SU846755A2 - Устройство дл уплотнени закладоч-НОгО МАССиВА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО

МАССИВА

1

Изобретение относитс  к горной промышленности , а именно к средствам дл  уплотнени  закладочного массива при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

По основному авт. св. № 418611 известно устройство, включающее закрепленные на секци х механизированной крепи распределительный трубопровод, оградительные щиты с пневмобаллонами и дополнительные пневмобаллоны, которые помещены в закладочный массив перпендикул рно фронту крепи 1.

Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что пневмобаллоны, свободно лежащие на почве, снос тс  потоком отработанной воды при намыве. При этом полости , формируемые в закладочном массиве, искривл ютс , что приводит к- частичной деформации уплотненного закладочного массива извлекаемыми пневмобаллонами. Искривление полостей увеличивает сопротивление движению и абразивный износ пневмобаллонов . Кроме того, интенсивный абразивный износ пневмобаллонов происходит при их передвижке на новое рабочее место волочением по почве и при работе вследствие смещени  оболочек относительно частиц уплотн емого закладочного материала. Недостатком  вл етс  также неполнота дозакладки или заиловки сформированных в закладочном массиве полостей, не обеспечивающих отвода воды и затапливаемых в начальной стадии намыва.

Цель изобретени  - повышение эффективности и надежности работы дополнитель-. ных пневмобаллонов за счет уменьшени  их смещени  и износа, а также улучшение заполнени  образуемых полостей.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено Опорными лыжами, выполненнымиТ-образной формы и прикрепленной к оградительным щитам механизированной крепи, при этом каждый дополнительный пневмо j баллон размещен и закреплен на опорной лыже, ширина которой равна щирине основани  формируемой в закладочном массиве полости, а полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона равен длине дуги свода этой полости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - поперечный разрез дополнительного пневмобаллона, прикрепленного к опорной лыже в исходном положении; на фиг. 3 - то же, положение после заполнени  сжатым воздухом.

Устройство состоит из закрепленного на секци х механизированной крепи 2 по ее консольным перекрыти м 2 распределительного трубопровода 3, оградительных щитов 4 с фильтрующим полотном и основными пневмобаллонами 5. На оградительных щитах (перемычке) 4 со стороны выработанного пространства закреплены оголовки 6 дополнительных пневмобаллонов 7 и опорные лыжи 8 Т-образной формы, ширина которых равна щирине основани  полости, формируемой в закладочном массиве. Лыжа 8 снабжена продольной вертикальной полосой 9, несущей оболочку пневмобаллона 7. Уплотн ющий пневмобаллон 7 размещен и закреплен на опорной лыже 8 так, что в исходном транспортном положении оболочка пневмобаллона 7 копирует профиль опорной лыжи 8 с вертикальной полосой 9 и принимает в сечении Т-образную форму опорной лыжи. Полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона 7 равен длине дуги свода образуемой полости 10.

Устройство работает следующим образом.

Дополнительный пневмобаллон 7 передвигаетс  на новое рабочее место вместе с опорной лыжей 8, что исключает абразивный износ оболочки вследствие трени  ее о почву. На рабочем месте при намыве закладочного массива пневмобаллон 7, размещенный и закрепленный на опорной лыже 8, не смещаетс  потоком отработанной воды при гидрозакладке и .сохран ет положение перпендикул рное фронту крепи. После заполнени  выработанного пространства закладочным материалом пневмобаллон 7 раздувают сжатым воздухом и формируют в закладочном массиве искусственные полости 10, строго пр молинейные, перпендикул рные фронту крепи, с шириной основани , равной щирине опорной лыжи 8. Оборудование опорной лыжи 8 вертикальной полосой 9 обеспечивает достижение равенства наход щегос  в нецосредственном контакте с уплотн емой средой полупериметра оболочки и конечной длины дуги свода полости 10, что уменьщает относительное поперечное смещение и абразивный износ пневмобаллона 7, раздуваемого под слоем закладочного материала. Вертикальна  полоса 9 обеспечивает также разделение сформированной полости 10 на две продольные, сообщающиес  в своей нижней части наклонные камеры, в которых при домыве закладочного массива создаетс  соответственно нисход щий и восход щий ток закладочной гидросмеси, что существенно увеличивает полноту заполнени  полости 10 твердыми частицами.

Предлагаемое устройство ликвидирует смещение пневмобаллонов потоком отработанной воды при намыве закладочного массива и существенно уменьщает относительное смещение оболочек, раздуваемых под слоем уплотн емого материала, что ликвидирует непосредственный контакт пневмобаллона с почвой очистного забо  и обеспечиват двусторонний ток гидросмеси и отработанной воды в полост х, сформированнь1х в закладочном массиве. В результата этого достигаетс  строга  пр молинейность сформированных полостей, уменьшаетс  деформаци  уплотненного закладочного массива при извлечении пневмобаллонов , снижаютс  т говые усили  при передвиж1 е и абразивный износ пневмобаллонов , увеличиваетс  полнота дозкладки сформированных полостей, при этом улучщаютс  компрессионные свойства закладочного массива.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  уплотнени  закладочного массива по авт. св. № 418611, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы дополнительных пневмобаллонов за счет уменьшени  их смещени  и износа, а также улучшени  заполнени  образуемых полостей, оно снабжено опорными лыжами, выполненными Т-образной формы и прикрепленными к оградительным щитам механизированной крепи, при этом каждый дополнительный пневмобаллон размещен и закреплен на опорной лыже, щирина которой равна щирине основани  формируемой в закладочном массиве полости, а полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона равен длине дуги свода этой полости.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 418611, кл. Е 21 D 19/02, 1972.