SU842458A1 - Пробоотборник пульп - Google Patents

Description

Изобретение, относитс  к технике вз ти  проб из потока пульпообразны материалов и может быть использован в различных технологических исследовани х , в частности при опробовании продуктов обогащени  руд и песк в лабораторных и промышленных услови х , а также жидкого шлама и,буровой мути непосредственно на местах проходки скважин. Известен секторный пробоотбирате содержащий вертикальный поворотный ротор с двум  радиальными желобкевы ми отсекател ми, расшир к)щимис  от центра вращени  к периферии 1}. Недостатком пробоотбирател   вл  етс  то, что регулировка объема отсечек опробуемого материала произво дитс  с помощью сложного, часто выход щего из стро  механизма изменен скорости вращени  поворотного ротора . Кроме того, диапазон кратности сокращени  материала в устройстве весьма ограничен. Известен также пробоотборник пульп содержащий корпус с входным и выходш 1м патрубками, пробоотсекатель, установленный на валу и снабженный пробоотвод щим патрубком, и загрузочную емкость 2, Недостатком данного устройства  вл етс  низка  представительность отобранной пробы. Цель изобретени  - повышение представительности пробы. Указанна  цель достигаетс  тем, что пробоотсекатель выполнен в виде полого вала, расположенного вертикально , выполненного -с отверсти ми в его стенке и снабженного радиально расположенными клиновидными желобами, установленными под углом к пробоотвод щему патрубку и соединенными с отверсти ми в стенке полого вала, а пробоотвод щий патрубок снабжен конусным отражателем.

На фиг. I изображен предлагаемый пробоотборник, общий вид; на фиг. 2пробоотсекатель , поперечный разрез.

Пробоотборник содержит корпус 1 с крьшкой 2, снабженной входным патрубKOMjB котором установлена загрузочна  емкость 3, и выходным патрубком 4s, пробоотсекатель, подвешенньй вертикально на вращающемс  валу 5 привода .(не показан), расположенного на крышке 2. На цилиндрической поверхности полого вала 6 пробоотсекател  равномерно по его окружности жестко закреплены несколько, например четыре, радиальных клиновидных желоба 7, coodщaющиxc  через отверсти  8 с полостью вала 6. Входные пазы желобов расшир ютс  от периферии оси вращени  лроботсекател  и обращены кверху, в сторону подвижной загрузочной емкости 3, расположенной над пробоотсекателем. Пробоотвод щий патрубок 9 пробоотсекател  перекрыт от опробуемого потока пульпы защитным Конусным отражателем 10, а под ним установлен пробонакопитель 11. Выходной патрубок 4 пробоотборника образован его верхним наклонным днищем 12 и кожухом 13.

Устройство работает следующим образом .

Пульпа подаетс  в загрузочную емкость 3, из которой более узким потоком попадает в корпус пробоотборника . Враща сь и попеременно пересека  струю пульпы, желоба 7 захватывают одинаковые порции материала (отсечки), которые стекают в полость вала б и через пробоотвод щий патрубок 9 непрерывно без потерь вывод тс  в пробонакопитель 1. Остальной материал по наклонному днищу 12 выводитс  через выходной патрубок 4.

При необходимости изменить объем отсечки (и Bt. целом)загрузочную емкость 3 передвигают горизонтально по пазу крышки 2 в ту или другую сторону; Кратность делени  пульпы определ етс  oTHomeiffleM длин дуг АВ и ВС (фиг. 2.). Чем ближе находитс  загрузочна  емкость к оси вращени  пробоотсекател , тем это отношение меньше следовательно, объем пробы больше, .и наоборот - с удалением к краю пробоотборника кратность сокращени  пулпы увеличиваетс , а объем отбираемой пробы соответственно уменьшаетс .

Скорость вращени  пробоотсекател  должна быть такой, чтобы исключалось

5 выплескивание материала отсечек из желобов под действием центробежной силы.

В других возможных вариантах исполнени  число радиальных клиновидных

0 желобов пробоотсекател  может быть выбрано другим, например 2,3, 5 и т.д. Но в любом случае они должны быть расположены по окрзгжности равномерно . В механизме перемещени  загрузочной емкости 3 может быть применена винтова  подача.

Форма отсекательного устройства и наличие конусного защитного отражател  . в предлагаемом устройстве в сочетании

0 с регулировкой объема отсечек за пределами опробуемого потока пульпы в отличие от известных пробоотборников пульпы позвол ет на 15-20% повысить достоверность опробовани  пульпооб5 разных материалов, снизить затраты на пробоотбор в среднем на 30-50% и улучшить услови  труда. I

Claims (2)

1.Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов.-М., Недра, 1974,

с. 418.

2.Авторское свидетельство СССР № 670849, кл. G 01 N , 1974.