SU840703A2 - Струйный пылемер - Google Patents

Струйный пылемер Download PDF

Info

Publication number
SU840703A2
SU840703A2 SU792838998A SU2838998A SU840703A2 SU 840703 A2 SU840703 A2 SU 840703A2 SU 792838998 A SU792838998 A SU 792838998A SU 2838998 A SU2838998 A SU 2838998A SU 840703 A2 SU840703 A2 SU 840703A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
dust
pressure
output
jet
Prior art date
Application number
SU792838998A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Васильевич Куприянов
Original Assignee
Московский Полиграфический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Полиграфический Институт filed Critical Московский Полиграфический Институт
Priority to SU792838998A priority Critical patent/SU840703A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU840703A2 publication Critical patent/SU840703A2/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технической физике и может быть использовано , в полиграфической и химической отрасл х промышленности дл  автоматизации процессов пылеочистки при исследовании и контроле работы пылеулавливающих установок и выт жных вентил ционных систем.
По основному авт.св. № 6613Q4 известен струйный пылемер дл  измерени  запыленности потоков воздуха , содержащий электроструйный первичный преобразователь, выполненный в В1ще двух струйных трубок электродов, снабженных соп-лами, одно из которых-приемное, а второе сопло питани , расположенных напротив друг друга, источник высокого напр жени  посто нного тока, соединенный с электродамиэлектроструйного первичного преобразовател , источник пневмопитани , рабочий и компенсационный проточные дроссельные делители давлени , включенные по мостовой схеме и показывающий прибор 1.
Недостатком устройства  вл етс  ограниченна  чувствительности, и точность измерени  при малых концентраци х пыли в .потоках воздуха
вследствие зависимости показаний устройства от колебаний величины разрежени  (более 3,8 кПа) в воздуховодах пылеулавливающих аппаратов.
Снижение чувствительности и точности известного устройства определ етс  также зависимостью динамического давлени  поперечных струй сжатого воздуха, истекающих из
o сопла питани , от геометрических размеров и конструктивного исполнени  первичного преобразовател  (рассто ни  h между питающим и приемным соплом, диаметров их каналов).
5 Проведены эксперименты при различных испытани х геометрических размеров первичного преобразовател  известного устройства и условий измерени  дл  оценки их вли ни 
0 на статические расходные характеристики . В результате обработки полученных экспериментальных данных статистическими методами с проверками на адекватность и воспроизводимость
5 эксперимента и значимость коэффициентов найдено, что наиболее существенным варьируемым парамегром  вл етс  величина межсоплового рассто ни  Н, с изменением которой снижаетс 
0 чувствительность известного прибора.
Последнее определ ет ограниченность диапазона измерений. Дл  проведени  измерений при колебани х величины разрежени  в воздуховодах необходима периодическа  перестройка режимов пневмопитани , изменение геометрических размеров первичного преобразовател  (сопл, величины h) в процессе измерений, параметров дросселей мосЬовой пневмосхемы с учетом переменности скорости потока воздуха. Все это предопредел ет снижение чувствительности и точности известного устройства по диапазону измерений.
В св зи с этим дл  обеспечени  требуемых точностных показателей и чувствительности прибора во всем интервале измерений возникает необходимость ручной регулировки межсоплового рассто ни , интуитивного подбора размеров сопл и их геометрии , давлени  питани  что вызывает трудности при эксплуатации, и нелинейность статических характеристик. Дл  проведени  замеров за пределами интервала линейности характеристики известного прибора требуетс  изготовление другого устройства с новым межсоплоБЫм рассто нием и размерами сопл, а также его индивидуальна  тарировка. Помимо этого, к недостаткам известной конструкции устройства следует отнести зависимость разбаланса мостовой схемы от колебаний величины разрежени .
Цель изобретени  - повышение чувствительности и точности измерени  Малых концентраций пыли.
