SU841369A1 - Apparatus for extracting metals from solutions - Google Patents
Apparatus for extracting metals from solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU841369A1 SU841369A1 SU802877483A SU2877483A SU841369A1 SU 841369 A1 SU841369 A1 SU 841369A1 SU 802877483 A SU802877483 A SU 802877483A SU 2877483 A SU2877483 A SU 2877483A SU 841369 A1 SU841369 A1 SU 841369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- solutions
- ferrites
- solution
- experiments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
Аппарат состоит из горизонтального вращающегос барабана 1, выполненного из диэлектрического материала и футерованного медью 2. Внутри барабана расположены . продольные лерфорированные перегородки 3, выполненные из диэлектрика или меди.The apparatus consists of a horizontal rotating drum 1 made of a dielectric material and lined with copper 2. Inside the drum are located. longitudinal lerforated partitions 3, made of a dielectric or copper.
Аппарат снабжен входной 4 и разгрузочной 5 горловинами дл загрузки скрапа, удалени образующегос феррита, подвода и отвода раствора, а также обеспечени вентил ции внутри барабана При непрерывной работе установки, Аппарат имеет две зоны, зону образовани 6 и укрупнени ферритов 7, снабженную магнитами 8. Зины разделены сеткой 9, преп тствующей выносу скрапа. Барабан аппарата устанавливаетс на опорные ролики 10 и с помощью опорных и упорных роликов 11 приводитс во вращение.The apparatus is provided with an inlet 4 and a discharge outlet 5 for loading scrap, removing the formed ferrite, supplying and discharging the solution, as well as providing ventilation inside the drum. With continuous installation, the Apparatus has two zones, a zone of formation of ferrites 7 and 7, equipped with magnets 8. Zines are separated by a grid 9, which prevents the removal of scrap. The drum of the apparatus is mounted on the support rollers 10 and is rotated by means of the support and stop rollers 11.
Работа аппарата осуществл етс следующим образом.The operation of the apparatus is carried out as follows.
Аппарат загружаетс медным и железным скрапом. Исходный раствор через горловину 4 поступает внутрь барабана 1.The apparatus is loaded with copper and iron scrap. The original solution through the neck 4 enters the drum 1.
При вращении барабана за счет создани гальванопары медь-железо железный скрап подвергаетс анодному растворению . Вращение барабана обеспечивает перемешивание скрапа, а продольные перегородки позвол ют осуществл ть попеременный контакт скрапу с вЬздухом и раствором , в результате чего интенсифицируетс процесс образовани ферригов. Магниты на разгрузочном конце барабана преп тствуют быстрому выносу из зоны барабана дисперсного феррита и способствуют его укрупнению .When the drum is rotated by creating a galvano-pair copper-iron, iron scrap is anodically dissolved. The rotation of the drum provides for the mixing of scrap, and the longitudinal partitions allow alternate contact of the scrap with air and solution, as a result of which the formation of ferrigs is intensified. The magnets at the discharge end of the drum prevent the dispersed ferrite from being quickly removed from the drum area and contribute to its enlargement.
Исходный раствор после удалени осажденных ионов металлов на ферритах удал етс через.разгрузочную горловину в отстойник, откуда основна часть дисперсных ферритов после гидроциклонировани возвращаетс на вход аппарата дл повторного использовани ..The stock solution after removing the precipitated metal ions on the ferrites is removed through the discharge neck into the settling tank, from where the main part of the dispersed ferrites after hydrocyclononing returns to the apparatus inlet for reuse.
Крупнокристаллический феррит вл етс товарной продукцией.,Coarse ferrite is a commercial product.,
Опытный образец аппарата объемом 30 л (рабоча зона 7,5 л) испытан в лабораторных услови х в течение 72 ч при очистке сульфитных и цианистых растворов.A prototype of a 30-liter apparatus (7.5-liter working area) was tested under laboratory conditions for 72 hours during the purification of sulphite and cyanide solutions.
Перва сери опытов.The first series of experiments.
Растворы.Solutions.
Опыты выполнены на синтетическом растворе, иммитирующем сточные воды состава , мг/л: Zn-2,92; 504-96,4; Ca-64,1;Pb1 ,42; Fe-i,65.The experiments were performed on a synthetic solution that simulates the wastewater composition, mg / l: Zn-2,92; 504-96.4; Ca-64.1; Pb1, 42; Fe-i, 65.
Методика эксперимента.Experimental technique.
Опыты- выполнены в динамических услови х в потоке при производительности аппарата 50, 100, 150 л/ч.The experiments were performed under dynamic conditions in the flow with the apparatus productivity of 50, 100, 150 l / h.
Оптимальна производительность аппарата 300-350 уд. объемов на объем аппарата в сутки.The optimum performance of the device 300-350 beats. volumes per unit volume per day.
Опыты выполнены в двух режимах при температурах 16-18°С и 35-40°С.The experiments were performed in two modes at temperatures of 16-18 ° C and 35-40 ° C.
Продолжительность обработки раствора в аппарате 1 ч. Скорость вращени барабана 11 рб/мин.The processing time of the solution in the apparatus is 1 hour. The speed of rotation of the drum is 11 rb / min.
Результаты опытов сведены в табл. 1.The results of the experiments are summarized in table. one.
Втора сери опытов.The second series of experiments.
Растворы.Solutions.
