SU842439A1 - Способ проверки герметичностиКлАпАННОгО узлА пОРшНЕВОгО HACOCA - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидромашиностроению , а именно к способам оценки работоспособности поршневого насоса, в частности герметичности .его клапанного узла.

Известен способ проверки герметичности поршневого насоса с клапанным распределением, заключающийс  в измерении .количества нагнетаемой жидкости под заданным давлением за ра- . бочий цикл i).

Недостатком способа  вл етс  его сложность, обусловленна  необходимостью сложного комплекса оборудовани . Кроме того, невозможно из общего количества утечек выделить утечки через клапан и получить оценку их величины . При этом способ требует проведени  дополнительных расчетов и обеспечени  высокоточных испытаний.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ проверки герметичности клапана поршневого насоса путем сн ти  индикаторной диаграммы рабочего цикла, протекающего в рабочей камере , при этом о герметичности суд т по отклонению формы диаграммы от пр моугольной 23 .

Недостаток данного способа состоит в невозможности к оличественной оценки величины объема утечки через клапан.

Цель изобретени  - повышение точности и сокращение времени определени  утечек.

Указанна  цель достигаетс  тем, что рабочую камеру нагружают давлением воздуха, заданным в подключаемой к ней пневмоемкости, герметично

0 перекрывают магистраль с непровер емым клапанным узлом, снимают индикаторную диаграмму при нулевом расходе через перекрытую магистраль и определ ют утечку через провер емый

5 клапанный узел по отношению ширины индикаторной диаграммы на участке, соответствующем открытому положению провер емого клапанного узла,к общей ширине индикаторной диаграммы и

0 времени нахождени  в рабочем цикле провер емого клапанного узла под нагружающим давлением пневмоемкости.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого

5 способа) на фиг. 2 - индикаторна  диаграмма.

Устройство содержит поршневой насос 1 с рабочей камер эй 2, всасываю}ИЙм и нагнетательным клапаинь ми узла0 ми 3 и 4, установленными во всасываю щей и нагнетательной магистрал х 5 и 6. Поршень 7 насоса 1 св зан с датчиком 8 перемещени . В рабочей камере 2 установлен датчик 9 давлени  Датчики 8 перемещени  и 9 давлени  подключены к осциллографу 10, с помощью которого снимают индикаторную диаграмму.

I К рабочей камере 2 насоса 1 подключена пневмоемкость 11 через гермеггичную эластичную диаграмму 12, имеющую ограничитель 13. Объем деформации пневмремкости выбирают большим объема рабочей камеры. Во всасывающей и нагнетательной магистрал х

5и 6 установлены вентили 14 и 15 дл  герметичного перекрыти  одной из магистралей с непровер емым клапанным узлом.

Способ осуществл етс  следук цим образом.

. Рабочую камеру 2, из которой предварительно удал ют воздух, нагружают давлением воздуха, заданным в пневмоемкости 11, подключаемой к рабочей камере,при этом герметично перекрывают либо всасывающую 5, либо нагнетательную 6 магистрали с непровер емым клапанным узлом.

Так, при проверке герметичности всасывающего клапанного узла 3 перекрывают нагнетательную магистраль

6посредством вентил  15. Давление воздуха в пневмоемкости, 11 рацирнально выбирать равным рабочему Давлению насоса 1, а объем его таким,, чтобы при его деформации на величину объема рабочей камеры 2 изменение давлени  воздуха в пневмоемкости по величине не было существенно меньше рабочего давлени .

В этом случае действие рабочего перепада на клапанный узел 3 практически в два раза больше, чем при нормальном рабочем процессе, когда пневмоемкость 11 отсутствует, поэтому в два раза больше и объем утечки. Индикаторную диаграмму снимают при нулевом расходе через перекрытую магистраль б. Утечку через провер емый всасывающий клапанный узел 3 определ ют по отношению ширины индикаторной диаграммы д5д ча участке, соответствующем открытому положению провер емого клапанного узла, к общей ширине индикаторной диаграммы 5д и време,ни нахождени  в рабочем цикле провер емого клапанного узла под нагруж ющим давлением пневмоемкости 11

утечки восполн етс  в каждом цикле после остановки диаграммы 12 ограничителем 13, когда давление в рабочей камере 2 падает до давлени  всасывани  и открываетс  всасывающий клапанный узел 3.

