SU84418A1 - Method of making clay perforated brick - Google Patents

Method of making clay perforated brick

Info

Publication number
SU84418A1
SU84418A1 SU389570A SU389570A SU84418A1 SU 84418 A1 SU84418 A1 SU 84418A1 SU 389570 A SU389570 A SU 389570A SU 389570 A SU389570 A SU 389570A SU 84418 A1 SU84418 A1 SU 84418A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
perforated brick
making clay
holes
flame
Prior art date
Application number
SU389570A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.К. Сергеев
А.В. Шлыков
Original Assignee
Г.К. Сергеев
А.В. Шлыков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.К. Сергеев, А.В. Шлыков filed Critical Г.К. Сергеев
Priority to SU389570A priority Critical patent/SU84418A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU84418A1 publication Critical patent/SU84418A1/en

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Предложенный способ имеет целью использовать при изготовлении ;;ырчатого кирпича мелкозернистое коротконламенное топливо.The proposed method is aimed at the use of fine-grained short-flame fuel in the manufacture of speckled bricks.

Отличительна  особенность способа заключаетс  в тем, что обжиг кирпича производитс  с применением мелкозернистого короткопламеиисго тоилива, вводимого в шихту иеред формовкой кириича дл  обжига , причем, в цел х интенсификации обжига и обеспеченп  полноты выгорани  топлива, сквозные отверсти  в кирииче делаютс  плонхадью ие меиее 0,5 cлt а толщина стенок между смежными отверсти ми не превышает 30-35 мм.A distinctive feature of the method is that the brick is fired using fine-grained short flame from the cast iron, introduced into the charge and before the molding of the kiric for firing, and, in order to intensify the burning and ensure complete burnout of the fuel, through holes in the kiriic make plunts, and through the holes in the kiriic make the fuse and the drawings. The thickness of the walls between adjacent holes does not exceed 30-35 mm.

Произведенные опыты показали, что ири введении ме, короткопламеиного топлива в массу дырчатого сырца в пеобходимом количестве при условии, что диаметр сквозных отверстий достаточен дл  1П1тенсивной циркул ции в них печных газов и что наибольн1ее рассто ние между двум  смежными активными иoвepxиocт  и не превышает 30-35 мм, топливо в кирииче полностью выгорает в течение нормального цикла обжига в ко;1ьцевоГ| печи, причем илощадь отверстий в 0,5 см, как показали опыты, достаточна дл  интеисивио циркул ции печных газов, обеспечнваюшеГ выгорание 1юмеп1енного в отверсти х топлнва.The experiments showed that the introduction of short flame fuel into the mass of perforated raw in the required amount, provided that the diameter of the through holes is sufficient for 1–1 intensive circulation of furnace gases in them and that the distance between the two adjacent active and vertical gyroscopic gases does not exceed 30–35 mm, the Cyrillic fuel completely burns out during the normal firing cycle in the co; furnaces, and an opening area of 0.5 cm, as experience has shown, is sufficient for the intestinal circulation of furnace gases, which ensures the burning of 1y in the toplnv in the holes.

Предлагаемый способ изготовлени  глин ного дырчатого кирпича заключаетс  в том, что мелкозернистое коротконламенное тоиливо вводитс  в необходимом ко;п1честве в глин иую массу, достаточно равномерно в ней раснредел етс , затем из нолучепной массы формуетс  сырец со сквозными отверстн мн нлон1адью не менее 0,5 c.ir нри толнише стенок между смежными отверсти ми не более 30-35 мм. после чего сырец сушитс  одним из известных способов н обжнгаете  в печп без дополпительного расхода топлива или с затратой топл1Н5а в небольшом количестве, лишь с целью корректировки температуры обжига.The proposed method of making clay-perforated bricks consists in introducing fine-grained short-flame toil in the required amount of material into the clay mass, it is quite evenly distributed in it, then raw material is formed from the batch mass with through holes of many times less than 0.5 sec. .ir at the thickness of the walls between adjacent holes no more than 30-35 mm. after which the raw material is dried in one of the known methods and squeezed into a peppa without additional fuel consumption or with a small amount of fuel ToplN5a, only with the aim of adjusting the firing temperature.

В качестве мелкозернистого короткопламеипого топлива (в том числе высокозольного, так иазываемого шлакового, зола которого имеет пористую структуру) могут г1римен т1)СЯ iipu.Mijiiii Tcinibic отходы, папример отсевы древесного угл , антрацитова  ме.чоч, 11а)ов)зиа  изгаЩ4 ,шлакоутольные отсевы, упосы топок дл  пылевидного угл  и т. п. f. нижеследующей таблице привод тс  результаты сраннителвпых испытаний кирпичей, изготовленных по предложеп.ному способу, п ;.,,11« с;мьйптого в той же печи.As fine-grained short-flame flame fuel (including high-ash slag, which ash has a porous structure) can be used for example, S iipu.Mijiiii Tcinibic waste, for example, charcoal sifting, anthracite pulp, 11a) ovia and 4 oz. screenings, fires for pulverized coal, etc. f. The following table summarizes the results of tests carried out on bricks made according to the proposed method, n;., 11 "with; in the same furnace.