Поставленна  цель достигаетс  те что устройство снабжено п тимембранньм элементом сравнени  и после ,д6вательно соединенными устройствами дл  измерени  величины разрежени  и пневматическим блоком делени , один вход которого через п тимембранный элемент сравнени  св зан с проточными дроссельными целител ми мостовой схемы, второй .зход - с выходом устройства дл  измерени  величины разрежени , а выход блока делени  включен на вход регистрирующего прибора.
Кроме- того, приемное сопло в виде эллипсоида вращени  с продольной щелью, больша  ось которого расположена параллельно оси пылемера, причем выполнено в виде выт нутого по направлению отклонени  поперечны струй эллипсоида вращени  с продольной щелью, отношение длины к ширине щели находитс  в пределах от трех д четырех, а ширина щели равна диаметру канала осевого отверсти  сопла питани , при этом сопло питани  выполнено в виде шарового сектора, а диаметр канала осевогоотверсти  сопла питани  в 8 раз меньше рассто ни  между приемным соплом и соплом питани . Это рассто ние дл  любых геометрических размеров дроссельных элементов мостовой схемы и переменной величине давлени  пневмопитани  выбрано при отношении динамического давлени  запыленного потока к динамическому давлению этого потока, при котором происходит слив .поперечных струй воздуха, вытекающих из сопла питани , с плоскости приемного сопла питани  равном 0,3.
На фиг.1 показана принципиальна  схема струйного прибора; на фиг.2 -.основна  эмпирическа  характеристика электроструйного первичного преобразовател  при различных комбинаци х его геометрических размеров J на фиг.З - экспериментальные кривые изменени  выходного сигнала в зависимости от межсоплового рассто ни  h при различных сочетани х ширины 6 щели приемного сопла и диаМетра d канала осевого отверсти  сопла питани , на фиг.4 - экспериментальные кривые изменени  выходного сигнала прибора в зависимости от отношени  длины 6 щели приемног сопла к ее ширине - . 6 при различных геометрических размерах первичного преобразовател .
Прибор состоит из электроструйного первичного преобразовател , выполненного в виде струйных трубок электродов 1 и 2 помещенных в корп 3 прибора, по которому протекает воздушный поток, скорость которого составл ет Uj, . Корпус 3 через пробозаборную трубку4 св зан с воздуховодом 5 аппарата пылеочистки в котором движетс  анализируемый поток пылевоздушной смеси со скорость и . Трубки 1 и 2, снабженные соответственно соплами 6 и 7, размещенными напротив друг друга, соединены с источником высокого напр жени  (5-6 кв) посто нного тока через переменные резисторы В и 9.
Сопло 6 питани  дл  обеспечени  аэродинамичности конструкции, исключени  нежелательных эффектов срыва вихрей с этого сопла при его обтекании набегающим потоком воздуха и попадании вихрей в зону действи  потока электрического ветра (зону электризации) выполнено в виде шарового сектора с центральным углом, ;равным или меньшим , заподлицо с внутренней стенкой корпуса прибора. Сопло б снабжено осевым отверстием. Приемное сопло 7 дл  исключени  налипани  твердых частиц на него, характерного дл  малых скоростей и сферических поверхностей, выполнено в виде выт нутого эллипсоида -Bpaitfeни , расположенного в длид1у по направлению отклонени  поперечных струй и снабженного продольной щелью. Ширина и длина щеЛи соответственно равны одному и трем-четырем диаметра
канала осевого отверсти  сопла питани . Геометрический центр приемного сопла находитс  на оси сопла питани . Такое использование сопл первичного преобразовател  снижает cyineqTBeHHO вносимые ими искажени  в поток воздуха.
Сопло 7 через посто нный дроссель 10 типа П2Д.4 системы УСЭППА подсоединено к источнику пневмопитани  с величиной давлени  Сравнительна  ветвь моста, выполненна  в виде проточного дроссельного компенсационного делител , состо ща  из управл емого по статичес-т кому давлению сопла 11, струйной трубки 12, посто нного дроссел  13 типа П2Д.4 и импульсной трубки пневматически св зана с одним из входов п тимембранного элемента 14 сравнени , другой вход которого соединен с междроссельной камерой проточного рабочего делител  давлени , включающего сопло 7, струйную трубку 2 и посто нный др9ссель 10. Рабочий и компенсационный делители включены по схеме пневматического моста, давление питани  которого котролируетс  образцовым манометром 15 и регулируетс  задатчиком давлени  типа П23Д.4. К соплу 6 питани  подводитс  сжатый воздух с давлением Рр от источника пневмопитани
