SU841369A1 - Apparatus for extracting metals from solutions - Google Patents

Apparatus for extracting metals from solutions Download PDF

Info

Publication number
SU841369A1
SU841369A1 SU802877483A SU2877483A SU841369A1 SU 841369 A1 SU841369 A1 SU 841369A1 SU 802877483 A SU802877483 A SU 802877483A SU 2877483 A SU2877483 A SU 2877483A SU 841369 A1 SU841369 A1 SU 841369A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
solutions
ferrites
solution
experiments
Prior art date
Application number
SU802877483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Феофанов
Л.П. Жданович
Б.В. Пилат
В.Г. Романенко
Б.С. Луханин
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority to SU802877483A priority Critical patent/SU841369A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU841369A1 publication Critical patent/SU841369A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

Аппарат состоит из горизонтального вращающегос  барабана 1, выполненного из диэлектрического материала и футерованного медью 2. Внутри барабана расположены . продольные лерфорированные перегородки 3, выполненные из диэлектрика или меди.The apparatus consists of a horizontal rotating drum 1 made of a dielectric material and lined with copper 2. Inside the drum are located. longitudinal lerforated partitions 3, made of a dielectric or copper.

Аппарат снабжен входной 4 и разгрузочной 5 горловинами дл  загрузки скрапа, удалени  образующегос  феррита, подвода и отвода раствора, а также обеспечени  вентил ции внутри барабана При непрерывной работе установки, Аппарат имеет две зоны, зону образовани  6 и укрупнени  ферритов 7, снабженную магнитами 8. Зины разделены сеткой 9, преп тствующей выносу скрапа. Барабан аппарата устанавливаетс  на опорные ролики 10 и с помощью опорных и упорных роликов 11 приводитс  во вращение.The apparatus is provided with an inlet 4 and a discharge outlet 5 for loading scrap, removing the formed ferrite, supplying and discharging the solution, as well as providing ventilation inside the drum. With continuous installation, the Apparatus has two zones, a zone of formation of ferrites 7 and 7, equipped with magnets 8. Zines are separated by a grid 9, which prevents the removal of scrap. The drum of the apparatus is mounted on the support rollers 10 and is rotated by means of the support and stop rollers 11.

Работа аппарата осуществл етс  следующим образом.The operation of the apparatus is carried out as follows.

Аппарат загружаетс  медным и железным скрапом. Исходный раствор через горловину 4 поступает внутрь барабана 1.The apparatus is loaded with copper and iron scrap. The original solution through the neck 4 enters the drum 1.

При вращении барабана за счет создани  гальванопары медь-железо железный скрап подвергаетс  анодному растворению . Вращение барабана обеспечивает перемешивание скрапа, а продольные перегородки позвол ют осуществл ть попеременный контакт скрапу с вЬздухом и раствором , в результате чего интенсифицируетс  процесс образовани  ферригов. Магниты на разгрузочном конце барабана преп тствуют быстрому выносу из зоны барабана дисперсного феррита и способствуют его укрупнению .When the drum is rotated by creating a galvano-pair copper-iron, iron scrap is anodically dissolved. The rotation of the drum provides for the mixing of scrap, and the longitudinal partitions allow alternate contact of the scrap with air and solution, as a result of which the formation of ferrigs is intensified. The magnets at the discharge end of the drum prevent the dispersed ferrite from being quickly removed from the drum area and contribute to its enlargement.

Исходный раствор после удалени  осажденных ионов металлов на ферритах удал етс  через.разгрузочную горловину в отстойник, откуда основна  часть дисперсных ферритов после гидроциклонировани  возвращаетс  на вход аппарата дл  повторного использовани ..The stock solution after removing the precipitated metal ions on the ferrites is removed through the discharge neck into the settling tank, from where the main part of the dispersed ferrites after hydrocyclononing returns to the apparatus inlet for reuse.

Крупнокристаллический феррит  вл етс  товарной продукцией.,Coarse ferrite is a commercial product.,

Опытный образец аппарата объемом 30 л (рабоча  зона 7,5 л) испытан в лабораторных услови х в течение 72 ч при очистке сульфитных и цианистых растворов.A prototype of a 30-liter apparatus (7.5-liter working area) was tested under laboratory conditions for 72 hours during the purification of sulphite and cyanide solutions.

