Claims (2)
Изобретение относитс к строительству, в частности к хранилищам дл сыпучих материалов. Известно хранилище дл сыпучих материалов , включающее объемные блоки, плоские плиты и угловые элементы, размещенные в вертикальной и горизонтальной плоскост х , объединенные группами в силосы 1 Недостатками такого хранилища вл ютс большие затраты труда и материалов, так как процесс изготовлени и монтажа объемных блоков вл етс очень трудоемким и металлоемким, а транспортные расходы велики Б св зи с пространственностью конструкций. Наиболее близким к предлагаемому вл етс хранилище дл сыпучих материалов, состо щее из чеек, выполненных из размещенных р дами ио вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены 2. . Однако известное хранилище обладает недостаточной воздуховлагонепроницаемостью наружных стен. Цель изобретени - увеличение емкости , повыщение герметичности и сокращение материалоемкости хранилища. Указанна цель достигаетс тем, что в хранилище дл сыпучих материалов, включающем чейки, выполненные из размещенных р дами по вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены чейки, объединены в группы силосов, кажда из которых включает центральную пр моугольную чейку и примыкающие к ней с обеих сторон квадратные чейки, причем центральна чейка нижерасположенного р да перпендикул рна чейке вышерасположенного р да, при этом панели выполнены длиной, равной размеру квадратной чейки или длиной , равной удвоенному размеру квадратной чейки и установлены в наружных и внутренних стенах чеек с чередованием между собой, причем панели имеют ребра по крайней мере по одному из краев, а часть удвоенных панелей снабжена дополнительными ребрами в средней части, при этом в панел х внутренних стен квадратных чеек каждой группы выполнены перепускные отверсти . На фиг. 1 показано предлагаемое хранилище , п оперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - панели наружных стен; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - панели внутренних стен; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8. Хранилище дл сыпучих материалов включает плоские большеразмерные панели 1 и 2 с вертикальными ребрами по кра м , при этом панели 2 в два раза длиннее панелей 1, которые соответствуют стороне чеек 3, 4 и 5. Панели расположены вдоль продольных и поперечных осей хранилища, образу внутри него силосы со сплощными стенами 6, объедин ющими чейки 3, 4 и 5. Наружные стены хранилища и стены силосов сплощные. Они образованы из больщеразмерных панелей, устанавливаемых так, что обеспечиваетс перев зка вертикальных стыков 7 каждого р да стен последующим р дом панелей за счет смещени панелей 2 на половину длины и замыкани контура наружных стен хранилища панел ми 1 половиной длины. Стены центральной чейки 5 каждого силоса содержат проемы, которые образуютс за счет установки в каждом р ду панелей двух внутренних стен силоса перпендикул рно к предыдущему р ду, через который обеспечиваетс истекание сыпучего материала из чеек 3 при разгрузке силоса. Выпуск сыпучего материала из угловых чеек 4 в средние 3 осуществл етс через перепускные окна 8, имеющиес в панел х внутренних стен. Соединение вертикальных ребер стыкуемых панелей осуществл етс при помощи болтов 9, устанавливаемых параллельно плоскости стен, что исключает необходимость в образовании сквозных отверстий в панел х наружных стен. Горизонтальные щвы между панел ми наружных стен образуютс за счет стыковки панелей в накладку через косой зуб 10. Заделка щвов и стыков выполн етс любым известным способом . Использование в хранилищах плоских преднапр женных больщеразмерных панелей позвол ет значительно сократить трудоемкость (стоимость) изготовлени панелей , так как это дает возможность изготавливать их на предпри ти х стройиндустрии более прогрессивным поточно-агрегатным или конвейерным способом вместо действующего стендового. Транспортировка плоских панелей обеспечивает полное использование грузоподъемности транспортных средств. За счет исключени части неработающих стен внутри среды сыпучего материала сокращаетс расход бетона, а применение предварительного напр жени при изготовлении панелей сокращает расход арматурной стали. Формула изобретени Хранилище дл сыпучих материалов, включающее чейки, выполненные из размещенных р дами по вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены, отличающеес тем, что, с целью увеличени емкости, повыщени герметичности и сокращени материалоемкости , чейки объединены в группы силосов, кажда из которых включает центральную пр моугольную чейку и примыкающие к ней с обеих сторон квадратные чейки, причем центральна чейка нижерасположенного р да перпендикул рна чейке выщерасположенного р да, при этом панели выполнены длиной равной размеру квадратной чейки или длиной, равной удвоенному размеру квадратной чейки и установлены в наружных и внутренних стенах чеек с чередованием между собой, причем панели имеют ребра по крайней мере по одному из краев, а часть удвоенных панелей снабжена дополнительными ребрами в средней части , при этом в панел х внутренних стен квадратных чеек каждой группы выполнены перепускные отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 494514, кл. Е 04 Н 7/22, 1974. The invention relates to construction, in particular to storage facilities for bulk materials. The storage for bulk materials is known, including bulk blocks, flat plates and corner elements placed in vertical and horizontal planes, combined into groups of silos 1. The disadvantages