединен с расширительным бачком, и компьютером с блоком сопряжения последнего с электродвигателем, эталонным расходомером и калибруемым расходомером. Причем эквивалент скважинных труб и трубопровод выполнены из нержавеющего материала.In an installation for implementing this method, comprising a pump, a damper, a reference flowmeter, the equivalent of downhole pipes and a measuring section, the equivalent of downhole pipes is made in the form of several pairs of vertically installed pipe sections of the same length and pairwise decreasing diameters corresponding to the diameters of the operated downhole pipes connected in series between by means of a pipeline, and the installation is equipped with a reference flowmeter installed before / after the equivalent of downhole pipes. In addition, the installation is additionally equipped with an electric motor connected to the pump, a degassing device in the form of an expansion tank mounted on a rack with the possibility of vertical displacement relative to the upper level of the equivalent of the downhole pipes and communicating with the latter via a water drain pipe, a transparent air exhaust pipe, one end of which is connected with an expansion tank, and the second is installed in the upper part of the equivalent of the downhole pipes, and the air exhaust pipe in the form of a transparent pipe, one end to Torah equipped with a removable stopper with a cavitation nozzle, installed in one of the pipes equivalents well pipes, and the free end of the crane through the air outlet is connected to the expansion tank, and the computer unit interfacing the latter with an electric motor, and a reference flow meter calibrated flowmeter. Moreover, the equivalent of downhole pipes and piping are made of stainless material.
В установке для реализации предложенного способа эквивалент скважинных труб может быть выполнен также в виде одной пары вертикально установленных труб равной длины и одинаково большого диаметра, любая из которых может быть использована в качестве измерительного участка, и оснащен набором съемных эквивалентов эксплуатируемых скважинных труб, необходимая из которых устанавливается и уплотняется в измерительном участке.In the installation for implementing the proposed method, the equivalent of downhole pipes can also be made in the form of one pair of vertically installed pipes of equal length and equally large diameter, any of which can be used as a measuring section, and is equipped with a set of removable equivalents of operated downhole pipes, the necessary of which installed and sealed in the measuring section.
Предложенное техническое решение имеет следующие отличительные признаки и преимущества по сравнению с прототипом:The proposed technical solution has the following distinctive features and advantages compared to the prototype:
1) в соответствии с предложенным способом калибровки скважинных расходомеров сопротивление гидравлического тракта остается постоянным, а изменение режима потока жидкости задается путем автоматического изменения режима работы насоса посредством электродвигателя, соединенного с последним. Это исключает мелкие погрешности, вносимые подвижными и трущимися элементами конструкций известных устройств;1) in accordance with the proposed method for calibrating downhole flowmeters, the resistance of the hydraulic path remains constant, and a change in the fluid flow mode is set by automatically changing the operating mode of the pump by means of an electric motor connected to the latter. This eliminates minor errors introduced by moving and rubbing structural elements of known devices;
2) автоматизация процесса калибровки скважинных расходомеров позволяет сократить время калибровки одного расходомера, и соответственно - повысить производительность работы установки;2) automation of the calibration process of downhole flowmeters allows to reduce the calibration time of one flowmeter, and accordingly - to increase the productivity of the installation;
3) выполнение эквивалента скважинных труб в виде нескольких пар вертикально установленных отрезков труб одинаковой длины попарно уменьшающихся диаметров и последовательно соединенных между собой посредством трубопровода исключает применение подвижных и трущихся элементов конструкции, что повышает достоверность воспроизводимых режимов расхода потока жидкости, повышает надежность конструкции, а также существенно снижает габаритные размеры установки. Низкие габаритные размеры соответственно позволяют уменьшить объем прокачиваемой в установке жидкости и как следствие - уменьшить мощность используемого насоса;3) the implementation of the equivalent of downhole pipes in the form of several pairs of vertically installed pipe segments of the same length of pairwise decreasing diameters and connected in series through the pipeline eliminates the use of moving and rubbing structural elements, which increases the reliability of reproducible fluid flow rates, increases the reliability of the design, and also significantly reduces the overall dimensions of the installation. Low overall dimensions, respectively, can reduce the volume of fluid pumped into the installation and, as a result, reduce the power of the pump used;
4) предложенная конструкция эквивалента скважинных труб обеспечивает возможность включения в его тракт дополнительного устройства дегазации жидкости, что обеспечивает возможность очищения прокачиваемой по тракту установки жидкости от растворенного в ней воздуха, снижая тем самым погрешность проводимой калибровки расходомеров;4) the proposed design of the equivalent of borehole pipes allows the inclusion of an additional liquid degassing device in its path, which makes it possible to clean the liquid pumped along the installation path from the air dissolved in it, thereby reducing the error in the calibration of flowmeters;
