(54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИЦЕВ(54) MACHINE FOR SLIPPING
Изобретение относитс к обработке .металлов давлением и, в частности может быть использовано при производстве шлицев методом накатывани . Известен станок дл накатывани шлицев , содержаш ий две траверсы, жестко соединенные между собой, накатную головку, размеш,енную между траверсами на направл ющих и два установочных центра, выполненных в виде конусов, расположенных на траверсах 1. Однако при изготовлении таких станков практически невозможно достигнуть требуемой соосности центров и последнюю стрем тс достигнуть обычно уже после изготовлени станка методом индивидуальной подгонки (перерасточки траверс и плиты накатной головки, сдвига траверс и др.). Цель изобретени - облегчение наладки станка. Эта цель достигаетс тем, что он снабжен механизмом регулировки положени центров, выполненными в виде установленных на траверсах поворотных втулок с эксцентричными отверсти ми, и установленных во втулках с эксцентриситетом поворотных цапф со шкалой на наружной поверхности, установечные конусы расположены в поворотных цапфах, а эксцентриситеты втулок и цапф равны. На фиг. 1 показан станок, общий вид: на фиг. 2 - конструкци центра; на фиг. 3 -разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема по сн юща регулировку центра. Станок содержит траверсы 1 и 2, которые жестко соединены между собой направл ющими 3. Между траверсами на направл ющих размещена накатна головка 4. На траверсах размещены центры 5 и 6, предназначенные дл установки обрабатывающего издели 7. Работа станка заключаетс в том, что накатна головка, перемеща сь вверх, накатными роликами обжимает заготовку, в результате чего на последней постепенно формируютс шлицы. Цолный профиль шлицев , как правило, образуетс на несколько проходов накатной головки. Требуема соосность центров с осью перемещени головки обеспечиваетс механизмами дл регулировки положени центров, которые состо т из втулки 8 с эксцентричным отверстием , в которое вставлена поворотна цапфа 9. На цапфе расположен эксцентрично установочный конус 10. Крепление центра осуществл етс шайбой 11 и винтами 12. Дл удобства регулировки центра на цапфе имеетс конус, а на торце втулки - исходна стрелка 13.The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, can be used in the production of slots by the rolling method. Known machine for rolling splines, containing two traverses rigidly interconnected, knurled head, placed between the traverses on the rails and two installation centers made in the form of cones located on the traverse 1. However, in the manufacture of such machines it is almost impossible to achieve the required alignment of the centers and the latter tend to be achieved usually after the production of the machine by the method of individual adjustment (overgrowing of the crossbars and the knurled head, shear crossheads, etc.). The purpose of the invention is to facilitate the setup of the machine. This goal is achieved by the fact that it is equipped with a mechanism for adjusting the position of the centers, made in the form of rotatable bushings with eccentric holes installed on the crossbars, and rotatable trunnions with a scale on the outer surface mounted in bushings with eccentricity, the mounting cones are located in the rotary trunnions, and the eccentricities of the bushings and pins are equal. FIG. 1 shows a machine, a general view: in FIG. 2 - center structure; in fig. 3 is a section AA in FIG. 2; in fig. 4 is a diagram for removing center adjustment. The machine contains the traverse 1 and 2, which are rigidly interconnected by the guides 3. Between the traverses on the guides are placed the rolling knob 4. On the traverses are placed the centers 5 and 6, designed to install the workpiece 7. The machine is in that the knurled moving up, with rolling rollers compresses the workpiece, as a result of which the splines are gradually formed on the latter. The integral profile of the splines is usually formed over several passes of the knurled head. The required alignment of the centers with the axis of movement of the head is provided by mechanisms for adjusting the position of the centers, which consist of a sleeve 8 with an eccentric hole, into which the rotary pin 9 is inserted. The axle is located eccentrically mounting cone 10. The center is fixed by a washer 11 and screws 12. For The convenience of adjusting the center on the trunnion is a cone, and on the end of the sleeve is the original arrow 13.
Установку соосности центров и оси перемещени накатной головки производ т следующим образом.The alignment of the centers and the axis of movement of the rolling head is made as follows.
Сначала устанавливают цапфу 9 в исходное положение, дл чего нулевую риску конуса на цапфе совмещают с исходной стрелкой 13, на втулке 8. Затем определ ют фактическое смещение (R) центра относительно оси накатной головки. После определени указанного смещени (т. е. погрещности станка) производитс компенсаци его путем регулировки центра. Например, нам необходимо переместить ось Oi установочного конуса 10 в точку О+ (см. фиг. 4). Дл этого ослабл ютс винты 12, цапфа 9 поворачиваетс во втулке 8 относительно оси О 2 на величину необходимого смещени R, которое контролируетс по конусу. При этом ось установочного конуса 10 из исходного положени Oi перемещаетс в положение О 3- Далее поворотом втулки 8 ось ОзThe trunnion 9 is first set to its original position, for which the zero risk of a cone on the trunnion is aligned with the original arrow 13, on the hub 8. Then the actual displacement (R) of the center relative to the axis of the rolling head is determined. After determining the specified displacement (i.e., machine inconsistency) it is compensated by adjusting the center. For example, we need to move the axis Oi of the installation cone 10 to the point O + (see Fig. 4). For this, the screws 12 are loosened, the trunnion 9 is rotated in the sleeve 8 relative to the axis O 2 by the magnitude of the required displacement R, which is controlled by a cone. In this case, the axis of the installation cone 10 from the initial position Oi moves to the position O 3- Next, by turning the sleeve 8, the axis Oz
конуса 10 приводитс в заданное положение О4И фиксируетс это положение винтами 12.the cone 10 is brought to the predetermined position O4I; this position is fixed by screws 12.