Выход элемента 14 сравнени ,Фиксрующего разбаланс Р мостовой схемы, подключен к одному из входов пневматического блока 17 делени  выходного сигнала типа ПФ-1,18, второй вход которого св зан через устройство 18 дл  измерени  величины разрежени  Р (т гонапоромер типа ТНЖ или дифманометр) с сигнальной трубкой 19, расположенной в корпусе 3 прибора. Вход блока 17 делени  соединен с показывающим прибором 20 типа ПВ.2.2 системы Старт, шкала которого отградуирована в единицахконцентрации пыли (П).
Питание элемента 14 сравнени осуществл етс  давлением , от источника пневмопитани . К последне-му через регул тор 21 расхода подсоединен воздушный эжектор 22, обеспечивающий непрерывность процесса измерений.
Устройство работает следующим образом.
При помощи воздушного эжектора 22 создающего в полости прибора разрежение , регулируемое регул тором 21 расхода сжатого воздуха, в корпус 3 вначале поступает поток чистого воздуха с посто нной скоростью Uyjy .
Под действием воздушного потока попЬречные струи, истекающие из сопла
6,отклон ютс  от первоначального направлени , привод  к снижению пневмосопротивлени  на выходе сопла
7,а следовательно, и к уменьшению
давлени  в междроссельной камере Ьопло 7, дроссель 10) проточного рабочего делител  пневмомоста. В результате на выходе мостовой схемы устанавливаетс  некотора  минимальна} величина разбалансаДР. Давление сжатого воздуха, подводимого к приемному соплу 7, меньше давлени , подводимого к соплу 6, но достаточно дл  обеспечени  протока сжатого воздуха через сопло 7 при нулевой скорости
o измер емого потока.
Затем эжектором 22 через трубку 4 и корпус 3 прибора просасываетс  запыленный воздух с посто нной скоростью течени  (i . При этом происходит дополнительное отклонение турбулентно-поперечных.струй воздуха, вытекающих из сопла б. Величина отклонени  этих струй измен етс  в зависимости от изменени  плотности
запыленного газа, определ емой весовым содержанием концентрации пыли в измер емом потоке.
При приложении к струйным трубкам -1 и 2 потенциалов высокого напр жени  высокого тока в пространстве между приемными 7 и питающими б соплами создаютс  направленные струи электрического ветра в виде унипол рного турбулентного потока зар женных пылевых частиц воздушной смеси, воздействующих на свободную ламинарную струю, истекающую из сопла 7. Благодар  турбулизации измер емого потока стру ми электрического ветра
в межэлектродном пространстве первичного преобразовател  формируютс  локальные электрические пол  высокой напр женности. Последние в совокупности с весовой концентрацией пылевых частиц потока  вл ютс  электропневмозаслонками дл  сопла 7, преп тству  свободному истечению воздуха через Это сопло и увеличива  сопротивление на выходе сопла 7. В результате в зависимости от величины
запыленности потока воздуха увеличиваетс  давление Р в рабочем дроссельном делителе, поступающее далее в одну из камер мембранного элемента 14. Давление Р, , формируемое в междросг
сельной камере (сопло 11, дроссель 13) сравнительной ветви пневмомоста, вычитаетс  на элементе 14 сравнени  из давлени  Р, создаваемого в рабочем делителе.
Изменение давлени  Р, приводит к соответствующему увеличению разбаланса iP (л -Pj) мостовой схемы, фиксируемого элементом 14 сравнени , выходной сигнал с которого подаетс 
на блок 17 делени , где делитс  на величину разрежени  Рр . Разрежение непрерывно контролируетс  дифманометром (т гонапоромером типа ТНЖ 18, сигнал с которого подводитс  к блоку 17 делени . Выходной сигнал, пропорциональный измер емой величине концентрации пыл в воздушном потоке, с блока 17 поступает на показывающий прибор 20, непрерывно регистрирующий текущие значени  запыленности воздуха. Как показывают эксперименты, выходной с нал данной конструкции струйного при бора практически не зависит от вели чины разрежени  в воздуховодах пьше . очистных аппаратов и пропорционален измер емому параметру. В результате обработки по методи наименьших квадратов эксперименталь ных данных по исследованию динамиче кого давлени  Рд , развиваемого в плоскости приемного сопла 7 воздействием локальных электрических полей зар женных пылевых частиц и в совой концентрацией последних/ в функции динамического давлени  1Ч,д запыленного потока построена основна  эмпирическа  характеристика электроструйного первичного преобра зовател  (фиг.2). Эта характеристика получена при различных комбинаци х геометрически размеров первичного преобразовател  Параметра h и переменной величине РО), подводимого к соплу 6. Указанные параметры определ ют значени  %пкр. аг.