SU846623A1 - Method of making twisted wire articles with thermoplastic core - Google Patents
Method of making twisted wire articles with thermoplastic core Download PDFInfo
- Publication number
- SU846623A1 SU846623A1 SU792819930A SU2819930A SU846623A1 SU 846623 A1 SU846623 A1 SU 846623A1 SU 792819930 A SU792819930 A SU 792819930A SU 2819930 A SU2819930 A SU 2819930A SU 846623 A1 SU846623 A1 SU 846623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- core
- thermoplastic core
- twisted wire
- making twisted
- wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ(54) METHOD OF MANUFACTURING SWEELED WIRE PRODUCTS WITH A THERMOPLASTIC CORE
1one
; Изобретение относитс к производ .ству стальных канатов, грузонесущих кабелей-канатов и может быть использовано в металлургической и электротехнической промышленности.; The invention relates to the production of steel ropes, load-carrying cable cables and can be used in the metallurgical and electrical industries.
Известен способ изготовлени витых проволочных изделий с термопластнчньзм сердечником, включающий надвивку проволок на сердечник, обжатле заготовки, нагрев и охлаждение A known method of manufacturing twisted wire products with a thermoplastic core, comprising nadivku wire on the core, reduced workpiece, heating and cooling
Недостатком известного способа вл етс колебание диаметров повивов стальных проволок из-за колебани диаметра термопластичного сердечника . По нормам точности прессовани пластиката отклонение наружного диаметра сердечника достигает 10% номинального значени , в результате чего в повивах проволок возможен зазор до 30% длины окружности повивов . При увеличенном зазоре между проволоками в поВивё происходит .передавливание сердечника (передаэ ливание проводов в кабель-канате t, ;что приводит к снижению качественных показателей издели .The disadvantage of this method is the oscillation of the diameter of the steel steel wires due to the variation of the diameter of the thermoplastic core. According to the norms of plastic compaction accuracy, the deviation of the outer diameter of the core reaches 10% of the nominal value, as a result of which a gap in the wire strands can be up to 30% of the length of the strand circumference. With an increased gap between the wires in the wire, the core is over-pressed (the wires are transmitted in the cable-rope t,; which leads to a decrease in the quality indicators of the product.
Цель изобретени - повышение качества издели за счет обеспечени стабильного диаметра издели The purpose of the invention is to improve the quality of the product by ensuring a stable product diameter.
после наложени проволок на термопластичный сердечник.after applying wires to the thermoplastic core.
Поставленна цель достигаетс тем, что нагреву подвергают проволоки перед их навивкой до температуры пластической податливости материала сердечника .The goal is achieved by subjecting the wire to heat before winding them up to the temperature of plastic compliance of the core material.
Пример . Способ изготовлени многопроволочных изделий с термопласto тичным сердечником провер ют при изготовлении грузонесущих кабелей с проволочной бронёй и материалом оболочки сердечника из полиэтилена высокого давлени (образец 1 ) и фторопласта марки 4СЯ11 (образец 2 ) . Со15 поставл ют изготовленные образцы 3 и 4, соответственно, из этих же материалов, по известному способу.An example. The method of making multi-wire products with a thermoplastic core is tested in the manufacture of load-carrying cables with wire armor and shell material of a high-pressure polyethylene core (sample 1) and fluoroplast brand 4CI11 (sample 2). Co15 is supplied with prepared samples 3 and 4, respectively, of the same materials, according to a known method.
Перед наложением на материал сер20 дечника проволоки брони нагревают до в образце 1, а в образце 2 до . Интервал этих температур соответствует температурам пластической податливости материалов сердечника , используемых в канатной и кабельной промышленности, из которалх минимальную темперутуру пластической податливости имеет полиэтилен высо .кого давлени , а максимальную температуру пластической податливостиBefore applying the material to the material, the armor wire is heated to in sample 1, and in sample 2 to. The interval of these temperatures corresponds to the temperatures of plastic ductility of the core materials used in the cable and cable industry, of which the minimum temperature of plastic compliance is high pressure polyethylene, and the maximum temperature of plastic compliance
имеет фторопласт 4Ш1. В таблице представлены лабораторные результатыhas fluoroplastic 4SH1. The table presents laboratory results.
испытаний предлагаемого способа в сравнении С существующим.tests of the proposed method in comparison with the existing.
Диаметр сердечникаCore diameter
Полученные результаты измерений образцов показывают повышение точности диаметра в 10-12 раз.The results of measurements of samples show an increase in the accuracy of the diameter of 10-12 times.
Способ позвол ет повысить надежность и -долговечность стальных канатов и кабель-канатов с термопластичным сердечником более чем на 20%.The method allows to increase the reliability and durability of steel ropes and cable ropes with a thermoplastic core by more than 20%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792819930A SU846623A1 (en) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | Method of making twisted wire articles with thermoplastic core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792819930A SU846623A1 (en) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | Method of making twisted wire articles with thermoplastic core |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846623A1 true SU846623A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20850722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792819930A SU846623A1 (en) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | Method of making twisted wire articles with thermoplastic core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846623A1 (en) |
-
1979
- 1979-09-21 SU SU792819930A patent/SU846623A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE150626T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A STRAND FOR THE PRODUCTION OF SMOKING ARTICLES | |
GB1105381A (en) | Method of forming filaments and filament products formed thereby | |
SU846623A1 (en) | Method of making twisted wire articles with thermoplastic core | |
US3676578A (en) | Electric conductor cables for use in overhead power transmissions | |
DE502004008228D1 (en) | NDUNG OF THE PROCEDURE | |
JP2010230543A (en) | Durability testing method | |
US3036459A (en) | Method for testing regenerated cellulose sponge | |
Rigby | Stress Relaxation of Wool Fibres in Water at Strains of 5? 20 Per Cent | |
RU1699181C (en) | Method of calibrating wire twisted articles and a device for its realization | |
RU2016426C1 (en) | Insulated multistrand conductor manufacturing process | |
RU2346780C1 (en) | Method for manufacture of multi-cored wound springs | |
SU696547A1 (en) | Method of manufacturing reinforced wire | |
SU1206644A1 (en) | Method of investigating mechanical properties of materials | |
US3402547A (en) | Ropes and cordage | |
EP0040877A1 (en) | Metal wire cord having strands with parallel filaments | |
US3068353A (en) | Method of and apparatus for processing wire particularly applicable to wire for pre-stressed concrete construction | |
GB792338A (en) | Improvements in or relating to processes for the manufacture of multi-core telecommunication cables | |
KR200360610Y1 (en) | Apparatus for measuring extension of polymer | |
RU2558753C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF COMPOSITE SUPERCONDUCTING WIRE BASED ON Nb3Sn COMPOUND | |
KR870009778A (en) | Continuous manufacturing method of aluminum alloy composite wire | |
US3513694A (en) | Tensile testing | |
SU606173A1 (en) | Method of manufacturing wound articles from coaxial cable | |
JPS60111716A (en) | Manufacture of metallic wire rod | |
SU369203A1 (en) | METHOD OF DRINKING THREADED ORGANIC STEEL ROCKETS | |
RU2076008C1 (en) | Method of testing sucker rods at straightening them |