SU839593A1

SU839593A1 - Acoustic sprayer of liquid

Info

Publication number: SU839593A1
Application number: SU792818576A
Authority: SU
Inventors: Валерий Семенович Галков; Нина Дмитриевна Андреева
Original assignee: Предприятие П/Я М-5120
Priority date: 1979-09-17
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1981-06-23

Description

(54) АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ(54) ACOUSTIC FLUID SPRAYER

II

Изобретение относитс к устройствам дл акустического распылени жидкости и может найти применение в различных област х техники в технологических процессах , требующих высокодисперсного распыливани реагентов.The invention relates to devices for acoustic spraying of a liquid and can be used in various fields of technology in technological processes requiring highly dispersed spraying of reagents.

Известен акустический распыливатель жидкости, приводимый в действие сжатым газом, включающий газоструйный излучатель типа Гартмана, содержащий сопло, отражатель с резонансной полостью, каналы дл подвода жидкости и газа и отверстие дл подачи жидкости в зону распылени , наход щуюс в резонансной полости 1.A compressed gas driven acoustic fluid atomizer is known that includes a Hartmann-type gas jet emitter, comprising a nozzle, a resonator with a resonant cavity, channels for supplying liquid and gas, and an opening for supplying liquid to the spray area located in the resonant cavity 1.

Недостатком его вл етс высокий уровень щума инизка дисперсность распыла.The disadvantage of it is a high level of schum and a low dispersion of spray.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс акустический распылитель жидкости, содержащий корпус с каналом дл подачи газа, аксиально установленную в нем трубу дл подачи жидкости и закрепленный на нем рассекатель с резонансной полостью 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is an acoustic liquid sprayer, comprising a housing with a gas supply channel, an fluid supply pipe axially mounted therein and a divider with a resonant cavity 2 fixed on it.

Недостатком его вл етс необходимость принудительной подачи жидкости в распылитель, а также зависимость степениIts disadvantage is the necessity of forcing fluid into the sprayer, as well as the dependence of the degree

распылени от соотнощений расходов жидкости и .сжатого газа - изменени этого соотношени , неизбежные при работе устройства , увеличивают или уменьщают дисперсность жидкости.sputtering on the ratios of the flow rates of liquid and compressed gas — changes in this ratio, which are inevitable when the device is operated, increase or decrease the dispersion of the liquid.

Цель изобретени - повышение стабильности работы распылител и упрощение обслуживани . The purpose of the invention is to increase the stability of the sprayer and simplify maintenance.

Указанна цель достигаетс тем, что акустический распылитель жидкости, содержащий корпус с каналом дл подачи газа, аксиально установленную в нем трубу дл подачи жидкости и закрепленный на ней рассекатель с резонансной полостью, снабжен установленной в рассекателе по оси канала дл подачи жидкости на выходе из него дросселирующей иглой, направленной.своим острием навстречу потоку жидкости, а рас5 секатель выполнен с кольцевой выемкой на наружной поверхности, расположенной за резонансной полостью по ходу движени газа перпендикул рно каналу дл подачи жидкости и соединенной с ним.This goal is achieved by the fact that an acoustic liquid dispenser, comprising a housing with a gas supply channel, an fluid supply pipe axially mounted therein, and a divider with a resonant cavity fixed thereon, is provided with a throttling fluid installed at the dispenser along the axis of the fluid supply channel. the needle is directed with its tip towards the flow of the liquid, and the diverter is made with an annular recess on the outer surface located behind the resonant cavity in the direction of the gas movement perpendicular but the liquid supply channel and connected thereto.

На фиг. 1 изображен акустический заспылитель , общий вид; на фиг. 2 - диаграмма распределени давлени вокруг рассекател .FIG. 1 shows the acoustic sprayer, a general view; in fig. 2 is a chart of pressure distribution around the dissector.

Распылитель содержит корпус 1 с каиалом а дл подачи газа, аксиально установленную в нем трубу 2 дл подачи жидкости и закрепленный на ней рассекатель 3 с резонансной полостью б.The atomizer comprises a housing 1 with a caiale a for gas supply, a pipe 2 axially mounted therein for supplying liquid and a disperser 3 fixed thereto with a resonant cavity b.

Распылитель снабжен также установленной в рассекателе 3 по оси канала а дл подачи жидкости на выходе из него дросселирующей иглой 4, направленной своим острием 5 навстречу потоку жидкости, а рассекатель 3 выполнен с кольцевой выемкой в на. наружной поверхности, расположенной за резонансной полостью б по ходу движени газа перпендикул рно каналу а дл подачи жидкости и соединенной с ним отверсти ми г. Дросселирующа игла 4 устанавливаетс на резьбе и снабжена контргайкой 6.The atomizer is also provided with a throttling needle 4 installed in the divider 3 along the axis of the channel a for supplying liquid at its exit, directed by its tip 5 towards the flow of the liquid, and the divider 3 is made with an annular recess in on. an outer surface located behind the resonant cavity b along the gas flow perpendicular to the channel a for supplying fluid and the openings connected to it. The choke needle 4 is mounted on the thread and provided with a locknut 6.