5) применение электродвигателя, соединенного с насосом, позволяет, изменяя автоматически скорость вращения электромотора, при неизменном гидравлическом сопротивлении тракта плавно изменять значенияе расхода жидкости, воспроизводя заданные значения калибруемых расходов по всему измеряемому диапазону;5) the use of an electric motor connected to the pump allows, automatically changing the speed of rotation of the electric motor, at a constant hydraulic resistance of the tract, smoothly change the flow rate of the liquid, reproducing the set values of calibrated flow rates over the entire measured range;
6) отсутствие в гидравлическом тракте установки подвижных и трущихся элементов повышает надежность и долговечность конструкии, а в совокупности с электродвигателем обеспечивает возможность автоматизации процесса калибровки скважинных расходомеров;6) the absence of the installation of moving and rubbing elements in the hydraulic tract increases the reliability and durability of the design, and together with the electric motor provides the ability to automate the calibration process of downhole flowmeters;
7) наличие блока сопряжения электродвигателя, эталонного расходомера и калибруемого расходомера с компьютером позволяет автоматизировать процесс калибровки расходомеров на данной установке;7) the presence of an interface unit for an electric motor, a reference flowmeter and a calibrated flowmeter with a computer allows you to automate the calibration process of flowmeters in this installation;
8) выполнение эквивалента скважинных труб и трубопровода установки из нержавеющего материала исключает засорение тракта установки посторонними механическими частицами (элементами ржавчины как у прототипа) и снижает погрешность проводимой калибровки расходомеров, а также продлевает срок эксплуатации установки.8) the implementation of the equivalent of borehole pipes and the installation pipe made of stainless material eliminates the clogging of the installation path by extraneous mechanical particles (rust elements as in the prototype) and reduces the error in the calibration of flow meters, and also extends the life of the installation.
Предложенная конструкция установки для реализации способа калибровки скважинных расходомеров проста в изготовлении, имеет надежную конструкцию. Для изготовления элементов конструкции данной установки не требуется специального оборудования и материалов.The proposed design of the installation for implementing the method of calibration of downhole flow meters is simple to manufacture, has a reliable design. For the manufacture of structural elements of this installation does not require special equipment and materials.
На чертеже показан вариант установки для калибровки скважинных расходомеров.The drawing shows an installation option for calibrating downhole flowmeters.
Установка для калибровки скважинных расходомеров (далее по тексту установка) содержит электродвигатель 1, соединенный с насосом 2, эквивалент скважинных труб 3, выполненный из трех пар вертикально установленных отрезков труб одинаковой длины. Причем каждая последующая пара труб имеет меньший внутренний диаметр по сравнению с предыдущей парой. Все пары последовательно соединены между собой посредством трубопровода в единую гидравлическую цепь 7, в которую входят также устройство дегазации жидкости 4, эталонный расходомер 5 и калибруемый расходомер 6. Установка оснащена блоком электрического сопряжения 8 эталонного расходомера 5, калибруемого расходомера 6 и электродвигателя 1 с компьютером 9. Устройство дегазации жидкости 4 представляет собой расширительный бачок 10, установленный на вертикальной стойке (не показана) с возможностью смещения относительно верхнего уровня эквивалента скважинных труб 3. Расширительный бачок 10 сообщается с эквивалентом скважинных труб 3 посредством прозрачной трубки отвода воды 11, трубки отвода воздуха 12 и магистрали отвода воздуха 13 в виде прозрачной трубки, один конец которой оснащен съемной пробкой 14, устанавливаемой в эквиваленте скважинных труб 3, а свободный конец посредством крана 15 отвода воздуха соединен с расширительным бачком 10.Installation for calibrating downhole flow meters (hereinafter referred to as installation) contains an electric motor 1 connected to a pump 2, the equivalent of downhole pipes 3, made of three pairs of vertically installed pipe sections of the same length. Moreover, each subsequent pair of pipes has a smaller inner diameter compared to the previous pair. All pairs are connected in series through a pipeline into a single hydraulic circuit 7, which also includes a liquid degassing device 4, a reference flowmeter 5 and a calibrated flowmeter 6. The unit is equipped with an electrical interface unit 8 of a reference flowmeter 5, a calibrated flowmeter 6 and an electric motor 1 with a computer 9 The liquid degassing device 4 is an expansion tank 10 mounted on a vertical strut (not shown) with the possibility of displacement relative to the upper level of equivalent nta of the borehole pipes 3. The expansion tank 10 communicates with the equivalent of the borehole pipes 3 by means of a transparent drainage pipe 11, an exhaust pipe 12 and an exhaust pipe 13 in the form of a transparent pipe, one end of which is equipped with a removable plug 14 installed in the equivalent of the borehole pipes 3, and the free end by means of a tap 15 of the exhaust air is connected to the expansion tank 10.
