Изобретение относитс к спиртовой и дрожжевой отрасл м промышленности , а именно к способам утилизации барды - меласной, зернокартофельной , дрожжевой с созданием при этом безотходного производства. Известен способ утилизации барды с проведением операций биологической очистки активным илом, дефекации, са турации, очистки технической воды. полученной в процессе утилизации, и рециркул ции ее в производственный процесс Го. Из известных способов наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ утилизации барды, предусматривающийвыращивание на ней дрожжей, отделение биомассы от культуральной жидкости, сушку биомассы, биологическую очистку культуральной жидкости активным илом, отделение биомассы активного ила от культуральной жидкости и смешивание полученной биомассы с биомас сой дрожжей с получением дрожжебактериального продукта, при этом отделенную культуральную жидкость подвергают дефекации и сатурации с посл дующей очисткой полученной технической воды С 2 D. Недостатком такого способа вл ютс дополнительные стоки, образующиес при очистке технической воды, низкий выход белка. Кроме того, дл проведени процесса дефекации необходимо в качестве реагента испол зовать негашенную известь, котора должна иметь доброкачественность не ниже 80%, что св зано с необходимостью иметь специальное хранилище дл хранени и подготовки извести к производству. Целью изобретени вл етс увели . чение выхода белка в дрожжебактери:альном продукте, создание бессточно го производства и предотвращение та ким образом загр знени окружающей среды. , Эта цель достигаетс тем, что пр осуществлении способа, утилизации ба ды, предусматривающего выращивание на ней дрожжей, отделение биомассы от культуральной жидкости, биологимгскую очистку культуральной жидкос активным илом и смешивание биомассы дрожжей с бактериальной биомассой активного ила, с получением дрожже8 2 бактериального продукта, от дрожжебактериального продукта отдел ют жидкую фазу, возвращают ее на биологическую очистку активным илом, отдел в процессе биологической очистки сток, а дрожж бактериальный продукт сушат, при этом сток подвергают магнитной обработке и разделению его на жидкую и твердую фракции в две ступени, после первой из которых твердую фракцию рециркулируют на стадию сушки дрожжебактериального продукта , а после второй ее сушат с получением органо-минерального удобрени , причем между ступен ми осуществл ют нагрев стока до 98-1 ОТ°С в течение 60-80 мин, а после второй ступени отделенную на ней жидкую фракцию охлаждают до 10-20°С с одновременным концентрированием в ней сухих веществ до 20-25% и направл ют в качестве хладагента на выращивание дрожжей и биологическую очистку активным илом с непрерывным отбором части концентрированной охлажденной жидкой фракции на сушку твердой фракции с получением органо-мине-. рального удобрени . I На чертеже изображена технологическа схема установки дл реализации предлагаемого способа. Способ осуществл етс следующим образом. Барду из теплообменника 1 направл ют в сборник 2, а из него в фер- ментатор 3, где выращивают кормовые дрожжи. Из этого ферментатора культуральную среду направл ют на сепаратор , где происходит отделение биомассы дрожжей от культуральной жидкости. Дрожжевой концентрат биомассы направл ют в сборник 5, а культуральную жидкость - фугат - в ферментатор 6 дл биологической очистки активным илом. После этого полученную бактержальную биомассу активного ила направл ют в сборник 5, где смешивают с дрожжевым концентратом с получением дрожжебактериального продукта. Последний подают на сепаратор 7 где отдел ют от него жидкую фазу. Получаемый дрОжжебактериальмый продукт направл ют на сушилку-гранул тор 8, а жидкую фазу возвращают на стадию биологической очистки активным илом в ферментатор 6, из ртстойной части которого отдел ют :стоки и направл ют на магнитную обработку при напр женности пол 0,0 0,05 тл а аппарат 9. Из последнего обработанный сток направл ют в отстойник 10, где происходит разделение его на жидкую фракцию и твердую биомассу. Последнюю подают в сушилку- гранул тор 8, а жидкую фракцию направл ют на термообработку в аппа рат 11, затем - в отстойник 