SU845056A1

SU845056A1 - Захват дл креплени трубчатыхОбРАзцОВ из КОМпОзициОННыХ МАТЕРиА-лОВ пРи иСпыТАНии HA СжАТиЕ

Info

Publication number: SU845056A1
Application number: SU792816413A
Authority: SU
Inventors: Александр Степанович Каменских; Александр Константинович Шатров
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4805
Priority date: 1979-08-15
Filing date: 1979-08-15
Publication date: 1981-07-07

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)845056 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 15.08.79 (21) 2816413/25-28 с присоединением заявки № — (23) Приоритет —

Опубликовано 07.07:81. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 17.07.81 (51) М. Кл.^{1 * 3 * *}

G01 N3/04 (53) УДК 620.172 (088.8)

А. С. Каменских и А. К. Шатров (54) ЗАХВАТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

Изобретение предназначено для механических испытаний материалов и относится к захватам для крепления трубчатых образцов композиционных материалов при испытании на сжатие.

Известен захват для крепления трубчатых пластмассовых образцов при испытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, внутреннюю втулку, выполненную из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, наружные скобы и зажимные элементы [1].

Недостатками захвата является то, что постоянная толщина втулки не обеспечивает равномерного распределения напряжений по длине зажимаемой зоны, а отсутствие центрирующих элементов приводит при испытании на сжатие к возникновению сдвигающих напряжений и преждевременному разрушению образца.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват для крепления трубчатых образцов из композиционных материалов при испытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, наружную и внутреннюю втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, и зажимные элементы для втулок [2].

Недостатком захвата является то, что он не обеспечивает точного совпадения при кладываемого сжимающего усилия с осью образца, в связи с чем в образце возникают изгибающие моменты и напряжения сдвига, что приводит к его преждевременному разрушению.

Целью изобретения является повышение надежности зажима и точности испытаний. Ю Указанная цель достигается тем, что стенки внутренней втулки выполнены переменной толщины по ее длине, увеличивающейся от наружного конца к внутреннему, а также тем, что зажимной элемент для внутренней втулки выполнен в виде вкладыша, подвиж15 но установленного на опорной поверхности корпуса.

На чертеже изображен общий вид захвата.

Захват содержит корпус 1 с опорной поверхностью 2, наружную 3 и внутреннюю ²® 4 втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца 5, зажимные элементы — вкладыш 6 с опорной поверхностью 7, под845056 вижно установленный на опорах 8 качения. Втулки 3 и 4 сопряжены с поверхностью зоны крепления образца, причем внутренняя втулка 4 выполнена переменной толщины, сопрягаемой с вкладышем 6 по параболической поверхности.

Захват работает следующим образом.

На конце испытываемого образца 5 сначала устанавливается наружная втулка 3 с корпусом 1, после чего образец надевается на внутреннюю втулку 4, предварительно установленную на вкладыше 6. Под воз- ¹действием предварительной нагрузки образец насаживается на внутреннюю втулку 4, где происходит его заклинивание. Одновременно с этим образец самоустанавливается относительно оси 9 нагружения на опорах 8 ₁качения.

Упругое деформирование втулки 4 обеспечивает равномерную передачу давления по поверхности зажима образца в процессе всего цикла испытаний.

Claims

Формула изобретения 2

Захват для крепления трубчатых образцов из композиционных материалов при испытании нй сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, наружную и внутреннюю втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, зажимные элементы для 5 втулок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, стенки внутренней втулки выполнены переменной толщины по ее длине, увеличивающейся от наружного конца к внутреннему.

о
2. Захват по π. I, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, зажимной элемент для внутренней втулки выполнен в виде вкладыша, подвижно установленного на опорной поверхности корпуса.