Калибровку скважинного расходомера на данной установке осуществляют следующим образом.Calibration of the downhole flowmeter in this installation is as follows.
Калибруемый расходомер 6 в образце скважинной трубы заданного диаметра через лубрикатор помещают в трубу соответствующего диаметра эквивалента скважинных труб 3 и герметизируют. Вставляют пробку 14 устройства дегазации жидкости 4 в трубу заданного диаметра гидравлического тракта. По сигналу компьютера 9 через блок сопряжения 8 посредством электродвигателя 1 насосом 2 плавно устанавливают максимальное значение расхода жидкости в гидравлическом тракте 7, которое отслеживают эталонным расходомером 5. При этом через прозрачную трубку магистрали отвода воздуха 13 устройства дегазации 4 наблюдают за прохождением пузырьков воздуха в расширительный бачок 10 до полного их исчезновения. Отсутствие пузырьков воздуха в гидравлическом тракте 7 свидетельствует о готовности установки к работе. Теперь кран 15 перекрывают, извлекают пробку 14, посредством электродвигателя 1 останавливают плавно насос 2, сводя значение расхода жидкости в гидравлическом тракте 7 к нулевому значению. По компьютерной программе включают насос 2, плавно воспроизводят по эталонному расходомеру 5 последовательно задаваемые значения расхода (0,5; 10; 20 и т.д.), регистрируют показания калибруемым расходомером 6 и сравнивают с характеристикой эталонного расходомера 5.A calibrated flowmeter 6 in a sample of a borehole pipe of a given diameter through a lubricator is placed in a pipe of the corresponding diameter of the equivalent of the borehole pipe 3 and sealed. Insert the plug 14 of the liquid degassing device 4 into the pipe of a given diameter of the hydraulic path. By the signal of the computer 9 through the interface unit 8 by means of the electric motor 1, the pump 2 smoothly sets the maximum value of the fluid flow in the hydraulic path 7, which is monitored by a reference flow meter 5. At the same time, through the transparent tube of the air exhaust pipe 13 of the degassing device 4, air bubbles pass into the expansion tank 10 to their complete disappearance. The absence of air bubbles in the hydraulic tract 7 indicates the readiness of the installation for operation. Now the valve 15 is closed, the plug 14 is removed, by means of the electric motor 1, the pump 2 is stopped gently, reducing the value of the fluid flow in the hydraulic path 7 to a zero value. According to the computer program, the pump 2 is turned on, sequentially set flow rates (0.5; 10; 20, etc.) are smoothly reproduced according to the reference flowmeter 5, the readings are recorded by the calibrated flowmeter 6 and compared with the characteristic of the reference flowmeter 5.
По окончании цикла калибровки калибруемого расходомера 6 насос 2 останавливают. Не сливая жидкости, извлекают образец скважинной трубы с прокалиброванным расходомером 6 из эквивалента скважинных труб 3. При необходимости цикл калибровки повторяют, размещая соответствующий калибруемый расходомер в участках эквивалента скважинных труб 3, диаметры которых подходят для выполнения планируемых скважинных измерений.At the end of the calibration cycle of the calibrated flowmeter 6, the pump 2 is stopped. Without draining the fluid, a sample of the downhole pipe with a calibrated flowmeter 6 is removed from the equivalent of the downhole pipes 3. If necessary, the calibration cycle is repeated, placing the corresponding calibrated flowmeter in the equivalent sections of the downhole pipes 3, the diameters of which are suitable for performing the planned downhole measurements.
Эквивалент скважинных труб данной установки может быть выполнен также в виде одной пары вертикально установленных труб равной длины и одинаково большого (максимального) внутреннего диаметра, применяемого в скважинах. В этом случае любая из них (в зависимости от поставленной задачи) может быть использована в качестве измерительного участка, а установка дополнительно оснащается набором эквивалентов эксплуатируемых скважинных труб, необходимая из которых с калибруемым расходомером устанавливается и уплотняется лубрикатором в измерительном участке.The equivalent of the borehole pipes of this installation can also be made in the form of one pair of vertically installed pipes of equal length and equally large (maximum) internal diameter used in the wells. In this case, any of them (depending on the task) can be used as a measuring section, and the installation is additionally equipped with a set of equivalents of operated well pipes, the necessary of which is installed and sealed with a calibrated flowmeter in the measuring section with a lubricator.
