SU846004A1

SU846004A1 - Method of producing convex articles

Info

Publication number: SU846004A1
Application number: SU792823439A
Authority: SU
Inventors: Александр Давыдович Швабе
Original assignee: За витель
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1981-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к общему машиностроению и м жет быть использовано при изготовлении днищ и крыщек сосудов, работающих под давлением.The invention relates to general engineering and can be used in the manufacture of the bottoms and caps of pressure vessels.

Известен способ изготовлени выпуклых изделий, при котором отдельные металлические пластины формуют, собирают в пакет, сваривают между собой и повторно формуют до образовани требуемой кривизны, а затем полученные секторы сваривают по контуру друг с другом 1.A known method of making convex products in which individual metal plates are molded, assembled into a package, welded together and reformed to form the desired curvature, and then the resulting sectors are welded along the contour with each other 1.

Недостатком данного способа вл етс наличие сегментов, состо щих из больщого количества пластин, обуславливающее значительную трудоемкость изготовлени пакетов при сборке и сварке между собой.The disadvantage of this method is the presence of segments consisting of a large number of plates, which leads to a significant laboriousness of making bags during assembly and welding between them.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени выпуклых изделий , при котором исходную заготовку наматывают на оболочку с деформированием ее по контуру оболочки и последующей сваркой кромок. В этом способе издели изготавливают из заготовок, полученных по развертке усеченного конуса 2.The closest to the present invention is a method for the manufacture of convex products, in which the initial billet is wound on the shell with its deformation along the contour of the shell and the subsequent welding of edges. In this method, products are made from blanks obtained by scanning a truncated cone 2.

Однако в данном способе выполнение отдельных заготовок по развертке -усеченного конуса, их стыковка и сварка между собойHowever, in this method, the implementation of individual blanks on the sweep of a -condensed cone, their joining and welding between them

Требуют больщих затрат времени, т. е. делают процесс изготовлени изделий трудоемким .They require a lot of time, i.e. they make the process of manufacturing products time consuming.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени изделий и повыщение несущей способности издели путем использовани оболочки в качестве элемента конструкции .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing the products and increase the bearing capacity of the product by using the shell as a structural element.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени выпуклых изделий, при котором ис.ходную заготовку наматывают на оболочку с деформированием ее The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing convex products, in which the original billet is wound on the shell with its deformation

10 по контуру оболочки из последующей сваркой кромок, перед намоткой исходную заготовку режут из плоского листа по развернутой спирали, в процессе деформировани наружную кромку заготовки нагревают, намотку осуществл ют с зазором между ребра15 ми к-ромок и приваривают кромки к оболочке10 along the contour of the casing from the subsequent welding of the edges, before winding the initial billet is cut from a flat sheet in a unrolled helix, during the deformation process the outer edge of the billet is heated, the winding is performed with a gap between the ribs 15 and the edges are welded to the casing

При изготовлении многослойных выпуклых изделий в процессе навивки поочередно используют заготовки правого и левого направлени завивки.In the manufacture of multilayer convex products in the process of winding alternately use blanks of the right and left direction of curling.

На фиг. 1 изображена заготовка из листа FIG. 1 shows a blank from a sheet

20 металла, раскроенного в виде полосы развернутой спирали; на фиг. 2 - готовое изделие, вид сверху; на фиг. 3 - сечение20 metal, cut in the form of a strip of unfolded spiral; in fig. 2 - finished product, top view; in fig. 3 - section

днища или крышки в вертикальной плоскости , иолученных на отдел емой оболочке; на фиг. 4 - сечение днип1,а или крышки в вертикальной плоскости на используемой в готовом изделии оболочке.the bottom or cover in the vertical plane, and received on the detachable shell; in fig. 4 shows a cross-section of the bottom 1, or of the lid in a vertical plane on the shell used in the finished product.

Способ осуществл етс следующим об разом.The method is carried out as follows.

Исходную плоскую заготовку 1 в виде развернутой спирали устанавливают па оболочку 2 и внутренпий конец заготовки закрепл ют в полюсной части последней. Затем наматывают заготовку па оболочку с деформированием ее по контуру оболочки таким образом, что пижп плоскость спиралевид}юй полосы плотно прилегает к оболочке 2 своей осевой линией, станов сь касательной к поверхности последней, а кромка своим нижним ребром последующего витка плотно прилегает к ребру кромки последующего витка. В процессе деформации наружную кромку заготовки нагревают. Образованный кромками угол приваривают сварным П1ВОМ. При использоварши оболочки в Ka iCCTBe элемента конструкции намотку осуществл ют с зазоро. между ребрами кромок и приваривают кромки к оболочке. При изготонлении мпогос.дойных выпуклых изделий в процессе навивки поочередно используют заготовки нрав)14) и левого нанравле1П1 за ви вки.The initial flat billet 1 in the form of an unrolled helix is installed on the sheath 2 and the inner end of the billet is fixed in the pole part of the latter. Then, the workpiece is wound on the sheath with its deformation along the contour of the shell in such a way that the pizhp plane of the spiral-like} strip fits tightly to the casing 2 with its axial line, becoming tangent to the surface of the latter, and the edge fits tightly to the edge of the next coil coil. In the process of deformation, the outer edge of the workpiece is heated. The corner formed by edges is welded by welded П1ВОМ. When shells are used in the Ka iCCTBe design element, winding is performed with a gap. between the edges of the edges and weld the edges to the shell. In the manufacture of multi-hump convex products in the process of winding, they use in turn the blanks of nature (14) and the left nanarav1P1 application.

Ланпый способ изготовлени выпуклых изделий ггозвол ет снизить трудоемкость.The method of manufacturing convex products makes it possible to reduce labor intensity.

Claims

1. A method of manufacturing convex products in which the initial billet is wound on the casing with its deformation along the contour of the casing and subsequent edge welding, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of manufacturing the products, before winding the initial billet is cut from a flat sheet in a unrolled helix.

2. A method according to claim 1, characterized in that during the deformation process the outer edge of the workpiece is heated.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to increase the load-carrying capacity of the product by using the shell as a structural element, the skeleton is made with a gap between the edge-wedge edges and the edges are welded to the shell 4. The method according to claims. - 3, characterized in that in the manufacture of multilayer convex products in the process of winding alternately used blanks of the right and left direction of the curl.

Sources of information taken into consideration in the examination

1. US Patent No. 3037275, cl. 29-471.1, 1962.

2. USSR author's certificate

N ° 606662, cl. B 21 D 51/24, 1976 (prototype).