Опыты выполнены на промышленном растворе, полученном при цианировании золото-серебросодержащей руды одного из месторождений Казахстана. Состав раствора , мг/л; Zn-2,8, Аи-3,6, Ад-13,6, CN75 ,0, рН раствора 11,36.The experiments were performed on an industrial solution obtained by cyanidation of gold-silver ore from one of the deposits of Kazakhstan. The composition of the solution, mg / l; Zn-2.8, Au-3.6, Ad-13.6, CN75, 0, pH of the solution 11.36.
Методика эксперимента.Experimental technique.
Опыты выполнены в статических услови х на 5 л раствора при 18-20 С.The experiments were performed under static conditions on 5 liters of solution at 18–20 C.
Раствор заливаетс в аппарат и в течение 3 часов производитс осаждение металлов с контролем жидкой фазы через каждые 30 мин.The solution is poured into the apparatus and within 3 hours the metals are deposited with the control of the liquid phase every 30 minutes.
Результаты опытов сведены в табл. 2.The results of the experiments are summarized in table. 2
Таким образом, основное достоинство предложенного аппарата сводитс к следующему;Thus, the main advantage of the proposed apparatus is as follows;
используетс новый дешевый осадитель металлов из растворов, получаемых непосредственно в аппарате;a new, cheap metal precipitator is used from solutions obtained directly in the apparatus;
процесс значительно упрощаетс .the process is greatly simplified.
Аппарат может быть внедрен на р де обогатительных фабрик Казахстана, перерабатывающих руды, содержащие благородные металлы.The device can be introduced at a number of concentrating factories in Kazakhstan that process ores containing precious metals.
Ожидаемый экономический эффект 300 тыс. рублей в год.The expected economic effect of 300 thousand rubles a year.
Осаждение ионов металлов из растворов по за вл емому способуThe deposition of metal ions from solutions according to the claimed method
Т а б л и ц а 1Table 1
Осаждение металлов из цианистых растворов по за вл емому способуThe deposition of metals from cyanide solutions according to the claimed method
Таблица2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877483A SU841369A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Apparatus for extracting metals from solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877483A SU841369A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Apparatus for extracting metals from solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU841369A1 true SU841369A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=20875515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802877483A SU841369A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Apparatus for extracting metals from solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU841369A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2406G2 (en) * | 2003-01-10 | 2004-10-31 | Glass Container Company А.О. | Installation for galvanochemical obtaining of ferritic disperse sediments |
MD2724G2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Process for sewage galvanochemical cleaning and galvanocoagulating plant for realization thereof |
-
1980
- 1980-02-04 SU SU802877483A patent/SU841369A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бабенков Е.Д. Очистка воды коагул нтами. М.: Наука, 1977, с. 244-248.Авторское свидетельство СССР Ms 380728, кл. С 22 В 15/12. 1969. '(54X57) АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий ба- рабан, полки, расположенные на внутренней поверхноЬти барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности извлечени благородных металлов путем образовани осадков благородных металлов в виде крупнокристаллических ферритов, аппарат снабжен магнитами, сетка делит барабан на две зоны: зону образовани и зону укрупнени ферритов,' причем магниты расположены в зоне укрупнени ферритов, а внутренн поверхность барабана футерована медью.Данное изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частности к yctpoйcтвaм дл извлечени металлов.•. •_Известнь! устройства дл извлечени металлов, в которых происходит образование магнитных соединений железа (гидро- ксидов) дл выделени а осадок извлекаемых металлов.Однако дл * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2406G2 (en) * | 2003-01-10 | 2004-10-31 | Glass Container Company А.О. | Installation for galvanochemical obtaining of ferritic disperse sediments |
MD2724G2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Process for sewage galvanochemical cleaning and galvanocoagulating plant for realization thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3505188A (en) | Electrolytic flotation method and apparatus | |
CN102453931A (en) | Technology for treating and purifying copper electrolyte by vortex electrolysis | |
US4501721A (en) | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content | |
SU841369A1 (en) | Apparatus for extracting metals from solutions | |
US4525254A (en) | Process and apparatus for purifying effluents and liquors | |
US3180723A (en) | Metallurgical process | |
EP0063567A1 (en) | A process for recovering noble metals. | |
JPH1052692A (en) | Method and apparatus for removal of heavy metal and method for separation of protein in removal of heavy metal | |
US2204898A (en) | Process for the precipitation of materials from solution | |
EP0629424A1 (en) | Sedimentation type solid-liquid separator | |
KR930009387B1 (en) | Method of and apparatus for removing non-metallic inclusions from molten metal | |
RU2062797C1 (en) | Line for processing gold-containing flotation concentrates | |
CN115403049A (en) | Purification method and purification system of quartz sand | |
US3441502A (en) | Method and apparatus for the removal and disposal of scale | |
US1229203A (en) | Method of purifying and separating finely-divided substances. | |
US2069989A (en) | Operating thickener | |
US3174927A (en) | Ion exchange processes | |
US2287804A (en) | Device for recovery of minerals | |
US3748124A (en) | Method for simultaneous reduction of hexavalent chromium and cementation of copper | |
US4655895A (en) | Apparatus for purifying effluents and liquids | |
RU2113518C1 (en) | Apparatus for extracting metal ions out of aqueous solutions | |
SU451638A1 (en) | Wastewater Treatment Machine | |
SU1648568A1 (en) | Electromagnetic polygradient separator | |
CN106670218A (en) | Treatment system and method for heavy metal contaminated soil | |
RU2775983C1 (en) | Electrolyzer |