SU842081A1 - Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores - Google Patents
Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU842081A1 SU842081A1 SU792799677A SU2799677A SU842081A1 SU 842081 A1 SU842081 A1 SU 842081A1 SU 792799677 A SU792799677 A SU 792799677A SU 2799677 A SU2799677 A SU 2799677A SU 842081 A1 SU842081 A1 SU 842081A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbonate
- containing phosphate
- complex fertilizer
- phosphate ores
- producing complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени сложньох комплексных- удобрений и может быть использовано при пр мой химической переработке магнийсодержащих фосфатных руд.The invention relates to methods for producing complex complex fertilizers and can be used in the direct chemical processing of magnesium-containing phosphate ores.
Известны способы получени сложных удобрений путем азотнокислотного разложени фосфоритов с последующим об зательным разделением солей кальци и фосфат-иона, которое достигаетс вымораживанием кальциевой селитры , св зыванием кальци в сульфат или карбонат за счет введени в реакцию дополнительных количеств фосфорной кислоты, снижающих соотношение СаО-., либо экстракцией фосфорной кислоты органическими растворител ми .Methods are known for producing complex fertilizers by nitric acid decomposition of phosphorites followed by the necessary separation of calcium salts and phosphate ions, which is achieved by freezing calcium nitrate, binding calcium to sulfate or carbonate by introducing into the reaction additional amounts of phosphoric acid, which reduces the CaO - ratio. or extraction of phosphoric acid with organic solvents.
После выделени части кальци в виде нитрата кальци (метод вымораживани ) либо св зывани его серной, угольной, фосфорной кислотами или их сол ми раствор аммонизируют, затем подвергают упариванию 1.After extracting a part of calcium in the form of calcium nitrate (freezing method) or binding it with sulfuric, carbonic, phosphoric acids or their salts, the solution is ammoniated, then subjected to evaporation 1.
Однако такие способы имеют низкую селективность извлечени , т.е. большое содержание в растворе после выщелачивани вредных примесей: , AlaO-2) и MgO, а также значительноеHowever, such methods have a low extraction selectivity, i.e. high content in solution after leaching of harmful impurities:, AlaO-2) and MgO, as well as significant
выделение окислов азота в окружающую среду.excretion of nitrogen oxides into the environment.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени сложных удобрений из карбонатсодержащих фосфатных руд путем обработки их разбавленной азотной кислотой , отделени шламов с последующей The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining complex fertilizers from carbonate-containing phosphate ores by treating them with dilute nitric acid, separating sludge with subsequent
0 нейтрализацией раствора аммиаком, фильтрацией, сушкой и гранулирова-. нием конечного продукта.0 by neutralizing the solution with ammonia, filtration, drying and granulating. the end product.
По этому способу руду, содержащую примеси карбонатов (главным образом магни ) обрабатывают разбавленной (1,0-6,0%-ной) азотной кислотой при и отношении Т:Ж в пульпе 1:10-25. После отделени According to this method, ore containing carbonate impurities (mainly magnesium) is treated with dilute (1.0–6.0%) nitric acid with and the ratio T: W in the pulp 1: 10–25. After separation
0 осадка шламов раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6-6,3, образовавшуюс пульпу фильтруют, и осадок сушат и гранулируют 2.0 sludge sludge solution is neutralized with ammonia to pH 6-6.3, the resulting slurry is filtered, and the precipitate is dried and granulated 2.
Однако в процессе разложени кар5 бонатсодержащего фосфорита происходит значительное растворение карбо- . натов, что приводит к загр знению кислотной выт жки магнием, ухудшающего свойства получаемого удобрений,However, in the process of decomposition of carbonate-containing phosphate, significant carboxylic dissolution occurs. which leads to contamination of the acid extract with magnesium, which impairs the properties of the resulting fertilizers,
0 и уменьшает селективность извлечени 0 and reduces the selectivity of extraction
фосфора, при этом непроизводительно расходуетс азотна кислота.phosphorus, while nitric acid is not productively consumed.
Использование дл разложени азотной кислоты при указанных температурах не позвол ет устранить выделение окислов азота, которые активно взаим действуют с вредными примес ми (железом и алюминием) и понижает селективность извлечени . Большое количество окислов выбрасываетс в атмосферу воздуха, что приводит к загр знению окружающей среды. Выдел ющиес окислы азота флотируют нерастворимый остаток и мешают его отстаиванию и отделению.The use of nitric acid for decomposition at the indicated temperatures does not allow eliminating the release of nitrogen oxides, which actively interact with harmful impurities (iron and aluminum) and reduces the selectivity of extraction. A large amount of oxides is released into the atmosphere, which leads to pollution of the environment. The released nitrogen oxides float the insoluble residue and interfere with its settling and separation.
Цель изобретени - повышение селективности извлечени фосфора при , одновременном снижении выделени окислов азота .в окружающую среду.The purpose of the invention is to increase the selectivity of the extraction of phosphorus while simultaneously reducing the release of nitrogen oxides to the environment.
Поставленна цель достигаетс тем что в известном способе получени сложных удобрений из карбонатсодержащих фосфатных руд путем обработки их слабой азотной кислотой.This goal is achieved by the fact that in the known method of obtaining complex fertilizers from carbonate-containing phosphate ores by treating them with a weak nitric acid.
4,0 CHNOj 4%4.0 CHNOj 4%
-со.- with
обработку осуществл ют в токе углекислого газа с концентрацией 3,44 ,5 кг/м при температуре от О до -. .The treatment is carried out in a stream of carbon dioxide with a concentration of 3.44, 5 kg / m at a temperature from 0 to -. .
Отличительным признаком способа вл етс то, что обработку ведут в токе углекислого газа при минусовьлх температурах пульпы.A distinctive feature of the method is that the treatment is carried out in a stream of carbon dioxide at minus temperatures of the pulp.
