SU1041131A1

SU1041131A1 - Способ намыва порошковых материалов

Info

Publication number: SU1041131A1
Application number: SU813275296A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Алейников; Исаак Борисович Бум; Людмила Степановна Мареева; Борис Федорович Никольский; Ирина Серафимовна Пивкина
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1983-09-15

Abstract

СПОСОБ НАМЫВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса намыва т желых порошковых материсшов, часть поданной суспензий отвод т из объема , примыкакхцего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не менее 0,5 скорости витани отдельных :4ax;THj; намываемого т желого порошка. (Л 4ik С.О

Description

Изобретение относится к очистке горячей воды намывными фильтрами на тепловых и атомных электростанциях и касается способа намыва порошковых материалов с удельным весом более 1,3 кг/см’ на фильтрующие патроны этих фильтров.

Известен способ намыва порошковых материалов путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов [1] .

Известны термостойкие и химически стойкие фильтрующие материалы, которые отличаются большим,удельным весом (более ,1,3 кг/см’).

Однако намыв материалов на фильтрующую поверхность по известному способу получается не качественным, т.е. в основном не намывается верхняя часть патрона, так как при этом .скорость потока; убывающая вдоль фильтрующей поверхности в результате фильтрования через патрон в верхней части, становится меньше транспорта частиц, т.е. витация.

Цель изобретения - повышение эфт фективности намыва тяжелых порошковых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу намыва порошковых материалов путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, часть поданной суспензии отводят из объема , примыкающего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не менее 0,5 скорости витания отдельных частиц намываемого тяжелого порошка.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.

Порошки в требуемом количестве засыпаются в бак 1, перемешиваются с помощью насоса 2 по циркуляционной схеме, бак 1, насос 2, ротаметр 3 и снова бак 1. После перемешивания приготовленная суспензия из бака 1 насосом 2 через ротаметр 3 подается в нижнюю часть фильтра 4 и поступает на фильтрующий патрон 5. При этом на поверхности патрона происходит намыв слоя из- частйц порошковых материалов, а осветленный фильтрат выходит с верхней части патрона и по линии 6 поступает снова в бак 1. Одновременно из кольце-⁵ вого пространства, примыкающего к верхней части патрона, ча^сть водной суспензии отводится по’линии 7 и ротаметру 8 в нижнее-пространство фильтра.·

Пример. Приготовленную водную суспензию с концентрацией 1% из порошковых материалов (порошок легированной стали ПХ18Н15-2) фракционного состава 71 - 50 мкм в ко15 личестве 327 г циркуляционным насосом из бака подают в нижнюю часть фильтра в количестве 1356 л/ч, что составляет на всю поверхность фильтрующего патрона 10 м/ч.

2Q Внутри фильтра расположен фильтрующий патрон, перфорированный из нержавеющей стали диаметром 31 мм, рабочей длиной 1300 мм, на который Одет чехол из нержавеющей сетки с квадратными ячейками 40x4.0 мкм. ^ί При прохождении суспензии вдоль длины фильтрующего патрона частицы из водной суспензии осаждаются на сетке, а осветленный фильтрат выводят из верхней его части. При намыве часть водной суспензии в количестве 200 л (что составляет скорость суспензии 70 м/ч) выводят из объема, примыкающего к верхней части патрона.

При отсутствии отвода жидкости скорость в верхней части патрона падает до Нуля и в эту область не поступают частицы порошка.

В результате сброса скорость в 4Q кольцевом пространстве поддерживается равной скорости витаний отдельных частиц, что обеспечивает . доставку частиц патр'она и намыв их. Время намыва 3-6 мин, толщина Слоя 1 мм.

Предложенный способ обеспечивает равномерный намыв по всей длине . патрона и таким образом повышает эффективность очистки горячей воды, уменьшает расходы порошковых мате50 риалов и снижает количество хими-ческих порошков пароводяного контура на 50%.

Claims

СПОСОБ НАМЫВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса намыва тяжелых порошковых материалов, часть поданной суспензий отводят из объема, примыкающего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не ^менее 0,5 скорости витания отдельных частиц намываемого тяжелого порошка.