На практике был опробован вариант предложенной конструкции, представленный на чертеже, где эквивалент скважинных труб выполнен из трех пар труб разного диаметра из нержавеющей стали, соединенных последовательно в единую гидравлическую цепь. Данной установкой воспроизводился расход воды в нагнетательных скважинах (трубах) с внутренним диаметром 152, 130, 61 мм в диапазоне от 0,1 до 60 кубических метров/час. Предел основной относительной погрешности составил 1,0%.In practice, a variant of the proposed design was tested, presented in the drawing, where the equivalent of downhole pipes is made of three pairs of pipes of different diameters made of stainless steel, connected in series into a single hydraulic circuit. This installation reproduced the flow rate of water in injection wells (pipes) with an internal diameter of 152, 130, 61 mm in the range from 0.1 to 60 cubic meters / hour. The limit of the main relative error was 1.0%.
Объем прокачиваемой в установке жидкости составил 200 литров.The volume of fluid pumped in the installation was 200 liters.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118614/28A RU2289796C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Device for calibrating well flow meters (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118614/28A RU2289796C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Device for calibrating well flow meters (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003118614A RU2003118614A (en) | 2004-12-20 |
| RU2289796C2 true RU2289796C2 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=35635598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003118614/28A RU2289796C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Device for calibrating well flow meters (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2289796C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532489C1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Инженерно-производственная фирма "СИБНЕФТЕАВТОМАТИКА" (ОАО ИПФ "СибНА") | Method for multiphase meters calibration in operating conditions |
| RU2550162C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Plant for calibration of downhole gas flow meters |
| RU2554688C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Unit for calibration of borehole liquid flowmeters |
-
2003
- 2003-06-11 RU RU2003118614/28A patent/RU2289796C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бирюков Б.В. и др. Средства испытаний расходомеров. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.11, 20. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532489C1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Инженерно-производственная фирма "СИБНЕФТЕАВТОМАТИКА" (ОАО ИПФ "СибНА") | Method for multiphase meters calibration in operating conditions |
| RU2550162C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Plant for calibration of downhole gas flow meters |
| RU2554688C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Unit for calibration of borehole liquid flowmeters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003118614A (en) | 2004-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2223467C2 (en) | Flowmeter calibration system | |
| RU2406915C2 (en) | Systems and procedures for fixing scraper in pipeline | |
| CN108119132B (en) | Tight sandstone gas reservoir near-wellbore-zone radial seepage water saturation simulation device and method | |
| CN109708707B (en) | Gas flow measuring device and measuring method | |
| WO2015191091A1 (en) | Method and apparatus for measuring drilling fluid properties | |
| CN103822839A (en) | Circular erosion test device for closed pipelines and using method of circular erosion test device | |
| AU2023249688A1 (en) | Desorbed gas amount testing device and measuring method | |
| CN205826624U (en) | A kind of long cores hydrocarbon gas drives experimental provision | |
| RU2629884C1 (en) | Unit for efficiency estimation of hydraulic resistance decreasing agents | |
| CN109751045B (en) | Overflow lost circulation monitoring method and device | |
| RU2289796C2 (en) | Device for calibrating well flow meters (variants) | |
| KR101129659B1 (en) | Flowmeter check apparatus having portable checking device for flowmeter and method to check flow measurement system using the same | |
| RU2476830C2 (en) | Test setup for gas flowmeters/counters | |
| RU166008U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING LIQUID MEDIA PARAMETERS | |
| RU2571303C1 (en) | Test plant for flow meters-gas counters | |
| CN205280291U (en) | Measurement device for small leakage quantity that lets out of hydraulic component | |
| CN110260931B (en) | Liquid propellant pipeline flow field quality evaluation system and evaluation method | |
| CN114252119A (en) | High-precision ultralow-flow bubble flow instrument and flow calibration method | |
| RU2596029C2 (en) | Water inflow diagnostic system | |
| RU73485U1 (en) | DENSITY-FLOW METER FLUID | |
| RU2554688C1 (en) | Unit for calibration of borehole liquid flowmeters | |
| RU2632999C2 (en) | Device for measuring parameters of liquid media in pipeline | |
| RU164946U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING PARAMETERS OF LOW-VISCOUS AND VISCOUS FLUIDS IN A PIPELINE | |
| RU153098U1 (en) | UNIDIRECTIONAL PIPE PISTON CHECK INSTALLATION | |
| RU2807432C1 (en) | Multiphase flowmeter calibration method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20050215 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20060208 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090612 |