С понижением температуры в присутствии углекислого газа скорость разложени карбонатов магни и кальци резко уменьшаетс , понижаетс также скорость растворени окислов железа и алюмини и уменьшаетс выделение окислов азота в окружающую среду.With a decrease in temperature in the presence of carbon dioxide, the rate of decomposition of magnesium and calcium carbonates decreases sharply, the rate of dissolution of iron oxides and aluminum also decreases, and the release of nitrogen oxides into the environment decreases.
В табл. 1 представлены результаты , показывающие вли ние температуры разложени при посто нном значении концентрации СО, на селективность этого процесса и на выделение окислов 0 азота, а в табл. 2 - вли ние концентрации CO,j при посто нной температуре на те же показатели процесса.In tab. Table 1 presents the results showing the effect of decomposition temperature at a constant value of CO concentration on the selectivity of this process and on the release of oxides of nitrogen 0, and in Table. 2 — the effect of the concentration of CO, j at a constant temperature on the same process indicators.
ТаблицаTable
t -6°С; СННОз 4%t -6 ° C; DRAIN 4%
Таблица2Table 2
,-3, -3
4,4-10 6,8- 104.4-10 6.8- 10
-3-3
9,7. 10 2,9.10 9.7. 10 2.9.10
-4 3,0. 10-4 3.0. ten
Из табл. 1 и 2 следует, что оптимальна температурна область ведени процесса лежит в пределах от О до и при концентрации углекис- j лого газа в пульпе от 3/4 до 4,5 кг/мFrom tab. 1 and 2 it follows that the optimal temperature range of the process is in the range from 0 to and at a concentration of carbon dioxide gas in the pulp from 3/4 to 4.5 kg / m
Пример. В реактор с рубашкой дл охлаждени емкостью 800 мл наливают 500 МП 6%-ной HNOj, которую охлаждают до -6°С, и при интенсивном перемешивании в течение 2025 мин загружают 50 г руды () и подают углекислый газ, поддержива температуру в реакторе посто нной и концентрацию CO,j равной 4,2 кг/м.Example. A 500 mL 6% HNOj is poured into a jacketed reactor for cooling with a capacity of 800 ml, which is cooled to -6 ° C, and 50 g of ore () is charged with intensive stirring for 2025 min, maintaining the temperature in the reactor constantly and the concentration of CO, j is equal to 4.2 kg / m.
Селективность извлечени с учетомSelectivity of extraction taking into account
МдО, KgMDO, Kg
Извлечение целевого компонентаExtract target component
Р Оу в раствор, %P Oy in solution,%
Извлечение примесей, %Removing impurities,%
Затем фильтруют шламы, измер ют производительность по фильтрации,фильтрат анализируют, а потом нейтрализуют аммиаком до ,3. Образующуюс пульпу фильтруют, полученный осадок сложного удобрени сушат, гранулируют и анализируют. Содержание усво емой формы Р2 О582-90%, водорастворимой формы Р.2.% 15-20% при-общем содержании 32-35%, N 13-16%.Then the sludge is filtered, the filtration capacity is measured, the filtrate is analyzed, and then neutralized with ammonia to, 3. The resulting pulp is filtered, the resulting compound fertilizer is dried, granulated and analyzed. The content of the assimilable form of Р2 О582-90%, of the water-soluble form of P.2.% Is 15-20% with the total content of 32-35%, N 13-16%.
Наличие других компонентов показано в табл. 3, где приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов.The presence of other components is shown in Table. 3, which provides comparative data of the known and proposed methods.
ТаблицаЗTable3
9,3-11,6 98,89.3-11.6 98.8
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799677A SU842081A1 (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799677A SU842081A1 (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU842081A1 true SU842081A1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=20842101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792799677A SU842081A1 (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU842081A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328224C (en) * | 2000-03-10 | 2007-07-25 | 四川大学 | Process for preparing compound phosphorus nitrate fertilizer by spray, freeze, crystallization and decorbonizing and decalcifying hydrazidine |
-
1979
- 1979-07-19 SU SU792799677A patent/SU842081A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328224C (en) * | 2000-03-10 | 2007-07-25 | 四川大学 | Process for preparing compound phosphorus nitrate fertilizer by spray, freeze, crystallization and decorbonizing and decalcifying hydrazidine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2516411C2 (en) | Obtaining ammonium phosphates | |
SU1165238A3 (en) | Method of hydrometallurgical processing of raw material containing non-ferrous metals and iron | |
US3694147A (en) | Process for the purification of molybdenum trioxide | |
US5362460A (en) | Magnesium separation from dolomitic phosphate by sulfuric acid leaching | |
US2694657A (en) | Pickling ferrous metals | |
US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
SU842081A1 (en) | Method of producing complex fertilizer from carbonate-containing phosphate ores | |
SU814272A3 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
RU2157420C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slags | |
SU688488A1 (en) | Method of preparing complex fertilizers from phosphate ores | |
US4888207A (en) | Recovery of arsenic from ores and concentrates | |
RU2487185C1 (en) | Method of extracting rare-earth metals from phosphogypsum | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
US3518071A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer and ammonium nitrate-calcium carbonate fertilizers | |
SU1119998A1 (en) | Method of obtaining complex fertilizer from poor phosphorites | |
US3634029A (en) | Production of feed grade dicalcium phosphate from mixtures of phosphoric and nitric acids | |
SU1736933A1 (en) | Method of recovering rare-earth metals from apatite | |
SU1636337A1 (en) | Method of extraction of rare-earth metals from apatite | |
SU735583A1 (en) | Method of concentrating natural phosphates | |
SU739060A1 (en) | Method of preparing mixture of rare-earth element oxalates |