SU841816A1 - Устройство дл надрезани образцов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механи ,ческой обработке материалов, в частности к устройствам дл  распиливани  пильными полотнами, совершающими возвратно-поступательное движение.

Известно устройство дл  надрезани  образцов, содержащее станину, направл ющие , разметенные на станине, горизонтальный рабочий стол, закрепленный на направл ющих, каретку с режущим инструментом, установленную d возможностью перемещени  по направл ющим , привод дл  перемещени  каретки и измерительный блок flj.

Недостатком этого устройства  в- . л ютс  сравнительно низка  точность повторени  режущим инструментом своей траектории движени  при повторных прохождени х в надрезе, что ухудшает качество надреза, невозможность точного измерени  глубины надреза в lipoцессе надрезани , что не дает возможности точно определить глубину надреза и получить с требуемой точностью заданную глубину надреза. Кроме того, не иметс  возможности контрол  режущего инструмента без ,сн ти  ето с устройства.

Цель изобретени  - повышение качества и точности надреза, а также производительности надрезани .

Указанна , цель достигаетс  тем,что устройство снабжено дополнительной стойкой, установленной с возможностью перемещени  по вторым направл ющим , размещенным на станине, привЪд размещен на подвижной стойке, а

0 измерительный блок выполнен в виде рычага, установленного с возможностью качани  на кронштейне, закрепленном на первых направл ющих, один конец которбго ра;змещен на уровне поверхности рабочего стола, св зан с возбу5 дителем периодических колебаний и подпружинен, а второй св зан с размещенным на направл ющих датчиком положени . Устройство также снабжено из0 ме11ительным мостом/ в который включен датчик положени , задатчиком требуемой глубины надреза и выключателем прйёода , задатчик включен встречно с выхойной диагональю моста и вместе с

5 ней подключен к выключателю привода. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  надрезани  образцов, общий вид; на фиг. 2 - устройство со Ьн тым измер1«телвм глубины надреза

0 и форкы режущего инструмента и приводом с выдвинутой карелкой; на фиг.З принципиальна  электрическа  схема устройства; на фиг. 4 - электрическа  схема реверса (привода) ; на фиг. 5 - диаграмма, записываема  на самописце при работе со сн тым наконечником/ на фиг. б - то же, с установленным на конечником. Устройство содержит станину 1, на которой закреплены направл ющие 2, Е; которых уст 1новлена с возможностью перемещени  подвижна  стойка 3, и две неподвижные стойки 4 .Стойки 4  вл ютс  направл ющими дл  каретки 5 с режущим инструментом 6. Каретка 5 с помощью скобы 7 жестко соединена с гайкой 8, установленной на винте 9, который за креплен на валу привода 10 (привод 1 представл ет собой двигатель, например , реверсивный, типа РД-09-или СЛ-369 с редуктором). Привод 10 установлен на кронштейне 11, на котором размещены с возможностью перемещени  и закреплени  концевые йыключатели 1 срабатывающие при соприкосновении с планкой 13, CBT t3aHHori со скобой 8. На неподвижных стойках 4 установлен горизонтальный рабочий стол 14 с под вижными упорами 15 и 16, закрепленными винтами 17. Упор 16 подпружинен дл  облегчени  его установки и перемещаетс  поступательно с помощью руко тки 18. В рабочем столе 14 выполнен паз 19 под режущий инструмент 6. Подвижна  стойка 3 может перемещатьс  по направл ющим 2 при вращении хо дового винта 20, проход щего между стойками 4. Ходовой винт 20 проходит через прилив 21 с резьбой станины 1 и св зан с руко ткой 22. Часть подвиж ной стойки 3, обращенна  к стойкам 4 имеат Т-образное сечение, а в ответной части имеетс  соответствующий па На неподвижных стойках 4 уста,нрвлен измеритель глубины надреза и формы режущего инструмента, содержащий съемный наконечник 23, размещенный на заостренном конце 24 рычага 25. Указанный конец рычага 25 через ось .26 и скобу 27 соединен с подпружинен ным штоком 28, который, в свою очередь , св зан с воЗцбудйтелем 29 перио дических колебаний (в качестве которого может быть использован электромагнит , соответствующим образом вклю ченное реле, либо электрический или механический вибратор), Рычаг 25 установлен с возможностью вращени  на оси 3(, котора  закреплена на кронштейне 31, где установлен также возбудитель 29 периодических колебаний. Другой конец рычага 25 шарнйрно закреплен на образующей диска 32, кото рани жестко св зан с осью датчика 33 перемещени , в качестве которого можат быть использован индуктивйый, ем костный, фотоэлектрический, тензомет рический датчик и т.д. Авторами использоран реохорд, как наиболее прос той и доступный, кроме того, достоинством реохорда  вл етс  его сравнительно мала  изнашиваемость и повреждаемость по сравнению, например, с тензометрическим, и простота реализации по сравнению с другими вышеперечисленными . В случае, когда станок предназначен дл  надрезани  образцов из материала, дающего мелкодисперсную пыль, может быть использован реохордный датчик закрытого типа . Датчик 33 реремещени  также жестко закреплен на одной изстоек 4. На электрической схеме включени  датчика (фиг. 3) показан мост, образованный датчиком 34 и регулируемыми и нерегулируемыми сопротивлени ми 35-37. В одну диагональ моста включен ис очник 38 питани , а друга  через потенциометр 39 соединена.с выключателем 10 привода, выполненным в виде реле 40 с контактами 41 (в качестве выключател  может быть использована, например, катушка реле с усилителем, срабатывающего при определенной вели- чине сигнала и его контакты 41, либо концевой выключатель на диаграмме самопйсца ИП). На схеме реверса (привода) (фиг.4) двигатель привода 10 с двум  обмотками 42 и 43, управл ющей обмоткой 43 подключен к сети через контакты 4447 и реле 48 перекрестно так, что при срабатывании реле 48 концы управл ющей обмотки 43 мен ютс  местами. Реле 48 включено последовательно с нормально разомкнутыми контактами 49 Одного из концевых выключателей 12. Нормально разомкнутые контактых50 реле 48 включены последовательно с нормально замкнутыми контактами 51 второго концевого выключател  12 и па-раллельно разомкнутым контактом 49 первого концевого выключател . На фиг. 5, 6 горизонтальные линии 52 представл ют собой след пера самописца ИП при качании рычага 25, лини  53 - огибающа  этих следов при сн том наконечнике 23, лини  54 - при надетом (перва  из .них - профиль режущего инструмента с учетом зубьев, втора  - без них), X - искома  величина надреза. Концевой выключатель самописца может быть установлен в положении , соответствующем крайней правой точке огибающей, а крайн   лева  точка огибак цей может быть совмещена с началом диаграммы самописца, в этом случае по достижении требуемой глубины надреза концевой выключатель самописца отключает привод 10. Устройство дл  надрезани  образцов работает следующим образом. Надрезаемый образец ус1%навливаетс  на поверхность рабочего стола 14 и плотно прижимаетс  к колоннам 4 с помощью подвижного упора 16j возможность продольного перемещени  устран ют упоры 15 с последукзи й фиксацией