Объем жидкости, заполн ющий рабочую камеру (объем утечки) , равен длине хода пор ин  7 от момента остагнрвки диафрагмы 12, т.е. прихода

пневмоемкости 11 в исходное положение до конца его движени  на ход всасывани .

При проверке нагнетательного клапаннсрго узла 4 пневмоемкость 11 должна иметь ограничитель 13 с обратной стороны диафрагмы 12 и заполн тьс  воздухом до давлени , несколько меньшего давлени  на всасывани . В этом случае индикаторную диаграмму снимают при герметично перекрытой с помощью вентил  14 всасывающей магистрали 5, т.е. при нулевом расходе через перекрытую магистраль, а утечку через нагнетательный клапанный узел 4 определ 1от по отношению шири ,ны индикаторной диаграммы на участке соответствующем открытию нагнетательного клапанного узла, к общей ширине индикаторной диаграммы и времени нахождени  провер емого нагнетательного клапанного узла в рабочем цикле.

При проверке герметичности клапанных узлов необходимо обеспечить отсутствие утечек или их снижение до малого гарантированного минимума через уплотнение .поршн  7 насоса 1.

При наличии утечки через уплотнение поршн  величина при проверке всасывающего клапанного узла 3 Л S показывает суммарную утечку через уплотнение поршн  7 и всасывающий клапанный узел 3.

При проверке герметичности нагнетательного клапанного узла 4 обычно допускаема  утечка через поршень 7 практически не вли ет на величину ДЗд и точность определени  утечки ;через нагнетательный клапанный узел, так как врем  нагружени  уплотнени  поршн  7 относительно времени такта мало. Поэтому при установке одинаковых по герметичности всасывакмцих и нагнетательных клапанных узлов 3 и 4 по разности

(Л5) 1/

Г ВС..НЙГ.КЛ. )

определ етс  утечка через уплотнение поршн  7. Этот прием рационально использовать дл  оценки герметичности поршней в герметичных диафрагменных гидроприводных насосах.

Предлагаемый способ дает возможность диагностики насосов, работающих непосредственно в технологической линии, где нет высокоточных стендов, при этом можно вы вить аварийный клапанный узел и порознь оценить герметичность клапанов в многоцилиндровых насосах. Способ позвол ет визуально по виду диаграммы оценить качество притирки клапанов, достаточность его приработки к седлу, что сокращает процесс отбраковки клапанов в процессе

Claims (2)

1. c ИХ изготовлени . Формула изобретени  Способ проверки герметичнорти кла панного узла поршневого насоса со всасывающей и нагнетательной магистрал ми путем сн ти  индикаторной диаграммы рабочего цикла, протекающего в рабочей камере, из которой предварительно удал ют воздух, о т л j чающийс  тем, что, с целью повышени  точности и сокращени  времени определени  утечек, рабочую кам ру нагружают давлением воздуха, заданрым в подключаемой к ней пневмоемкости , герметично перекрывают маги ( страль с непровер емым клапанным узлом , снимают индикаторную диаграмму при нулевом расходе через перекры1-ую магистраль и определ ют утечку через провер емый клапанный узел ро отношению ширины индикаторной дг аграммы на участке, соответствующем открытому положению провер емого клапанного , к общей ширине индикаторной диагрс1ммы и времени нахождени  в рабочем цикле провер емого клапанного узла под нагружающим давлением пневмоемкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пономаренко Ю.Ф. Испытание гидропередач . М., Машиностроение, 1969, с. 54-60.
2. 2.Vette V. Venaulghe t von Doslerkolbenpumpen chemle. - IngenleurTechnick , 1963, 4, c. 267-272 (прототип).

   O-tJ} ,, -±rr:q ii ;t -A 3 - I .- - v:-; V .V , t I