SU846250A1 - Grinding stock of internal grinder - Google Patents

Grinding stock of internal grinder Download PDF

Info

Publication number
SU846250A1
SU846250A1 SU792779478A SU2779478A SU846250A1 SU 846250 A1 SU846250 A1 SU 846250A1 SU 792779478 A SU792779478 A SU 792779478A SU 2779478 A SU2779478 A SU 2779478A SU 846250 A1 SU846250 A1 SU 846250A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
base
fixed
guides
screws
grinding
Prior art date
Application number
SU792779478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Гаврилович Бойков
Евгений Иванович Виноградов
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюрошлифовального Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюрошлифовального Оборудования filed Critical Специальное Конструкторское Бюрошлифовального Оборудования
Priority to SU792779478A priority Critical patent/SU846250A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846250A1 publication Critical patent/SU846250A1/en

Links

Description

(54) ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО(54) ANTI-GRINDED GRINDING GRADE

1one

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в конструкци х внутришлифовальных сТанках.The invention relates to a machine tool industry and can be used in the construction of internal grinding machines.

Известна бабка внутришлифовального станка, содержаща  основание, несущее установленный на направл ющих качени  ползун, в котором закреплен щпиндель, и привод его осцилл ции, при этом одна из направл ющих основани  выполнена подвижной и поджата, к направл ющим ползуна 1. The headstock of the internal grinding machine is known, which contains a base, which carries a slide mounted on the rolling rails, in which the spindle is fixed, and drives its oscillations, while one of the guide bases is made movable and pressed against the rails of the slide 1.

Однако установка направл ющих данной щлифовальной бабки занимает много времени, что увеличивает, трудоемкость сборки, при этом не всегда удаетс  получить требуемую точность.However, the installation of the guides of this grinding head takes a long time, which increases the laboriousness of the assembly, and it is not always possible to obtain the required accuracy.

Цель изобретени  - повыщение точности и снижение трудоемкости сборки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and reduce the complexity of the assembly.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что направл ющие основани  выполнены в виде пр мых призм, а основание снабжено планкой , выполненной с упругой перемычкой, при этом одна сторона планки непосредственно закреплена на основании, а друга  закреплена на основании через подвижную направл ющую.The goal is achieved by the fact that the guide bases are made in the form of straight prisms, and the base is provided with a bar made with an elastic bridge, one side of the bar directly attached to the base, and the other side fixed to the base through a movable guide.

СТАНКАMACHINE

На фиг. 1 представлена щлифовальна  бабка внутришлифовального станка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - модификаци  узла дл  регулис ровки направл ющих.FIG. 1 shows the grinding wheel of the internal grinding machine, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a modification of the assembly for adjusting the guides.

На основании 1 закреплены неподвижна  направл юща  2 и подвижна  направл юща  3 с телами 4 и 5 качени , несущие направл ющие 6 типа призм. На последних посредством П-образной, накладки 7 иOn base 1, fixed fixed guide 2 and movable guide 3 with rolling bodies 4 and 5, bearing guide 6 of prism type. On the latter by means of U-shaped, lining 7 and

10 винтов 8 закреплен ползун 9 с сегментным вырезом. На ползуне 9 закреплен шпиндель 10 с инструментом И. Направл юща  2 закреплена на основании 1 и зажата через планку 12 винтами 13. Направл ющие 6 ползуна 9 разделены жесткой перемычкой10 screws 8 fixed slider 9 with a segmental notch. On the slider 9, the spindle 10 is fastened with the tool I. The guide 2 is fixed on the base 1 and clamped through the bar with 12 screws 13. The guides 6 of the slide 9 are separated by a rigid jumper

15 14. Подвижна  направл юща  3 поджата к направл ющим 6 тарированными пружинами 15, опирающимис  на резьбовые пробки 16, и жестко закреплена на основании 1 с помощью винтов 17 и планки 18, выполненной с продольной упругой перемычкой. 15 14. The movable guide 3 is pressed against the guides 6 calibrated springs 15, which rest on the threaded plugs 16, and are rigidly fixed on the base 1 by means of screws 17 and a strip 18, made with a longitudinal elastic web.

Claims (1)

