SU841649A1 - Способ нанесени фильтрующего сло напОВЕРХНОСТь СВЕчЕВОгО фильТРующЕгО элЕ-MEHTA - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ СВЕЧЕВОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

л нефильтрованного раствора и создани  равномерной толщины сло  по поверхности элемента любой высоты, предлагаетс  осуществл ть циркул цию нефильтрованной жидкости в пространстве между элементом и корпусом филь.тра путем отбора из этого пространства сверху части циркулирующей в контуре намыва суспензии и возврата ее на всос подающего насоса,.а другую часть циркулирующей жидкости отводитьпо др.угую сторону фильтровальной перегородки 2.

Однако существующий способ не обеспечивает равномерного намыва смесей порощков с больщим удельным весом и состо щих из частиц-с большой фракционной неоднородностью , например, с разбросом в крупности 10 - 70 мкм, если дл  намыва примен ть произвольные малоконцентрированные суспензии, так как гидродинамика намыва т желых частиц различной крупности сильно различаетс  в разбавленных суспе лх из-за большой разности в скорост х оСи Ждени .

Кроме того, известный способ  вл етс  крайне не экономичным и сложным в технологии . Рециркул ци  нефильтрованной жидкости приводит к непроизводительным энергозатратам на перекачку суспензии и увеличивает врем  намыва. Процесс намыва по этому способу требует посто нного контрол  и тонкого перераспределени  расходов фильтрованной и нефильтрованной жидкости в процессе намыва, а также контрол  концентрации порошка в намывной суспензии, времени намыва и расчетов толщины намытого за данное врем  и в соответствии с данной концентрацией порошка в суспензии фильтрующего сло . Все это создает больщие .сложности и неудобства в эксплуатации, ненадежность планируемого намыва.

Цель изобретени  - повышение равномерности и скорости образовани  фильтрующего сло , уменьшение энергозатрат и упрощение процесса нанесени  материалов с больщим удельным весом и щироким диапазоном по крупности частиц.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что концентрацию твердой фазы в суспензии с наружной стороны элемента поддерживают в пределах 10 - 25%, скорость потока суспензии 0,02 - 0,04 м/с и скорость фильтрации 0,0001-0,0012 м/с.

Целесообразно подачу суспензии осуществл ть до полного погружени  свечевого элемента.

Указанные объемные концентрации порошка в пространстве между элементом и корпусом фильтра обеспечивают возможность значительного снижени  скоростей намыва по сравнению со скорост ми намыва разбавленных суспензий, за счет эффекта снижени  скоростей седиментационного осаждени  частиц в концентрированных суспензи х по отношению к скорост м осаждени  в разбавленных суспензи х, обеспечивают быструю и практически одновременную доставку в процессе намыва материала ко

всем точкам поверхности фильтровальной перегородки в количестве, достаточном дл  равномерного формировани  сло  по всей поверхности элемента, за счет взаимного захвата в стесненном дл  свободного осаждени  потоке выравнивают скорости седиментационного осаждени  и гидродинамических характеристик конгломератов частиц различной крупности, что благопри тно сказываетс  на равномерность формировани  сло  по толщине и фракционному составу при намыве на свечевой элемент порошков с различной крупностью частиц.

Ввиду уменьшени  гидродинамического сопротивлени  фильтровальной перегородки за счет снижени  скоростей намыва и расходов намывной суспензии, отпадает необходимость в организации непроизводительной циркул ции нефильтрованной жидкости в пространстве между элементом и корпусом фильтра дл  снижени  скоростей фильтрации и предотвращени  седиментационного

5 оседани  частиц в процессе намыва.

Пример. Проводитс  намыв на свечевой фильтрующий элемент порошкообразной двуокиси титапэ с удельным весом 2,5 X - 0 кг/м и размером частиц 20, 50 и /О мкм с 90%-ной однородностью по фракционному составу. Объемные концентрации порошков в намывной суспензии составл ют 10, 25 и 170/0.

Подача водной суспензии порощка производитс  снизу вверх вдоль фильтрующего элемента, коаксиально вставленного в корпус с зазором, равным 7, 20 и 35 мм, а отвод воды осуществл етс  по другую сторону фильтровальной перегородки. Скорости намывной суспензии в кольцевом зазоре в расчете на его среднее, с учетом толщины намываемого сло , сечение, составл ют 0,02 - 0,04 м/с. Врем  намыва слоев толщиной от 3 до 15 мм на элементы высотой от 0,2 до 2,0 м составл ет 1 - 3 мин. 5 Намываемые слои различной толщины имеют в конце намыва цилиндрическую форму по всей поверхности патронного эле.мента.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ нанесени  фильтрующего сло  на поверхность свечевого фильтрующего элемента, включающий подачу вос.ход щего потока водной суспензии порошкообразного фильтрующего материала на его наружную поверхность и отвод жидкой фазы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности и скорости образовани  фильтрующего сло , уменьщени  энергозатрат и упрощение процесса нанесени  материалов с большим удельным весом и широким диапазоном по крупности частиц, концентрацию твердой фазы в суспензии с наружной стороны элемента поддерживают в пределах 10 - 25%, скорость потока суспензии 0,02 - 0,04 м/с и скорость фильтрации 0,0001 - 0,0012 м/с.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что подачу суспензии осушествл ют до полного погружени  свечевого элемента.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Субботина Н. П, Копылова А. С. О работе лабораторного намывного ионитного фильтра. Докл. науч -техн. конф. по итогам науч.-исслед. работ за 1966- 1967 гг. Изд. МЭИ, 1967.

   2.Авторское свидетельство СССР № 223047, кл. В 01 D 37/00, 23.11.68.