SU839833A1 - Система утилизации нефт ныхОТХОдОВ МОйКи TAHKOB HA TAHKEPAX - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ МОЙКИ ТАНКОВ НА ТАНКЕРАХ

Изобретение относитс  к судостроению, в шстности к системе утилизации нефт ных отходов , образующихс  в процессе мойки танков на танкерах. Известна система угчлкзйт  нефт ных от-ходов мойки танков на танкерах, содержаща  соединенные между собой цистерну котельного топлива, отстойный танк с нефтесодержащими отходами, рабочую цистерну, насос, диспергирующие устройства и расходомеры 1. Недостатками ее  вл ютс  сложность процесса утилизации, низка  зффективность сжигани  гомогенизированной смеси, высокие энергозатра ты. Эти недостатки обусловлены наличием дополнительной емкости дл  смешени  горючих компонентов с принудительной циркул цией смеси компонентов через диспергирующее устройство ДЛЯ получени  гомогенной горючей смеси. Диспергир)ж}щее устройство механического типа не может в достаточной степени повысить гомогенность и стабильность горючей эмульсии без многократной циркул ции. Использование т желой сырой нефти в качестве котельного топлива усложн ет конструкцию спе циального судового бойлера дл  сжигани  нефтеводной смеси, создает повышенные требовани  у пожаро-взрывобезопасности топливоподающей системы. Цель изобретени  - упрощение процесса утилизации, уменьшение энергозатрат, повышение степени пожаро-взрывобезопасности, повышение эффективности сжигани  гомогенизированной смеси. Указанна  цель достигаетс  тем, что система снабжена задающим устройством и гидравлическими регул торами перепада давлений, причем выходы рабочей цистерны и вдстерны котельного товлива через последовательно соединенные гидравлические регул торы перепада давлений и расходомеры соединены между собой и с насосом, а задающее устройство соединено с гидравлическими регул торами перепада давлений и расходомерами, при этом гомогенизатор-диспергатор через анализатор температуры вспьпцки гомогенизированной эмульсии соединен с задающим устройством. На чертеже изображена принш{пиальна  схема устройства.

Устройство.содержит рабочую цистерну , цистерну 2 котельного топлива, насос 3, гомогеннзатор-дислергатор 4, анализатор 5 температуры вспышки гомогенизированной эмульсии , задающее устройство 6, гидравлические регул торы 7 перепада давлений, расходомеры 8. Рабоча  цистерна 1 и цистерна 2 котельного топлива через соответствующие последовательно соединенные гидравлические регул торы 7 перепада давлений и расходомеры 8 соединены между собой и с насосом 3. Задающее устройство 6 соединено с гидравлическими регу  тсч)ами 7 перепада давлений и с. расходомерами 8. Насею 3 соединен с гомогенизатором-диспергатором 4, который соединен непосредственно с рабочей цистерной 1 и через анализатор 5 температуры вспышки гомогенизированной эмульсии - с задающим устройством 6. Устройство работает следующим образом. Остатки нефт ного груза после мойки грузовых цистерн танкеров собираютс  в рабочую вдстерну 1, где они подвергаютс  обработке, включающей отстой, подогрев, промывку (обессоливание ) смывок. Технологический процесс подготовки смывок осуществл етс  в течение 2-х суток. Отсто вша с  и промывочна  жидкости удал ютс  в один из балластных танков судна и затем сдаютс  в береговые очистные сооружени .

Предварительно подготовленные смывки ю рабочей цистерны 1 поступают во всасывающий коллектор насоса 3 одновременно с котельным топливом из цистерны 2 котельного топлива.

Далее смесь смывки сырой нефти-мазут-присадка нагнетаетс  насосом 3 в приемный патрубок гомогенизатора-диспергатора 4 дл  изменени  ее физико-химического состо ни  и по.л чени  свойств горючей эмульсии. Оптимальный работы гомогенизатора-диспергатора выбираетс  в зависимости от физико-химического состава утилизируе зых нефтеостатков и паспорных характеристик котельного топлива.

Гомогенизированна  смесь через напорный патрубок, гомогенизатора-диспергатора 4 отводитс  в вдстерну 2 котельного топлива, где она смешиваетс  с основным запасом котелного топлива.

Работа устройства дл  утилизации нефт нь1Х остатков предусматривает посто нный автоматическкй контроль за процессом их обработки при заданных параметрах технологического процесса.

На выходе нз гомогенизатора-гиспергатора 4 при псмоцщ аналюатора 5 температуры вспыш ки гомогенизированной эмульсии посто нно контролируютс  ее температуры вспышки, от анализатора 5 поступает в задающее .устройство 7, обеспечивающее поступление определенных расходов мазута и смывок сырой нефти во всасьшающий коллектор насоса 3 посредством гидравлических регул торов 7 перепада давлений.

Заданна  разность расходов на задающем устройстве 6, определ ема  показани ми расходомеров 8, обуславливает температуру вспышки гомогенизированной смеси на выходе гомогенизатора-диспергатора 4, допускаемую Правилами регистра СССР дл  судовых котельных топлив.

Предлагаемое устройство дл  утилизации остатков , образующихс  на танкерах, позвол ет создать стабильную топливную смесь, удовлетвор ющую требовани м ГОСТ 10585 -75, эффективно сгорающую в танках главных судовых котлов с образованием рыхлых, неабразивных легкоудал ющихс  нагаров.

Дл  более полного использовани  горючей части смеси и смывки сырой нефти мазут подвергают обработке в гомогенизаторе-диспергаторе конструкции ЦНИИМФ.

Анализы показывают, что в высоков зких сортах топлива, отходах топливоподготовки и. в смывках сырой нефти присутствуют сгустки смолистых веществ,  вл ющихс  горючей частью нефтепродуктов, удаление которых в процессе подготовки к сжиганию нежелательно. Облада  повышенной поверхностной активность смолистые образовани  коагулируют вокругчастиц механических примесей и образуют с водой отстойную вод о-топливную или водонефт ную эмульсию. Таким образом, кажда  частица механических примесей находитс  в смолистой оболочке (шубе). Разрушение структуры смолисто-асфальтовых образований и освобождение частиц механических примесей от смолистой оболочки, смешение жидкостей и гомогенизаци  смеси в гомогенизаторе-диспергаторе происход т благодар  кавитации, поддерживаемой в нем. Специальна  камера гомогенизатора-диспергатора значительно повышает эффект диспергировани  примесей в горючей смеси за счет создани  локальной зоны схлопывани  кавитащюнных каверн и способствует нормализации потока жидкости. Введение присадки в обрабатываемую смесь позвол ет увеличить степень дисперсности гомогенизированной смеси, улучШ1пъ процесс сгорани  и уменьшить образование вредных нагаров.

Качественное дробление механических примесей и смолисто-асфальтовых образований в остатках, нефт ных грузов позвол ет интенсифицировать процесс их сгорани  и утилизации с целью предотвращени  загр знени  окружающей среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Система утилизации нефт ных отходов мойки танков на танкерах, содержаща  цистер