SU846623A1 - Method of making twisted wire articles with thermoplastic core - Google Patents

Method of making twisted wire articles with thermoplastic core Download PDF

Info

Publication number
SU846623A1
SU846623A1 SU792819930A SU2819930A SU846623A1 SU 846623 A1 SU846623 A1 SU 846623A1 SU 792819930 A SU792819930 A SU 792819930A SU 2819930 A SU2819930 A SU 2819930A SU 846623 A1 SU846623 A1 SU 846623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
thermoplastic core
twisted wire
making twisted
wire
Prior art date
Application number
SU792819930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Валентинович Сенягин
Виктор Николаевич Лагунов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4614
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4614 filed Critical Предприятие П/Я Г-4614
Priority to SU792819930A priority Critical patent/SU846623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846623A1 publication Critical patent/SU846623A1/en

Links

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ(54) METHOD OF MANUFACTURING SWEELED WIRE PRODUCTS WITH A THERMOPLASTIC CORE

1one

; Изобретение относитс  к производ .ству стальных канатов, грузонесущих кабелей-канатов и может быть использовано в металлургической и электротехнической промышленности.; The invention relates to the production of steel ropes, load-carrying cable cables and can be used in the metallurgical and electrical industries.

Известен способ изготовлени  витых проволочных изделий с термопластнчньзм сердечником, включающий надвивку проволок на сердечник, обжатле заготовки, нагрев и охлаждение A known method of manufacturing twisted wire products with a thermoplastic core, comprising nadivku wire on the core, reduced workpiece, heating and cooling

Недостатком известного способа  вл етс  колебание диаметров повивов стальных проволок из-за колебани  диаметра термопластичного сердечника . По нормам точности прессовани  пластиката отклонение наружного диаметра сердечника достигает 10% номинального значени , в результате чего в повивах проволок возможен зазор до 30% длины окружности повивов . При увеличенном зазоре между проволоками в поВивё происходит .передавливание сердечника (передаэ ливание проводов в кабель-канате t, ;что приводит к снижению качественных показателей издели .The disadvantage of this method is the oscillation of the diameter of the steel steel wires due to the variation of the diameter of the thermoplastic core. According to the norms of plastic compaction accuracy, the deviation of the outer diameter of the core reaches 10% of the nominal value, as a result of which a gap in the wire strands can be up to 30% of the length of the strand circumference. With an increased gap between the wires in the wire, the core is over-pressed (the wires are transmitted in the cable-rope t,; which leads to a decrease in the quality indicators of the product.

Цель изобретени  - повышение качества издели  за счет обеспечени  стабильного диаметра издели The purpose of the invention is to improve the quality of the product by ensuring a stable product diameter.

после наложени  проволок на термопластичный сердечник.after applying wires to the thermoplastic core.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что нагреву подвергают проволоки перед их навивкой до температуры пластической податливости материала сердечника .The goal is achieved by subjecting the wire to heat before winding them up to the temperature of plastic compliance of the core material.

Пример . Способ изготовлени  многопроволочных изделий с термопласto тичным сердечником провер ют при изготовлении грузонесущих кабелей с проволочной бронёй и материалом оболочки сердечника из полиэтилена высокого давлени  (образец 1 ) и фторопласта марки 4СЯ11 (образец 2 ) . Со15 поставл ют изготовленные образцы 3 и 4, соответственно, из этих же материалов, по известному способу.An example. The method of making multi-wire products with a thermoplastic core is tested in the manufacture of load-carrying cables with wire armor and shell material of a high-pressure polyethylene core (sample 1) and fluoroplast brand 4CI11 (sample 2). Co15 is supplied with prepared samples 3 and 4, respectively, of the same materials, according to a known method.

Перед наложением на материал сер20 дечника проволоки брони нагревают до в образце 1, а в образце 2 до . Интервал этих температур соответствует температурам пластической податливости материалов сердечника , используемых в канатной и кабельной промышленности, из которалх минимальную темперутуру пластической податливости имеет полиэтилен высо .кого давлени , а максимальную температуру пластической податливостиBefore applying the material to the material, the armor wire is heated to in sample 1, and in sample 2 to. The interval of these temperatures corresponds to the temperatures of plastic ductility of the core materials used in the cable and cable industry, of which the minimum temperature of plastic compliance is high pressure polyethylene, and the maximum temperature of plastic compliance

имеет фторопласт 4Ш1. В таблице представлены лабораторные результатыhas fluoroplastic 4SH1. The table presents laboratory results.

испытаний предлагаемого способа в сравнении С существующим.tests of the proposed method in comparison with the existing.

Диаметр сердечникаCore diameter

Полученные результаты измерений образцов показывают повышение точности диаметра в 10-12 раз.The results of measurements of samples show an increase in the accuracy of the diameter of 10-12 times.

Способ позвол ет повысить надежность и -долговечность стальных канатов и кабель-канатов с термопластичным сердечником более чем на 20%.The method allows to increase the reliability and durability of steel ropes and cable ropes with a thermoplastic core by more than 20%.

Claims (1)

1. Патент США 3.425.207, кл. 57-145, опублик. 04.02.69.1. US patent 3.425.207, cl. 57-145, published. 04.02.69.
SU792819930A 1979-09-21 1979-09-21 Method of making twisted wire articles with thermoplastic core SU846623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792819930A SU846623A1 (en) 1979-09-21 1979-09-21 Method of making twisted wire articles with thermoplastic core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792819930A SU846623A1 (en) 1979-09-21 1979-09-21 Method of making twisted wire articles with thermoplastic core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846623A1 true SU846623A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20850722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792819930A SU846623A1 (en) 1979-09-21 1979-09-21 Method of making twisted wire articles with thermoplastic core

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846623A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE150626T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING A STRAND FOR THE PRODUCTION OF SMOKING ARTICLES
GB1105381A (en) Method of forming filaments and filament products formed thereby
SU846623A1 (en) Method of making twisted wire articles with thermoplastic core
US3676578A (en) Electric conductor cables for use in overhead power transmissions
DE502004008228D1 (en) NDUNG OF THE PROCEDURE
JP2010230543A (en) Durability testing method
US3036459A (en) Method for testing regenerated cellulose sponge
Rigby Stress Relaxation of Wool Fibres in Water at Strains of 5? 20 Per Cent
RU1699181C (en) Method of calibrating wire twisted articles and a device for its realization
RU2016426C1 (en) Insulated multistrand conductor manufacturing process
RU2346780C1 (en) Method for manufacture of multi-cored wound springs
SU696547A1 (en) Method of manufacturing reinforced wire
SU1206644A1 (en) Method of investigating mechanical properties of materials
US3402547A (en) Ropes and cordage
EP0040877A1 (en) Metal wire cord having strands with parallel filaments
US3068353A (en) Method of and apparatus for processing wire particularly applicable to wire for pre-stressed concrete construction
GB792338A (en) Improvements in or relating to processes for the manufacture of multi-core telecommunication cables
KR200360610Y1 (en) Apparatus for measuring extension of polymer
RU2558753C1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF COMPOSITE SUPERCONDUCTING WIRE BASED ON Nb3Sn COMPOUND
KR870009778A (en) Continuous manufacturing method of aluminum alloy composite wire
US3513694A (en) Tensile testing
SU606173A1 (en) Method of manufacturing wound articles from coaxial cable
JPS60111716A (en) Manufacture of metallic wire rod
SU369203A1 (en) METHOD OF DRINKING THREADED ORGANIC STEEL ROCKETS
RU2076008C1 (en) Method of testing sucker rods at straightening them