сжатии в кгсл Пре .чсл прочнссти приcompression in kgsl Pre.

бруттоgross

Обьемиый вес в кг с.ч брзтго . Волоиоглощение в V. сBulk weight in kg s.h brztgo. Absorption in V. with

Эти резу.тьтатв показывают, что кирпич. изгот()15леипы1 из массь с изгарью при достаточно высокой механической прочности, имеет объемны вес брутто почтн на 16% меньше, чем ivnpiniq Toii /кс- {|). п.чготовленный из чистой глнпы.These results show that brick. made () 15leips1 of mass with debris with a sufficiently high mechanical strength, has a bulk volume of gross mail is 16% less than ivnpiniq Toii / кс- {|). prepared from pure glpy.

Предмет и з о б р е т е п н  Subject and z obretepn

1.Способ изготовленн  глин ного дырчатого кирпича, отличающийс  тем, что обжиг кириича производ т с прнмеиеиием ме.1козерпистого короткопламенного топлива, вводимого в шихту перед формоикой дл  обжига кирпича, причем дл  иптепснфикапии процесса обжига н дл  обеспечени  полноты выгорани  топлива сквозные отверсти  в кнрпнче распредел ют таким образом, чтобы толщина стеиок между смежными омываемымн печными газами поверхност ми не превышала 30-35мм. а площадь каждого отверсти  составл ла не менее 0,5 см .1.Sposob manufactured Nogo perforated clay brick, characterized in that the firing kiriicha derivative with m prnmeieiiem me.1kozerpistogo korotkoplamennogo fuel injected into the blend before formoikoy for firing bricks, wherein for n iptepsnfikapii firing process to allow completeness of fuel burn-through holes distributed in knrpnche in such a way that the thickness of the steaks between adjacent surfaces washed by the furnace gases does not exceed 30-35 mm. and the area of each hole was at least 0.5 cm.

2.Прием вынолнени  способа но п. 1, о т л и ч а ю HI и и с   тем, что в качестве короткопламенного тогкппва примен ют ппзкокалорийпое высокозольное ококсованное (т. н. н лаковое) топлп1Ю, зола которого имеет пористую структуру.2. Accepting the implementation of method no. 1, about h and h and hI so that short-calorie high-ash coked (U.N. varnish) fuel is used as a short-flame calorie, whose ash has a porous structure.

к 1 nin I U и ч г I и 11 м . .to 1 nin I U and h r I and 11 m. .

SU389570A 1949-01-04 1949-01-04 Method of making clay perforated brick SU84418A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU389570A SU84418A1 (en) 1949-01-04 1949-01-04 Method of making clay perforated brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU389570A SU84418A1 (en) 1949-01-04 1949-01-04 Method of making clay perforated brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU84418A1 true SU84418A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48257097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU389570A SU84418A1 (en) 1949-01-04 1949-01-04 Method of making clay perforated brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU84418A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2414734A (en) Lightweight concrete aggregate
SU84418A1 (en) Method of making clay perforated brick
CN109578977A (en) A kind of environmentally friendly coal-burning boiler and its processing method of independent control pyrolytic gasification and coal-char combustion
CA1198630A (en) Burner for combusting granular fuel
US3213167A (en) Process for making lightweight aggregate
CN211620375U (en) Environment-friendly lime oven
RU2032125C1 (en) Primary furnace
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
CN221705553U (en) Powder burning industrial boiler
CN203487081U (en) Novel vertical coal carbonizing furnace
CN210832091U (en) Stove bridge structure suitable for smokeless combustion stoves with coal blocks of different sizes
US1838596A (en) Method of and apparatus for the incineration of refuse and similar waste materials
US1198179A (en) Process for generating heat.
SU50503A1 (en) Shahty furnace
SU1414824A1 (en) Method of producing ash-agglomerated porous gravel
SU88837A1 (en) Bicameral spring batch furnace with smokeless burning coal
US2063219A (en) Spall lime kiln
SU68865A1 (en) Smoke briquette
SU1740865A1 (en) Method of burning of anthracite culm
JPH10121072A (en) Nonsmoking briquette made of low-grade coal
DE854997C (en) Ceramic or iron furnace
SU146320A1 (en) Method of producing fertilizer
SU1260383A1 (en) Charcoal kiln
SU89583A1 (en) Furnace for burning calcined and pulverized material
JP2001234175A (en) Process for operating vertical self-burning carbonization oven