Перва  сери  опытов.The first series of experiments.

Растворы.Solutions.

Опыты выполнены на синтетическом растворе, иммитирующем сточные воды состава , мг/л: Zn-2,92; 504-96,4; Ca-64,1;Pb1 ,42; Fe-i,65.The experiments were performed on a synthetic solution that simulates the wastewater composition, mg / l: Zn-2,92; 504-96.4; Ca-64.1; Pb1, 42; Fe-i, 65.

Методика эксперимента.Experimental technique.

Опыты- выполнены в динамических услови х в потоке при производительности аппарата 50, 100, 150 л/ч.The experiments were performed under dynamic conditions in the flow with the apparatus productivity of 50, 100, 150 l / h.

Оптимальна  производительность аппарата 300-350 уд. объемов на объем аппарата в сутки.The optimum performance of the device 300-350 beats. volumes per unit volume per day.

Опыты выполнены в двух режимах при температурах 16-18°С и 35-40°С.The experiments were performed in two modes at temperatures of 16-18 ° C and 35-40 ° C.

Продолжительность обработки раствора в аппарате 1 ч. Скорость вращени  барабана 11 рб/мин.The processing time of the solution in the apparatus is 1 hour. The speed of rotation of the drum is 11 rb / min.

Результаты опытов сведены в табл. 1.The results of the experiments are summarized in table. one.

Втора  сери  опытов.The second series of experiments.

Растворы.Solutions.

Опыты выполнены на промышленном растворе, полученном при цианировании золото-серебросодержащей руды одного из месторождений Казахстана. Состав раствора , мг/л; Zn-2,8, Аи-3,6, Ад-13,6, CN75 ,0, рН раствора 11,36.The experiments were performed on an industrial solution obtained by cyanidation of gold-silver ore from one of the deposits of Kazakhstan. The composition of the solution, mg / l; Zn-2.8, Au-3.6, Ad-13.6, CN75, 0, pH of the solution 11.36.

Методика эксперимента.Experimental technique.

Опыты выполнены в статических услови х на 5 л раствора при 18-20 С.The experiments were performed under static conditions on 5 liters of solution at 18–20 C.

Раствор заливаетс  в аппарат и в течение 3 часов производитс  осаждение металлов с контролем жидкой фазы через каждые 30 мин.The solution is poured into the apparatus and within 3 hours the metals are deposited with the control of the liquid phase every 30 minutes.

Результаты опытов сведены в табл. 2.The results of the experiments are summarized in table. 2

Таким образом, основное достоинство предложенного аппарата сводитс  к следующему;Thus, the main advantage of the proposed apparatus is as follows;

используетс  новый дешевый осадитель металлов из растворов, получаемых непосредственно в аппарате;a new, cheap metal precipitator is used from solutions obtained directly in the apparatus;

процесс значительно упрощаетс .the process is greatly simplified.

Аппарат может быть внедрен на р де обогатительных фабрик Казахстана, перерабатывающих руды, содержащие благородные металлы.The device can be introduced at a number of concentrating factories in Kazakhstan that process ores containing precious metals.

Ожидаемый экономический эффект 300 тыс. рублей в год.The expected economic effect of 300 thousand rubles a year.

Осаждение ионов металлов из растворов по за вл емому способуThe deposition of metal ions from solutions according to the claimed method

Т а б л и ц а 1Table 1

Осаждение металлов из цианистых растворов по за вл емому способуThe deposition of metals from cyanide solutions according to the claimed method

Таблица2Table 2

Claims (1)

