SU846561A1 - Устройство дл ввода гранулиро-ВАННОгО МАгНи B РАСплАВлЕННый МЕТАлл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлу{ гии и может быть использовано при де сульфурации чугуна, стали и ферроспл вов, а также при модифицировании чугуиа . Известны устройства дл  ввода гра нулированного магни  в чугун, включа пцие в себ  фурму дл  ввода реагента бункер и трубопровод l. В таких устройствах дозирующий бункер установлен независимо от фур№ . Из бункера, за счет разницы давле ний в бункере и трубопроводе, магний попгщает в трубопровод, по котороку с помощью воздуха транспортируетс  к фурме. Така  схема была pa3pa6otaна дл  подачи порошкового (фрезерованного ) магни , однако при применеНИИ гранулированного, имеющего разли ный гранулометрический состав и различную форму гранул, использова1те такой схемы ведет как к неравномерной подаче магни , так и к завыиенному расходу воздуха, что соответственно ухудшает использование магни . Известно устройство дл  модифицировани  чугуна в копильнике порошкообразными материалами, бункер которого снабжен дозатором барабанного типа, подающим магний в трубопровод, пневмотранспорта 2. Такое устрсШство позвол ет производить более равномерную выдачу магни  из бункера, однако недостатки, определ емые пневмотранспортом гранулированного магни , остгиотс . Известно устройство дл  обработки чугуна гранулированным магнием, содержащее погружаемую в металл футерованную iirraHry с расшир ющимс  наконечником (испаритель), непосредственно на которой в верхней части установлены бункер дл  магни  и шнёковый дозатор. Бункер при этом соединен со штангой двум  каналами одним в нижней части дл  выдачи магни  через дозатор и дфугим в верхней части дл  подачи газа внутрь штанги и выравнивани  давлени  в бункере -и , внутри штанги з. Даннгш конструкци  позвол ет получить более высокую точность дозировани  по сравиению с применением пнев- . мотранспорта, однако дгике шнековый дозатор не обеспечивает строго равномерной выдачи магни  за оборот. В услови х обработки высоконагретого магни  (особенно при обработке стеши и ферросплавов) это приводит к нерав«номерному испарению магни , а следовательно , и к возможным выбросам металла из ковша в процессе обработки . Кроме того, .частички магни  могут расклиниватьс  между шнеком и корпусом дозатора, что приводит к повьшенному расходу энергии на дозирование и установке громоздкого привода, а увеличение зазора между шнеком и корпусом дозатора приводит к неравномерности выдачи магни  вследствие значительных вибраций штанги в процессе обработки.

Цель изобретени  - улучшение равномерности вьздачи магни , упрощение конструкции устройства и уменьшение мощности и размеров привода.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  ввода гранулированного магни , содержащем футерованную штангу с расшир ющимс  наконечником и установленный на ней бункер с дозатором в виде соединенной с приводом цилиндрической винтовой спирали,цилиндрическа  спираль установлена в соедин ющем полость бункера с футерованной штангой канале, выполненном из двух участков - нисход щего и восход щего.

Така  конструкци  позвол ет при вращении спирали с частотой 8001700- об/мин обеспечить высокую степень равномерности выдачи магни , упростить конструкцию устройства (нет редуктора, подшипниковых опор, уплотнений, присущих известным видам дозаторов), а также значительно уменьшить мощность и размеры электропривода . Магний и подаваемый в испаритель дополнительный газ подаютс  совместно через один канал, однако точность дозировани  при этом не .нарушаетс , так как газ может захватывать лишь магний, выданный дозатором .

На чертеже представлена схема . устройства.

Устройство состоит из бункера 1 дл  магни ,, испарител  2, винтовой цилиндрической спирали 3, выполн ющей роль дозирующего элемента, и электродвигател  4. Бункер соединен со штангой испарител  каналом 5, выполненным из двух труб - внутренней 6, в которой размещаетс  спираль 3 и по которой магний поднимаетс  и наружной 7, по которой магний cci naетс  в штангу испарител . Трубы канала расстанавливаютс  к.ак соосно, так и р дом друг сдругом. Подача в бункер магни  перед началом процесса и дополнительного газа в ходе процесса производитс  по трубопроводу 8. Дл  предотвращени  выбросов металла из ковша и отвода газообразных продуктов реакции служит крьвика 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса в бункер 1 по трубопроводу 6 пневмотранспортом подаетс  гранулированный магний. Газноситель сбрасываетс  из бункера через канал 5 и штангу испарител  2. Емкость бункера выбираетс  достаточно большой с тем, чтобы.обеспечить работу устройства без подзар дки в течение Длительного времени (смены или суток)

Ш процессе работы по трубопроводу 8 подаетс  только дополнительный газ, предотвращающий зарастание штанги и обеспечивающий удержание поверхности металла внутри расшир ющейс  нижней части испарител  на уровне отверстий. Подача магни  осуществл етс  при вращении спирали с частотой 800-1700 об/мин. В этом интервале обеспечиваетс  линейна  характеристика дозатора, что позвол ет легко управл ть процессом, измен   частоту вращени  электродвигател  и контролиру  процесс по показани м тахогенератора соединенного с валом электродвигател . За границами этого диапазона наблюдаетс  искривление характеристик ,что усложн ет управление и контроль за процессом дозировани . Мощность, затрачиваема  на вреицение спирали, не превышает 0,1 кВт. Эта мощность расходуетс  только на полезную работу по выдаче магни , так как привод дозатора размещен внутри бункера и отпадает необходимость в сальниковых уплотнени х. Размеры спиралей выбираютс  в зависимости от требуемой производительности устройства. Определ клдим  вл етс  наружный диаметр спирали . Шаг спирали t принимаетс  равным (0,9-1,3) dH. В этом интервале достигаетс , максимальна  эффекти ность работы. Длина заборной части спирали 3-6 витков или (3-8) dj|, обща  длина 10-20 витков или (9-25)d( Диаметр внутренней трубы канала, куда вставл етс  спираль,принимаетс  равным ll,l-l,2)d|. При меньших значени х возможно заклинивание спирали, при больших - снижение производительности .

Ожидаемый экономический эффект 150 тыс.руб. в год.

Claims (3)

1. Сталь, 1974, 4, с.. 297-300,

2.Авторское свидетельство СССР 105783, кл. С 21 С 1/10, 1955.

3.Авторское свидетельство СССР 500230, кл. С 21 С 1/00, 1974.

ffpgBoi tajif