20 Один конец планки 18 закреплен на основании 1, а другой закреплен на основании 1 через подвижную направл ющую. Направл ющие 6 св заны с ведущим элементом 19 привода осевых перемещений щпиндел  10. посредством пальца 20 и ролика 21, взаимодействующего с размещенной в вырезе 22 перемычке 14 опорной п той 23. Палец 20 св зан с направл ющими 6 пружиной 24. Шлифовальна  бабка защищена кожухом 25 и мехами 26, которые кольцами 27 и 28 прикреплены соответственно к основанию 1 и кожуху 25, и к ползуну 9. В исполнении по фиг. 4 планка 18 заменена планками 29, св занными с основанием 1 посредством нескольких круглых стержней 30 с сегментными вырезами, выдел ющими плоские перемычки 31, концы стержней закреплены в отверсти х основани  1 и планки 29 стопорами 32. Сборка направл ющих щлифовальной бабки заключаетс  в следующем. Направл ющую 2 закрепл ют через плавку 12 винтами 13. Неподвижно устанавливают планку 18 на основании 1. Ввинчивают винты 17, но не зат гивают их. Устанавливают пружины 15 и ст гивают их пробками 16. При этоц усилием пружин 15 выбираютс  зазоры и создаетс  нат г в направл ющих . Далее зат гивают винты 17, при этом планка 18 обеспечивает крепление призмы 6 без ее смещени . Затем ослабл ют винты 8, вывер ют параллельность щпиндел  10 направл ющим, зат гивают винты 8 и закрывают шлифовальную бабку кожухом 25, после чего устанавливают меха 26 и кольца 27 и 28. Модификаци  щлифовальной бабки (фиг. 4) собираетс  аналогично. При работе станка Шлифовальный щпиндель 10 соверщает осциллирующие движени , посредством воздействи  ведущего элемента 19 через ролик 21, п ту 23 на перемычку 14. Сборка шлифовальной бабки облегчена наличием планки с упругой перемычкой. Формула изобретени  Шлифовальна  бабка внутришлифовального станка, содержаща  основание, несущее установленный в направл ющих качени  ползун, в котором закреплен щпиндель, и привод его осцилл ции, при этом одна из направл ющих основани  выполнена подвижной и поджата к направл ющим ползуна , отличающа с  тем, что с целью повыщени  точности и снижени  трудоемкости. сборки, направл ющие основани  выполпены в виде пр мых призм, а основание снабжено планкой с упругой перемычкой, при этом одна сторона планки закреплена на основании, а друга  закреплена на основании через подвижную направл ющую. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Детали и механизмы металлорежущих станков. Под ред. Рещетова Д. И. М., «Мащиностроение, т. 1, с. 357, рис. И а.20 One end of the strip 18 is fixed to the base 1, and the other is fixed to the base 1 through a movable guide. The guides 6 are connected to the drive element 19 of the axial movement actuator of the shpindle 10. by means of a finger 20 and the roller 21, which cooperates with the support hem 14 of the jumper 14 23. The finger 20 is connected to the guides 6 of the spring 24. The grinding wheel is protected by a casing 25 and with bellows 26, which are attached by rings 27 and 28 respectively to the base 1 and the casing 25, and to the slider 9. In the embodiment of FIG. 4, the bar 18 is replaced with the bars 29 connected to the base 1 by means of several round rods 30 with segmental notches separating the flat webs 31, the ends of the rods are fixed in the holes of the base 1 and the bar 29 by stoppers 32. The assembly of the guide grandmother heads is as follows. The guide 2 is fixed through the melt 12 with screws 13. Fixing the bar 18 fixedly on the base 1. Screw the screws 17, but do not tighten them. The springs 15 are installed and they are tightened with plugs 16. With the force of the springs 15, gaps are selected and a tension is created in the guides. Then tighten the screws 17, while the strap 18 provides for fixing the prism 6 without its displacement. Then the screws 8 are loosened, the parallelism of the shpindles 10 are aligned with the guides, the screws 8 are tightened and the grinding headstock is covered with the casing 25, after which the furs 26 and rings 27 and 28 are installed. During the operation of the machine, the grinding spindle 10 performs oscillating movements, by means of the action of the driving element 19 through the roller 21, ptu 23 on the jumper 14. The assembly of the grinding wheelhead is facilitated by the presence of a strip with an elastic jumper. The invention of the Grinding head of an internal grinding machine, comprising a base carrying a slider mounted in the rolling guides, in which the spindle is fixed, and an oscillation drive, one of the guide bases being movable and pressed to the slider guides, characterized in that to increase accuracy and reduce labor intensity. the assemblies guiding the bases are made in the form of straight prisms, and the base is equipped with a plate with an elastic bridge, one side of the plate is fixed on the base, and the other side is fixed on the base through a movable guide. Sources of information taken into account in the examination 1. Details and mechanisms of metal-cutting machines. Ed. D. I. Reschetova, “Mashinostroenie, vol. 1, p. 357, fig. And a. 1212 гg / / || -г/-g / -гз-hz Г R
SU792779478A 1979-06-11 1979-06-11 Grinding stock of internal grinder SU846250A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792779478A SU846250A1 (en) 1979-06-11 1979-06-11 Grinding stock of internal grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792779478A SU846250A1 (en) 1979-06-11 1979-06-11 Grinding stock of internal grinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846250A1 true SU846250A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20833464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792779478A SU846250A1 (en) 1979-06-11 1979-06-11 Grinding stock of internal grinder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846250A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6682278B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-27 Deckel Maho Pfronten Gmbh Universal combined milling and boring machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6682278B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-27 Deckel Maho Pfronten Gmbh Universal combined milling and boring machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE90609T1 (en) SHAVER.
SU846250A1 (en) Grinding stock of internal grinder
SU1625326A3 (en) Device for securing flexible printing plates on plate cylinder of rotary printing press
EP0011826B1 (en) A static wire tensioner for coil winding machines
US4791502A (en) Apparatus for positioning a reading-recording head on a disc
SU601117A1 (en) Working member guideways
SU870091A1 (en) Device for securing an abrasive bar
SU874318A1 (en) Lapping device
US4675764A (en) Drive mechanism for a magnetic head carriage assembly
SU638428A1 (en) Boring head
US2810410A (en) Crank-driven jig saw with flexible transmission means
GB2056014A (en) Guide Roll Arrangement for a Tangential Drive Belt of a Spinning Machine
SU772798A1 (en) Wedge mechanism
SU1689475A1 (en) Apparatus to cut coiled material
SU1313901A1 (en) Lap doffing device for card
SU1453426A1 (en) Graph plotter
SU134407A1 (en) Cutting head to machine for cutting curly glasses on copiers
SU1653003A1 (en) Receipt unit of spooling mechanism
SU1154458A1 (en) Apparatus for measuring wear resistance of rock-working tool
US1751302A (en) Shell mount for rock drills
SU659362A1 (en) Metal-working machine tool
SU1144774A1 (en) Lathe
RU740032C (en) Film-pilling mechanism
SU835728A1 (en) Device for adjusting the position of cooling fluid feed nozzle
SU1648798A1 (en) Dot-matrix printing device