(54X57) АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий ба; рабан, полки, расположенные на внутренней поверхности барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности извлечения благородных металлов путем образования осадков благородных металлов в виде крупнокристаллических ферритов, аппарат снабжен магнитами, сетка делит барабан на две зоны: зону образования и зону укрупнения ферритов,' причем магниты расположены в зоне укрупнения ферритов, а внутренняя поверхность барабана футерована медью.(54X57) APPARATUS FOR EXTRACTING METALS FROM SOLUTIONS, containing ba; raban, shelves located on the inner surface of the drum, grid, drive, loading and unloading devices, which means, in order to increase the efficiency of extraction of precious metals through the formation of precipitates of precious metals in the form of coarse ferrites, the apparatus is equipped with magnets, the net divides the drum into two zones: the zone of formation and the zone of enlargement of ferrites, the magnets are located in the zone of enlargement of ferrites, and the inner surface of the drum is lined with copper. ДанноеThis
SU802877483A 1980-02-04 1980-02-04 Apparatus for extracting metals from solutions SU841369A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877483A SU841369A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Apparatus for extracting metals from solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877483A SU841369A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Apparatus for extracting metals from solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU841369A1 true SU841369A1 (en) 1991-11-07

Family

ID=20875515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802877483A SU841369A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Apparatus for extracting metals from solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU841369A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2406G2 (en) * 2003-01-10 2004-10-31 Glass Container Company А.О. Installation for galvanochemical obtaining of ferritic disperse sediments
MD2724G2 (en) * 2003-12-29 2005-11-30 Государственный Университет Молд0 Process for sewage galvanochemical cleaning and galvanocoagulating plant for realization thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бабенков Е.Д. Очистка воды коагул нтами. М.: Наука, 1977, с. 244-248.Авторское свидетельство СССР Ms 380728, кл. С 22 В 15/12. 1969. '(54X57) АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий ба- рабан, полки, расположенные на внутренней поверхноЬти барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности извлечени благородных металлов путем образовани осадков благородных металлов в виде крупнокристаллических ферритов, аппарат снабжен магнитами, сетка делит барабан на две зоны: зону образовани и зону укрупнени ферритов,' причем магниты расположены в зоне укрупнени ферритов, а внутренн поверхность барабана футерована медью.Данное изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частности к yctpoйcтвaм дл извлечени металлов.•. •_Известнь! устройства дл извлечени металлов, в которых происходит образование магнитных соединений железа (гидро- ксидов) дл выделени а осадок извлекаемых металлов.Однако дл *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2406G2 (en) * 2003-01-10 2004-10-31 Glass Container Company А.О. Installation for galvanochemical obtaining of ferritic disperse sediments
MD2724G2 (en) * 2003-12-29 2005-11-30 Государственный Университет Молд0 Process for sewage galvanochemical cleaning and galvanocoagulating plant for realization thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3505188A (en) Electrolytic flotation method and apparatus
CN102453931A (en) Technology for treating and purifying copper electrolyte by vortex electrolysis
US4501721A (en) Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content
SU841369A1 (en) Apparatus for extracting metals from solutions
US4525254A (en) Process and apparatus for purifying effluents and liquors
US3180723A (en) Metallurgical process
EP0063567A1 (en) A process for recovering noble metals.
JPH1052692A (en) Method and apparatus for removal of heavy metal and method for separation of protein in removal of heavy metal
US2204898A (en) Process for the precipitation of materials from solution
EP0629424A1 (en) Sedimentation type solid-liquid separator
KR930009387B1 (en) Method of and apparatus for removing non-metallic inclusions from molten metal
RU2062797C1 (en) Line for processing gold-containing flotation concentrates
CN115403049A (en) Purification method and purification system of quartz sand
US3441502A (en) Method and apparatus for the removal and disposal of scale
US1229203A (en) Method of purifying and separating finely-divided substances.
US2069989A (en) Operating thickener
US3174927A (en) Ion exchange processes
US2287804A (en) Device for recovery of minerals
US3748124A (en) Method for simultaneous reduction of hexavalent chromium and cementation of copper
US4655895A (en) Apparatus for purifying effluents and liquids
RU2113518C1 (en) Apparatus for extracting metal ions out of aqueous solutions
SU451638A1 (en) Wastewater Treatment Machine
SU1648568A1 (en) Electromagnetic polygradient separator
CN106670218A (en) Treatment system and method for heavy metal contaminated soil
RU2775983C1 (en) Electrolyzer