SU840172A1

SU840172A1 - Silicate binding for fluxed iron ore pellets

Info

Publication number: SU840172A1
Application number: SU792815054A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Яковлевна Малышева; Феликс Михайлович Журавлев; Виктория Яковлевна Лядова; Александр Михайлович Чернышев; Алексей Алексеевич Харитонов
Original assignee: Институт Металлургии Им. А.А.Байковаан Cccp
Priority date: 1979-09-11
Filing date: 1979-09-11
Publication date: 1981-06-23

Description

(54)СИЛИКАТНАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ(54) SILICATED LINK FOR IRRIVED IRON ORE

Изобретение относитс к подготовке металлургического сырь к тепловой обработке, в частности к получению офлюсованных окатышей дл переплава в доменной печи.The invention relates to the preparation of metallurgical raw materials for heat treatment, in particular to the production of fluxed pellets for remelting in a blast furnace.

Наиболее близкой-по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс силикатна св зка дл офлюсованных окатьшей с основностью 1,0-1,2 содержаща вес.%: окислы кальци 44-47, кремни 38-40 и железа л 1 7.The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a silicate bond for fluxed ones with a basicity of 1.0-1.2 containing wt.%: Calcium oxides 44-47, silicon 38-40 and iron l 1 7.

Качество св зки зависит от глу бины обогащени концентрата и колеблетс в пределах 5-19% tlНедостатком вл етс то, что в окатышах.с основностю 1,0-1,2 в процессе восстановительно-тейповой обработки происходит раскристаллизаци волластонитового стекла до валластонита (Са Si 0)и гематита Ре О) в интервале температур 800-900 С привод ща к разрушению до 18% содержани фракции минус 0,5 мм, и.The quality of the binder depends on the depth of the enrichment of the concentrate and ranges from 5-19% tl. The disadvantage is that in the pellets with a basicity of 1.0-1.2, during the recovery and tap treatment, the wollastonite glass is crystallized to vallastonite (Ca Si 0) and hematite PeO) in the temperature range 800-900 ° C resulting in the destruction of up to 18% of the fraction content minus 0.5 mm, and.

следовательно, к значительному снижег нию производительности.consequently, a significant decrease in productivity.

Цель изобретени - предотвращение разрушени окатышей основностью 1,0-1,2 в процессетепловой обработки в доменной печи.The purpose of the invention is to prevent the destruction of pellets with a basicity of 1.0-1.2 in the process of thermal treatment in a blast furnace.

Поставленна цель достигаетс тем, что св зка дополнительно содержит окислы алкмини и магни при следующем соотношении ингредиентов вес Л 5i02.23-34 16-18, 513, MgO , CaO - остальное.This goal is achieved by the fact that the binder additionally contains oxides of alcmini and magnesium in the following ratio of ingredients, weight L 5i02.23-34 16-18, 513, MgO, CaO - the rest.

В отличие от силикатной св зки волластонитового состава окатышей с основностью 1,0-1,2, имеющей поле Unlike the silicate binder, the wollastonite composition of pellets with a basicity of 1.0-1.2, having a field

s устойчивой кристаллизации в тройной диаграмме состо нии СаО-Ре О 9iO предлагаема силикатна св зка мелшштового состава окатышей той же основности имеет поле устойчивой s stable crystallization in the ternary CaO-Re O 9iO state diagram, the proposed silicate bond of the meltshtovy composition of the pellets of the same basicity has a stable field

0 кристаллизации в системе СаО-Ре О -SiOj-AC/jOj-Mg O .0 crystallization in the system CaO-Re O -SiOj-AC / jOj-Mg O.

Измерение состава силикатной св зки от /волластонитового до мелитового св зано с тем, что силикатна св зка мелилитового состава имеет низкую по сравнению с волластонитовым составом, кристаллизационнуто сп собность и дает возможность получать окатыши основностью 1,0-1,2, н разрушающиес при восстановительнотепловой обработке в доменной печи. 1 данче.ство образуницейс силикат ной св зки в железорудных окатышах основностью 1,0-1,2 определ етс степенью обогащени рудного когщент . рата. При содержании, ж.елеза в конце трате 65,68,69 и 70% 1соличество силикатной св зки мелилитового состава в окатьшах соответствует 18,13, 8 и 5%. Силикатна св зка мелилитового состава позвол ет получать офлюсованные железорудные окатыши, практически не разрушаютс в процессе восстановительно-тепловой обработки /содержание мелочи минус 0,5 мм не пре- вышает 3-5%)., Окатьшш с использованием силикатной св зи мелилитового состава имеют характеристики представленные в таблице .The measurement of the composition of the silicate binder from / wollastonite to melite is due to the fact that the silicate binding of melilite composition has a low compared to wollastonite composition, crystallization ability and gives the possibility to obtain pellets with a basicity of 1.0-1.2 processing in a blast furnace. 1 dans. The formation of a silicate binder in iron ore pellets with a basicity of 1.0–1.2 is determined by the degree of enrichment of the ore cog. rata. With the content of iron at the end of the waste of 65.68.69 and 70%, the amount of silicate binder of melilite composition in the area corresponds to 18.13, 8 and 5%. The silicate bond of the mellitic composition allows to obtain fluxed iron ore pellets, practically does not collapse during the reduction-heat treatment / fines content minus 0.5 mm does not exceed 3-5%.), Using silicate bonds of the mellilitic composition have the characteristics presented in the table.

Claims

Claim

A silicate binder for fluxed iron ore pellets containing CaO, 5ΐ Οχ and Fe ^ O ^, distinguished by the fact that, in order to prevent the destruction of pellets, the main reason is to "increase the content of fines. The basicity of fluxed pellets of less than 1.0 leads to an increased consumption of coke in the blast furnace due to the need for additional loading of flux into it, which is economically disadvantageous.

In the pellets, a silicate binder of the proposed composition can be obtained by adding an alumina-containing concentrate to the mixture, for example, from

VNIIIPI Order 4670/36 ______ ______

Branch 1 ЦЦС ^ Patent * *, Uzhhorod, st. Design, 4 nost 1,0-1,2 in the process of heat treatment in a blast furnace, it additionally contains aluminum and magnesium oxides in the following ratio of ingredients wt.%: S-iOo. 23-34, Re ₂ 0 ₃ 16-18,

5-13, Mgrt) 5-8, CaO - the rest.