где Р,,„,ф- ди намическое давление запыленного потока , при котором происходит сдув п перечных струй сжатого воздуха с плоскости сопла 7 (полное смещение этих струй при критической величине давлени  Pjin.) РД-Е-мак;- динамическо давление, развиваемое в плоскости приемного сопла отклон емыми стру ми сжатого воздуха, истекгиощими из сопла 6, воздействием направленных Локальных электрических полей зар женных пылевых частиц и их весовой концентрацией при нулевой скорости потока воздуха. Эти давлени  определ ют границы участков линейности основной характеристики, показател  точности и чувствительности прибора Установлено, что центр линейности основной характеристики не зависит изменений Р, ,h, d, пределов и условий измерени  и имеет посто нные координатыi f.vjf. Д.Емакс Выбранные экспериментальным путем конструкции первичного преобразовател  и размеры щелевого сопла 7 обе печивают работу прибора в режиме ма симальной чувствительности (в точке в). С .использованием.концепций теории взаимодействи  свободных турбул тных струй и данных эксперимента найдено полуэмпирическое условие вы бора межсоплового рассто ни , при отором обеспечиваетс  максимальна  увствительность струйного прибора, записываемое в виде: ..,AЬtd)f При Pojp, /Рап.кр. находим , где d - диаметр канала осевого отверсти  -сопла питани . В процессе экспериментов установлено , что между чувствительностью струйного устройства, геометрическими размерами щели приемного сопла и рассто нием между соплом питани  и при- емным соплом существует экстремальна  зависимость (фиг.3,4). Сравнение зависимостей , показывает, что чувствительность максимальна при ширине щели приемного сопла,равной диаметру канала осевого отверсти  сопла питани , длине щели, наход щейс  в пределах трех-четырех диаметров канала осевого отверсти  сопла 6, рассто ние между соплами 6 и 7, равном 8 диаметрам канала отверсти  сопла питани  и Prjjn /Р5)П.ЧР 3. При этом РОJ/ 3,8 кПа и на выходе прибора по вл етс  максимальный сигнгш, что обуславливает повьииение точности замеров запыленности. Давление Р дл  всех кривых, показанных на фиг.З и 4,одинаково и равно 17 кПа. Характер этих зависимостей сохран етс  и при переменной величине давлени  пневмопйтани  РО ( РО const);. Выполнение приемного сопла 7 эллипсообразной формы Ь продольной щелью позвол ет, помимо исключени  эффектов налипани , уменьшить зону нечувствительности прибора (рабоча  точка смещаетс  к центру линейного участка статической характеристики) при небольших концентраци х пыли и высокодисперсности ее фракций в воздушном потоке. В этом случае пнев-: мосопроТивление на выходе щелевого сопла с указанными геометрическими размерами значительно измен етс  уже при небольших изменени х весовой концентрации и плотности пыле- , вых частиц. Последнее обсто тельство в совокупности с непрерывной коррекцией колебаний величины разрежени  в воздуховодах существенно повышает чувствительность, точность прибора и расшир ет диапазон измерений в сторону малых запнленностей воздушной среды, i При использовании устройства обеспечиваетс ; улучшение работы аппаратов пылеочистки и пылеулавливани  в производственных цехах, улучшение промышленной санитарии и санитарно-гигиенических условий труда рабочих. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предложенного
устройства составл ет примерно 1011 тыс.руб. в год. Устройство нетрудоемко Визготовлении, в нем используютс  стандартные элементы пневмоавтоматики . При его применении не требуетс  энергоемких и дорогосто щих источников пневмопитани  со стабильными характеристиками, а также дополнительной арматуры креплени  первичного преобразовател . Это позвол ет существенно снизить стоимость аппаратуры, ее сложность и массогабаритные показатели.

