SU846592A1 - Устройство дл вакуумной дегазацииРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛОВ

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии и касаетс  усовершенствовани  вакуумных устройств и сифонов дл  перекачивани  жидких металлов из одной емкости в другую, в частности устройство дл  перелива и выдачи жидкого металла с сопутствующей обработкой и дегазацией. Подобные устройства используютс  в цехах электролиза алюминиевых заводов дл  перекачивани  жидкого алюмини  из электролизеров в транспортный ковш или при разливке металла в формы.

Известно вакуумное устройство, содержащее сливную и подающую трубы и электромагнитный насос дл  транспортировани  жидкого металла, расположенный на сливной трубе 1}.

Данное устройство используетс  дл  перекачивани  и дегазации, однако процесс дегазации малоэффективен, поскольку отсутствует активное перемешивание жидкого металла, отсутствует ввод газа-носител .

Известно устройство дл  очистки металла от газовых примесей с введением хлорсодержащего газа при перемешивании механической турбиной 2,1 ,

Недостатки этого устройства обусг ловлены примечанием механических пе

ремешивателей: наличие вращающихс  частей, остутствие герметичности, необходимой дл  дегазации.

Известно устройство дл  вакуумной дегазации расплавленных металлов, включающее вакуумную камеру, сливную трубу и подающую трубу, снабженную индукционным перемешивателем с ка- . налом из пористого огнеупорного ма10 териала дл  ввода газообразного агента . Расплавленный алюминий поднимаетс  по подающей трубе в вакуумную камеру дл  дегазации и декантации, а в процессе подъема в турбулентно

15 движущийс  мета.пл ввод т дл  рафинировани  азот или хлор через пористый, огнеупорный, проходной канал индукционного перемешивател  Гз}.

В процессе рафинировани  и дегаза20 ции жидкого агаомини  указанньм вакуумным устройством взаимодействие азота или хлора с неочищенным металлом из печи происходит на поверхности пористого канала. Вредные при25 меси образуют шлаки, которые зашла-г ковывают пористую поверхность канала, в результате чего пропускна  способность канала по газу уменьшаетс  и. Интенсивность процесса рафинировани 

30 также снижаетс . Дл  замены канала

необходимо демонтировать электромагнитный индуктор вместе с каналом и соосной герметичной трубой металлотракта . При этом демонтаже необходимо обеспечить подвешивание верхней и нижней частей установки или полную разборку верхней части установки вместе с бакуумкамерой. Больша  разница в коэффициентах теплового расширени  материалов канала и соосной металлической трубы, особые требовани  герметичности по стыкам и соединени м привод т к усложнению конструкции стыковочных узлов, снабжени их компенсаторами расширени , что обуславливает сложность устройства в целом. Таким образом, недостатками известного вакуумного устройства дл  дегазации и выдачи расплавленных металлов  вл ютс  сложность устройства и замены пришедших в негодность пористых огнеупорных каналов.

Цель изобретени  - упрощение устройства и замены канала.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  вакуумной дегазации расплавленных металлов, включа ющем вакуумную камеру, сливную труб и подающую трубу, снабженную индукционным перемешивателем с каналом из пористого материала дл  ввода газообразного агента, подающа  труба выполнена Г-образнОй с фланцем на горизонтальном колене трубы, снабженным патрубком дл  подачи газа, в качеств индукционного перемешивател  использован индуктор вращающегос  магнитного пол , а пористый канал выполнен в виде глухого стакана, установленного на фланце в горизонтальном колене подающей трубы.

Глухой стакан консольно закреплен фланцем внутри горизонтального колена подающей трубы, причем его диамет меньше внутреннего диаметра трубы. Консольное, фланцевое закрепление глхого стакана решает вопрос компенсации разности линейных тепловых расширений канала и трубы и позвол ет без сн ти  индукционного перемешивател  и без разборки устройства заменить канал через фланец.

На чертеже изображено вакуумное устройство, местный разрез подак цей трубы в зоне ввода газообразного агента.