Акустический распылитель жидкости работает следующим образом.Acoustic spray liquid works as follows.

Стру рабочего газа подаетс через канал а на рассекатель 3 и в резонансной полости б генерирует акустические колебани . При прохождении мимо канавки в газ создает разрежение в области канавки, в результате чего жидкость по трубке 2, соединенной с резервуаром (на чертеже не показан ), и отверсти г засасываетс в канавку в. Из канавки в жидкость попадает в струю газа, где распыливаетс энергией акустических колебаний. Поскольку канавка в выхода жидкости на пути газового потока расположена за резонансной полостью б, исключаетс возможность попадани жидкости в резонансную полость б - одна из главных причин возникновени шума. Кроме того, при таком выполнении распылител уменьшаетс эрозионный износ резонансной полости и св занное с этим изменение рабочих характеристик устройства.The jet of the working gas is fed through the channel a to the divider 3 and in the resonant cavity b generates acoustic oscillations. When passing by a groove into the gas, it creates a vacuum in the groove area, as a result of which the liquid through the tube 2 connected to the reservoir (not shown in the drawing) and the hole r is sucked into the groove c. From the groove, the liquid enters the gas stream, where it is sprayed with the energy of acoustic oscillations. Since the groove in the liquid outlet on the gas flow path is located behind the resonant cavity b, the possibility of liquid entering the resonant cavity b is excluded - one of the main causes of noise. In addition, with such a design of the sprayer, the erosion wear of the resonant cavity and the associated change in the operating characteristics of the device are reduced.

Дросселирующа игла 4 служит дл настройки величины расхода жидкости. Осуществление регулировки расхода жидкости в конце трубки 2 повышает равномерность распылени , так как в меньшей степени сказываетс разность в скорости подхода жидкости по трубке 2 и удалени ее из канавки в, вызывающа разрывы потока жидкости в канале и св занные с этим пульсации смеси по составу.A throttling needle 4 serves to adjust the amount of fluid flow. Adjusting the flow rate at the end of the tube 2 increases the uniformity of spraying, as the difference in the velocity of the fluid in the tube 2 and its removal from the groove to the smaller one, causing ruptures of the fluid flow in the channel and the resulting pulsation of the mixture in composition, is less affected.

Экспериментальна проверка устройства выполнена с использованием газоструйного генератора звука, работающего на частоте 30-35 кГц (давление воздуха 0,8- 2,0 кгс/см, расход 2,5-10 ).Проведены измерени распределени давлени вокруг рассекател , результаты которых представлены на фиг. 2. Величины давлений в относительных единицах отложены по радиусу из центра рассекател . Положительные значени - снаружи, отрицательные - внутри кривой 0-0, соответствующей нулевому значению (атмосферному давлению). Как видно из диаграммы максимум давлени расположен на пол рной оси рассекател , а его минимальное значение - с пол рным углом примерно равным пр мому по отношению к газовому потоку.Experimental verification of the device was performed using a gas-jet sound generator operating at a frequency of 30-35 kHz (air pressure 0.8-2.0 kgf / cm, flow 2.5-10). The pressure distribution around the dissector was measured, the results of which are shown in FIG. 2. The pressure values in relative units are plotted along the radius from the center of the divider. Positive values are outside, negative values are inside a 0-0 curve, corresponding to a zero value (atmospheric pressure). As can be seen from the diagram, the pressure maximum is located on the polar axis of the splitter, and its minimum value is with a polar angle approximately equal to the direct flow in relation to the gas flow.

При испытани х предлагаемого распылител обеспечиваютс засасывание жидкости (воды) на высоту до 1,2 м и ее распыление . Технологические испытани устройств выполн ют на операци х травлени In tests of the proposed nebulizer, the liquid (water) is sucked to a height of up to 1.2 m and is sprayed. Technological testing of devices is carried out on etching operations.

печатных плат, промывки оптических и мемеханических деталей аэрозол ми реагентов и полировки поверхностей металлических зеркал алмазной суспензией.printed circuit boards, washing optical and memechanical parts with reagent aerosols and polishing surfaces of metal mirrors with a diamond suspension.

Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройства заключаетс в упрощении технологического оборудовани за счет совмещени функций подачи и распылени жидкости, а также в повышении его стабильности работы из-за улучшени равномерности распыленной жидкости в потоке.The technical and economic efficiency of the proposed device consists in simplifying the technological equipment by combining the functions of supplying and spraying the liquid, as well as in improving its working stability due to the improved uniformity of the sprayed liquid in the stream.

Claims

1. USSR author's certificate number 325044, cl. B 06 B 1/18, 1972.

2. USSR author's certificate

No. 328945, cl. B 05 B 3/18, 1972 (prototype).

5 5. 6

1

Phage. 2