с помощью винтов 17, При включении привода 10 последний вращает винт 9, который через гайку В и скобу 7 заставл ет перемещать каретку5 с режущим инструментом б, который и Hajipeзает образец. Проход  через паз 19 на уровне рабочего стола (т.е. по выходе из образца), элемент режущего инструмента 6 ощупываетс  наконечником 23, наход щимс  на конце 24 рычага 25, который колеблетс , приводимый в движение возбудителем периодических колебаний 29, и возвращаетс  в прежнее положение подпружиненным штоком 28. От другого конца рычага 25 перемещение , соответствующее профилю режу щего инструмента б, передаетс  через шарнир и диск на датчик 33 перемещени . Разность сигналов с моста, в который включен датчик 34 перемещени  (на фиг. 3 имеетс  ввиду его электрическое вклю чение) с задатчиком 39, подаетс  на самописец ИП и на реле 40 с контактом 41 привода 10, который и отключает последний пО достижении требуемой величины надреза. При необходимости контрол  формы режущего инструмента наконечник 23 снимаетс  и инструмент 6 ощупываетс  непосредственно заостренным концом 24 рычага 25. В некоторых случа х необходимо выполнить надрез за несколько заходов (найример, в случае в зких материалов или материалов с повышен-t ной хрупкостью, а также в случае специаль ных требований к качеству надреза ) . В этом случае подачу на малые части требуемой величины надреза осуществл ют винтом 20 через руко тку 22 (обычно вручную, но может быть применен и исполнительный двигатель, на фиг. 2не показан). Когда планка 13 нажимает на кнопку одного из кон-цевых выключателей 12, его нормально разомкнутые контакты 49 замыкаютс , подава  питание на катушку реле 48. Реле 48 сбрасывает и замыкает свои нормально разомкнутые контакты 50, и питание на его катушку 48 подаетс  вне зависимости от состо ни  контактов 49. При сбрасывании реле 48 его нормально разомкнутые контакты 45 и 46 замыкаютс , а нормально замкнутые 44 и 47 размыкаютс , концы управл ющей обмотки 43 двигател  привода 10 мен ютс  местами. Последний начинает вращатьс  в противоположную сторону до тех пор, пока планка 13 не нажг мет на кнопку другого концевого-выключател  12, его нормально замкнутые контакты 51 раз№1каютс , катушка реле 48 обесточиваетс , концы обмотки 43 вновь мен ютс  местами и вновь происходит реверс двигател . Так продолжаетс  до тех пор, пока не будет достигнута требуема  глубина надреза , и выключатель 40 отключит двигатель привода 10.

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить точность и качество нанесени  надреза, что при0 водит к повышению точности определени  характеристик разрушени  iHa 1520% , повысить производительность при надрезании, образцов на одном устройстве в 3 раза, а так как один опера5 тор может, работать с несколькими устройствами , то в 5 раз.

Claims (2)

1. Устройство дл  надрезани  об-, разцов, содержащее станину с направл ющими , каретку с режущим инструмен-. том, привод каретки и измерительный блок с датчиком положени , отли5 чающеес  тем, что, с целью повышени  качества и точности надреза и повышени  производительности процесса, устройство снабжено вторыми направл ющими, стойкой, имеющей

0 йозможность перемещени  по этим направл ющим , приводом, установленным на вышеупом нутой стойке, и возбудителем периодических колебаний, а измерительный блок выполнен в виде ры5 чага, установленного с возможностью качани  относительно оси, установленной на первых направл ющих, причем один конец рычага размещен на уровне поверхности рабочего стола, подпружинен и св зан с возбудителем

0 периодических колебаний, а второй ; св зан с размещенным на направл ющих датчиком положени .

2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что измеритель5 на  схема выполнена д виде измерительйогО моста и снабжена задатчиком тре:буемой глубины надреза и выключателем привода, причем Згздатчик включен встречно с выходной диагональю моста

0 и вместе с ней подключен к выключателю привода.

Источники инфор Хсщии, прин тые во внимание при экспертизе

1. Локтев Д.А. Метгишорежущие стан 5 ки, М., Машиностроение, 1967, с. 120-124.

(put. t

ЗУ

5252

51 51

§Ч

(раг. S