Устройство дл  дегазации расплавленных металлов содержит вакуумную камеру 1, сливную трубу 2, подающую Г-образную трубу 3, снабженную индукционным перемешивателем 4 на горизонтальной части подающей трубы 3, Канал индукционного перемешивател  4 выполнен в виде глухого стакана 5 из пористого огнеупорного материала, напримеркорунда, стойкого в хлоре. Глухой стакан 5 введен внутрь подающей трубы 3 через фланец 6, установленный на ее сгибе и снабженный патрубком 7 дл  подводе газа. Футеровка подающей Г-образной трубы 3, слинной трубы 2 и вакуумной камеры 1 ныполнена из графита или шамота, а сами трубы 3 и 2 - из чугуна. Вакуумна  камера 1 снабжена патрубком 8 дл  откачивани  воздуха и газов. Подающа  труба 3 и сливна  труба 2 опущены соответственно в ковш 9 и с при мок миксера 10. На сливной трубе

2под вакуумной камерой 1 установлен электромагнитный насос 11.

Устройство работает следующим образом .

Сливна  труба 2 и подающа  труба

3устройства погружаютс  в жидкий металл ковша 9 и миксера 10. Содержащий примеси алюминий поднимаетс 

по трубам 2 и 3 в вакуумную камеру 1 в результате вакуумировани  устройства через патрубок 8 вакуум-насосом или эжектором (на чертеже не показа. ны), Перелив и выдача металла из ковша 9 в миксер 10 осуществл етс  под воздействием статического - напора создаваемого разностью уровней метала в ковше 9 и миксере 10, и под воздействием напора, создаваемого электромагнитным насосом 11, расположенны под вакуумной камерой 1. После заполнени  проточного металлотракта вакуумного устройства жидким металлом газ-окислитель подаетс  через патрубок 7 и пористый глухой стакан 5, перемешиваетс  с жидким металлом , вращающимс  вокруг глухого стакана 5 под воздействием вращающегос  магнитного пол  индукционного перемешивател  4, и взаимодействует с примес ми . В результате интенсивного перемешивани  скорость и полноста взаимодействи  газа-окислител  с жидким металлом возрастают, улучшаетс  флотаци  газовых и металлических включений. Прилипшие к газовым пузурькам включени  унос тс  газовым потоком через патрубок 8 и высасываютс  в газовом фильтре системы вакуумировани  (на чертеже не показа-на ). Электромагнитный насос 11 кроме своей основной функции транспортировани  жидкого алюмини  выполн ет роль сепаратора. Пузырьки газа, св занного- с примес ми, не испытывают электромагнитного воздействи , а металл ут жел етс , что способствует всплытию пузырьков, и снижаетс  веро тность попадани  газа-окислител  (хлора) в атмосферу цеха через сливную трубу 2. Скорость откачки газа через патрубок 8 должна быть выше скорости поступлени  газа-окислител  через патрубок 7 дл  создани  в вакуумной камере 1 необходимого разрежени . При выходе из стро , засорении глухого стакана 5, он замен етс  через фланец 6 без демонтажа другик узлов устройства. Кон

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Устройство для вакуумной дегазации расплавленных металлов, включаю(щее вакуумную камеру, сливную трубу и подающую трубу, снабженную индукционным перемешивателем с пористым каналом из огнеупорного материала для ввода газообразного агента, о тличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и замены пористого канала,· подающая труба выполнена Г-образной с фланцем на горизонтальном колене трубы; снабженным патрубком для подачи газа, в качестве индукционного пёремешивателя использо5 ван индуктор вращающегося магнитного поля, а пористый канал выполнен в виде глухого стакана, установленного на фланце в горизонтальном колене подающей трубы, , Источники информации, ¹⁰ 'принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 388841, кл. С 21 С 7/10, 1971.
2. 2. Патент США № 3839019, кл. 75-68 R, опублик. 1974.

   15 з. Заявка Великобритании»1438054, кл. С 7 D, опублик. 1976,