Claims (2)

1. Струйный пылемер по авт. св. №661304, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чувствительности и точности измерени  небольших концентраций пыли, он снабжен п тимембранным элементом сравнени  и последовательно соединенными устройством дл  измерени  величины разрежени  и пневматическим блоком делени , один вход которого через п тимембранный элемент сравнени 
. Центр линейного участка
св зан с проточными дроссельными делител ми мостовой схемы, второй I вход - с выходом устройства дл  измерени  величины разрежени , а выход блока делени  включен на эход с регистрирующего прибора.
2. Пылемер поп.1, отличающийс  тем, что приемное сопло выполнено в виде эллипсоида вращени  с продольной щелью, больша  ось которого расположена параллельно оси пыл.емера, причем отношение длины к ширине цели находитс  в пределах от трех до четырех а ширина щели равна диаметру канала осевого отверсти  сопла питани , при 5 этом сопло питани  выполнено в виде шарового сектора, а диаметр канала осевого отверсти  сопла питани  в 8 раз меньше рассто ни  между приемным соплом и соплом питани .
20
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 661304, кл. G 01 N 15/00, 1977 (прототип) ...
Фиг.1 f, fai . Ч- Л7Г
SU792838998A 1979-11-11 1979-11-11 Струйный пылемер SU840703A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792838998A SU840703A2 (ru) 1979-11-11 1979-11-11 Струйный пылемер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792838998A SU840703A2 (ru) 1979-11-11 1979-11-11 Струйный пылемер

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU661034 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU840703A2 true SU840703A2 (ru) 1981-06-23

Family

ID=20858947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792838998A SU840703A2 (ru) 1979-11-11 1979-11-11 Струйный пылемер

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU840703A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4231262A (en) System for measuring entrained solid flow
CN108680764B (zh) 基于离子示踪的气流速度测量方法
US4566342A (en) Isokinetic extractive sampling probe
CN101900588A (zh) 包括锥形流动通路的流量传感设备
US2706409A (en) Flow meter
US3794909A (en) Apparatus for and method of sensing particulate matter
US3470741A (en) Mass flow meter apparatus
Dennis et al. Isokinetic sampling probes
Reydon et al. Theoretical and experimental studies of confined vortex flow
US5337603A (en) Elbow mass flow meter
US4030358A (en) Portable air velocity measuring unit
CA1150341A (en) Fluid pressure and velocity sensing apparatus
US4730481A (en) Device for testing the air permeability of an article
US3650152A (en) Apparatus and method for measuring the velocity of a flowing fluid
SU840703A2 (ru) Струйный пылемер
CN111201401B (zh) 用于控制电站炉系统中燃烧过程的器件
GB1471335A (en) Apparatus for use in monitoring a stream of gases
US4136564A (en) Mass flow rate detector of electrostatic type
US3672225A (en) Gas sampling
EP0389709A1 (en) Apparatus for measuring and controlling fluid flow across a boundary
EP0371355B1 (de) Verfahren zur Überwachung des Gasstromes in einem Gasanalysator und zur Korrektur von druck- und durchflussbedingten Störeinflüssen auf dessen Messsignal
Landers Mixing Characteristics of Turbulent Twin Impinging Axisymmetric Jets at Various Impingement Angles
GB1583490A (en) Apparatus for measuring the flow rate of a medium
GB1574702A (en) Fluid flow measuring assembly
SU838423A1 (ru) Устройство дл измерени температурыТОРМОжЕНи гАзОВОгО пОТОКА