SU839661A1 - Формовочна машина - Google Patents

Description

(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к конструкци  м формовочных машин дл  изготовлени  литейных форм.

Известна формовочна  машина дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  станину с колонными, на которых закреплена траверса с прессовой головкой, втр хивающий привод с рабочим столом,. приводную в вертикальной плоскости секцию рольганга, установленную над рабочим столом и прижимы.дл  фиксации опочиой оснастки на рабочем столе 1.

Однако опока .при опускании и подъеме не фикскруетс  и от вибраций, возникающих в конструкции при работе машины , Может смещатьс  относительно своег первоначального положени , а так как опока центрируетс  относительно модельной плиты штыр ми, то любые смещени  опоки приведлгт к невозможности сборки ее с модельной плитой. С ещенне опоки выт жке приведет к столкновению ее с соседними опоками и разрушению

отпечатка. В обоих случа х необходима остановка формовочного автомата дл  устранени  аварии.

Цель изобретени  - повышение надежности ра:боты машины путем фиксации заформованной опоки во врем  извлеч ни  модели.

Цель достигаетс  тем, что хфажимы расположены на приводной секцни рольганга . На фиг. 1 схематически показана формовочна  машина дл  изготовлени  литейных ферм - проекци  на плоскость, перпендикул рную направлению движени  опок; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - 8 - положени  основных механизмов машш{ы хфи работе в авто. матическом режиме.

Предлагаема  формовочна  машина дл  изготовлени  литейных форм содераквт станину 1, встр хивающий механизм 2, прессово-загрузочное устройство 3, приемный бункер 4 и механизм выт жки

S. На секции рольганга 6 механизма выт жки 5 установлены -прижимы 7. Каждый из прижимов 7 представл ет собой пневмоциливдр 8 одностороннего действи , который шарнирно пршфенлек к секци м рольганга-6. К. штоку 9 пневмоцЕЛИНДра 8 и кронштейну 10 шар нирно крепитс  коромысло 11 с роликом 12.

Штокова  полость пневмоциливдра 8 через регул тор давлени  (на чертеже не показан) соедин етс  с магистралью сжатого воздуха, а в подпоршневой полости установлена пружина 13, котора  прижимает шток 9 вверх при соединении штоковой полости с атмосферой,

Механизм выт жки 5 содержит секцию рольганга 6, каждый из которых жестко соедш1ен с двум  цилиндрическим направл ющимн скалками 14 , Направл кнщие скалки 14 перемещаютс  1во втулках 15 и 16 и в верхней части соединены траверсой 17. К траверсе 17 крепитс : шток 18 приводного цилиндра 19, а корпус его закреплен на колош1ах 20. На колоннах 20 креп тс  втулки 15. Синхронизаци  движепи  сегщли рольга11г 6 достигаепхз  рычажной системой и соединительным валом (на чертеже не показан) который установлен в верхней части машины.

Прессово-загрузочное устройство 3 содержит дозатор 21, аэратор 22, прессовый цилиндр 23 и дифференциал-ьную головку 24, которые закреплены на . телехчке 25 и перемещаютс  вместе с ней. Тележка 25 совершает возвратноноступательное двилсение в направле1ши перемещени  опок. Аэратор 22 несет на себе захват 26 опоки 27. Лева  часть тележки 25 слу сит также шиберо длч перекрывани  бункера 28, когда дозатор 21 находитс  над встр хивающим механизмом 2.

Формовочна  машина работает следующим образом.

Захват 26 захватывает опоку 27 и устанавливает ее по оси дозатора 21. Прессово-загрузочное устройство 3 на , чинаетс  перемещатьс  вперед, т.е. дозатор 21 из-под бункера 28 перемеи;аетс  по направлению к встр хивающему механизму.

В процессе перемещени  прессовогзагрузочного устройства 3 происходит обдув модели 29. Опока 27 но рольгангу (на чертеже не показан) перед маши .ной закатываетс  на се1щию рольганга

6 и останавливаетс  точно по оси встр хивающего механизма 2, так как ход пресс ово-загрузочного устройства 3 ра.вен рассто нию между ос ми бункера 28 и встр хивающего механизма 2. Да- . лее секци  рольганга 6 вместе с опокой 27 опускаютач вниз. Сйновременло с началом опускани  срабатывают цилиндры 8 прижима опоки 27 и включаетс  снрыскивание модели 29. Таким образом, опока 27 фиксируетс  в заданном положении еще до того, как она выйдет из контакта с захватом 25.

, Опуска сь, секци  рольганга 6 устанавливает рноку 27 на стол 30 встр хивающего механизма 2, а сама проходит еще некоторое, рассто ние дл  обеспечени  зазора между кромкой опоки 27 и роликами 31, необходимого при работе встр хивающего механизма 2.

После сборки опоки 27 с моделью 2 9 открываетс  ёатвор 32 дозатора 21, смесь высыпаетс  в опоку, по пути разрыхл  сь аэратором 22. Одновреме1шо с открыванием затво-,

ра 32 включаетс  встр хивание и отводитс  захват 25, Продолжительность встр хивани  задаетс  реле времени.

После закрыти  затвора 32 дозатора 21 происходит перемещение прессовозагрузочного устройства 3 в исходное положение. Одновремешю с перемещением опускаетс  дифференциальна  головка 24, причем опускание совместно с движе ниом происходит до определенного уровн , окошательное опускание и прессование возможно только при наличии прессово-загрузочного устройства 3 в крайнем положении.

После прессовани  дифференциальна 

головка 24 поднимаетс  и при прохождении определенного участка пути, достаточного дл  извлечени  литниковой чаши (на чертеже не показана) щз полуформы. Сначала происходит медленна  выт иска, затем быстра . При достижении верхнего положени  секций рольганга 6 цикл заканчиваетс .

Аэратор 22 вращаетс  посто нно в прсадессе работы машины.

Механизмы занимают исходное положение и машина готова к выполнению следующего цикла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Формовочна  машина дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  станину с колоннами, на которых закреплена траверса с прессовой головкой, встр хивающий Щ)ивод с рабочим столом, хфиводную в вертикальной плоскости секцию рольганга , установленную над рабочим столом а прижимы дл  фиксации опочной оснастки на рабочем столе, отличающа с  тем, что, с. целью повы шени  надежности работы машины путем фиксации заформованвой опока во врем  извлечени  модели, пршккмы располовкевы на приводной секшШ: рольгеиога. Источники информации, npiiHHTbie во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3234601, кл. 164-173, опублик. 1966.

   f/г 2 Х+ X Off л

   л

   -t

   JLZ

   jUJL

   ffg. IT I ггт

   /. X + X

   1риг.7 . г,

   Фиё. ff