of such a store are the high labor and material costs, since the process of manufacturing and assembling bulk blocks is very labor-intensive and metal-consuming, and transportation costs are high due to the spatial structure. The closest to the proposed is a storage for bulk materials, consisting of cells made of flat panels arranged in rows of vertical and horizontal, forming their outer and inner walls 2.. However, the known storage has insufficient air tightness of the outer walls. The purpose of the invention is to increase the capacity, increase the tightness and reduce the material storage capacity. This goal is achieved by the fact that in the storage for bulk materials, including cells, made up of flat panels arranged vertically and horizontally, forming their outer and inner walls of the cell, they are combined into groups of silos, each of which includes a central rectangular cell and abutting there is a square cell on both sides, with the central cell of the lower row perpendicular to the cell of the upper row, and the panels are made of a length equal to the size of a square cell or length oh equal to twice the size of a square cell and installed in the outer and inner walls of cells alternating with each other, with the panels having edges at least at one of the edges, and a part of the doubled panels provided with additional edges in the middle part square cells of each group are made bypass holes. FIG. 1 shows the proposed storage, n cross-sectional view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section bb of FIG. 1; in fig. 4 — node I in FIG. one; in fig. 5 — node II in FIG. 2; in fig. 6 - exterior wall panels; in fig. 7 is a section bb of FIG. 6; in fig. 8 - panels of internal walls; in fig. 9 - section G-Y in FIG. 8. Storage for bulk materials includes flat large-size panels 1 and 2 with vertical edges along the edges, while panels 2 are twice as long as panels 1, which correspond to the side of cells 3, 4 and 5. The panels are located along the longitudinal and transverse axes of the storage, image inside it are silos with flat walls 6, combining cells 3, 4 and 5. The outer walls of the storage and silo walls are flat. They are formed from large-sized panels installed in such a way that the vertical joints 7 of each row of walls are reassembled by a subsequent row of panels by displacing panels 2 by half the length and closing the outline of the exterior walls of the storage by panels 1 half the length. The walls of the central cell 5 of each silo contain openings that are formed by installing in each row of panels two inner walls of the silo perpendicular to the previous row, through which the flow of bulk material from the cells 3 is allowed to flow when the silo is unloaded. The release of bulk material from the corner cells 4 into the middle 3 is carried out through the overflow ports 8, which are located in the interior wall panels. The vertical edges of the abutting panels are joined using bolts 9 installed parallel to the plane of the walls, which eliminates the need for the formation of through holes in the panels of the outer walls. The horizontal grooves between the panels of the outer walls are formed by joining the panels into the lining through the oblique tooth 10. The sealing of the grooves and the joints is carried out in any known manner. The use of flat pre-stressed large-sized panels in storages significantly reduces the labor intensity (cost) of panel production, since it makes it possible to manufacture them in construction industry enterprises by a more progressive flow-aggregate or conveyor method instead of the existing bench. Transporting flat panels ensures full utilization of the carrying capacity of vehicles. By eliminating some of the non-working walls inside the bulk material environment, the consumption of concrete is reduced, and the use of prestressing in the manufacture of panels reduces the consumption of reinforcing steel. Claims Storage for bulk materials, including cells, made up of flat and vertical panels arranged in rows and horizontally, forming their outer and inner walls, characterized in that, in order to increase capacity, increase tightness and reduce material consumption, cells are combined into silo groups , each of which includes a central rectangular cell and square cells adjacent to it on both sides, with the central cell of a lower row perpendicular to the cell of the center. In this case, the panels are made of a length equal to the size of a square cell or a length equal to twice the size of a square cell and installed in the outer and inner walls of cells alternating with each other, with the panels having edges at least one of the edges, and a part of the doubled panels provided with additional fins in the middle part, with overflow holes in the panels of the inner walls of the square cells of each group. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 494514, cl. E 04 H 7/22, 1974.
2.Кулаковский А. Б. и др. Элеваторы СССР. 1966, с. 77, 80, рис. 54.2. Kulakovsky A. B. and others. Elevators of the USSR. 1966, p. 77, 80, fig. 54.
,ГG
.Г.G
;,,,,,,;;;;у..Х;3,/,,Л ,,/,,„;У„„Л;;,,Л1; ,, ,,,,,, ;;;; u..Х; 3, / ,, Л ,, / ,, “; У„ „Л ;; ,, Л1
.y./.,/ff/,///l(////.,W, ,$y//4$ ///f // $y//fy$V/ // //,f//jf$y/.y ./.,/ ff /, /// l (////., W,, $ y // 4 $ /// f // $ y // fy $ V / // //, f // jf $ y /
фиг. 1FIG. one
Т.T.
LL
..
rwrw
//
,ГG
ТT
,10,ten
ВAT