12,. где раздел ют на жидкую фракцию и твердую - осадок. Жидкую фракцию направ л ют на концентрирование и охлаждение в градирню 13, а осадок - на су шилку-гранул тор k с получением ор , гано-минерального удобрени . В процессе концентрировани жидкую фракцию раздел ют на два потока, больший из которых в качестве хладагента поступает на выращивание дрожжей в теплообменник 1 и биологическую очистку в ферментаторы 3 и 6, а мен ший - на сушилку-гранул тор Ц, П р и м е р 1. М елассную барду, непрозрачную темно-коричневую жидкбсть с содержанием сухих веществ 8,01, рН 6,5, ВПК 62000 мг , . охлажденную до З5с, направл ют в б досборник, а из него - на выращивание культуры дрожжей Candida tropical is СК-4. Через 6 ч выращивани дрожжей из культуральной жидкости о дел ют биомассу дрожжей сепарированием , а на фугате выращивают бактерии активного, ила при непрерывной аэрации, рН 8,, температуре 32°С. Отделенный от фугата дрожжевой концентрат смешивают с бактериальной культуральной жидкостью активного ила. Смесь сепарируют с получением дрожжебактериального продукта. 8 процессе биологической очистки активным илом ВПК вторичной барды снижаетс на 60-70%. Дрожжебактериальный продукт направл ют на сушилку-гранул тор, пол ча Дрожжебактериальный концентрат с содержанием протеина 70%, зольностью , влажностью S%, размером гранул 8 мм. Выход биомассы 2бО кг/ Фугат второй сепарации возвращают на стадию биологической очистки активным илом, отбира в процессе этой очистки сток, который подверга ют магнитной обработке при напр жен ности пол 0,05 тл и при температуре 25С в течение 10 мин, а затем направл ют на первую ступень отстаивани , где его раздел ют на жидкую фракцию и твердую - биомассу, которую направл ют на сушку в псевдоожиженном слое дрожжебактериального продукта , а жидкую фракцию подают на термообработку при в течение 1 ч, а затем вновь - на вторичную стадию разделени на жидкую фракцию и твердую фракцию - осадок отстаиванием . Жидкую фракцию направл ют на водооборотный цикл .- градирню, где прЬисход т охлаждение стока { технической воды / до 15°С, концентрирование сухих веществ стока на 20% за счет испарени влаги. Полученную охлажденную концентрированную жидкую фракцию-техническую воду с температурой подают на охлаждение барды и на стадию выращивани дрожжей и биологической очистки. Объем испар емой влаги 12 м /ч. Концентраци сухих веществ стока 250 г/л. Из градирни происходит непрерыв- . ный отбор стока в количестве 1 м /ч на сушилку-гранул тор органо-минерального удобрени . Выход последнего 250 кг/ч. Удобрение имеет состав,: органические вещества 25,8, минеральные вещества: К20 7,2, Naj,0 18,7, СаО 8,9, влага 5.-Размер гранул 8 мм. I П р и м е р 2. То же, что в примере 1, только используют зернокартофельную барду с содержанием сухих веществ 7,5%. Выход дрожжебактериального концентрата ЗбО кг/ч. Содержание протеина 75% Выход органоминерального удобрени 200 кг. П р и м е р 3. То же, что в примере 1, только используют последрожжевую барду-.хлебопекареких дрожжей с содержанием сухих веществ 5,5%. Выход дрожжебактериальной биомассы 270 кг. Выход органо-минерального удобрени 250 кг. Благодар указанной выше совокупности приемов предлагаемый способ имеет следующие технико-экономические преимущества. Увеличиваетс выход белка в дрожжебактериальном продукте за счет дополнительного выделени биомассы из стоков на 10% по сравнению с известным способом, где тер етс часть биомассы вместе со стоками. Кроме того, сушка дрожжебактериального продукта позвол ет получить его в гранулированном виде , что упрощает услови транспортировки на корм скоту. Одновременно решаетс важна народнохоз йственна s проблема создани бессточного производстве за счет создани водооборот- : мого цикла: градирн - ферментаторы теплообменник . Таким образом, решаетс проблема исключени выброса стоков в водоемы, что предотвращает загр знени окружающей среды. Нар ду с белком получают еще один важнейший дл сельского хоз йства продукт - органо-минеральное удобрение . Годовой экономический эффект от использовани предлагаемого способа на спиртовом заводе производительностью 2000 дал в сутки составит 368,8 тыс. оуб.