SU838842A1 - Автомат дл сборки пластин коллек-TOPOB элЕКТРичЕСКиХ МАшиН B ТЕХНОлОги-чЕСКую ОбОйМу - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при сборке пластин коллекторов в технологическую обойму.

Известен станок дл  сборки пластин коллектора электрических машин в технологическую обойму, содержащий механизм подачи токоведуших и изол ционных пластин с отсекател ми, ползун с клином, корпус головки со шпинделем и насаженным на нем диском, имеюшим храповик по наружной поверхности и радиальные прорези по числу коллекторных пластин внутри. В прорез х диска размешены тонкие лопасти, закрепленные на шпинделе при помоши клиньев и образуюш.ие ротор-оправку. На выходе из прорезей диска лопасти охватываютс  плоским пружинным кольцом, образу  на его торце  чейки дл  размещени  собираемых пластин. Шпиндель с закрепленным на нем ротором-оправкой имеет возможность осевого перемещени  относительно диска 1,

Недостатком этого станка  вл етс  то, что установка технологической обоймы, съем диска собранного коллектора и возврат диска в исходное положение производитс  вручную . Кроме того, недостаточно надежна система подачи токоведущих и изол ционных пластин самотеком по наклонным лоткам . Выполненные из разных материалов

и имеющие разные коэффициенты скольжени  пластины поступают в  чейки ротора . неодновременно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  автомат дл  сборки пластин коллекторов электрических машин в технологическую обойму, содержащий механизмы подачи токоведущих и изол ционных пластин, сборочную оправку, выполненную в виде двух соосно располЬженных пуансонов , снабженных приводами их поворота и осевого перемешени , две полукассеты дл  набора изол ционных и токоведущих пластин с толкател ми, механизмы дл  заполнен   полукассет пластинами и бункерынакопители пластин 2.

0 Однако при сборке пластин коллекторов данным автоматом требуетс  дополнительное врем  на последовательную укладку изол ционных и токоведущих пластин в секторе полукассеты, равному 90°, а также

на последовательное выполнение переходов, св занных с установкой технологической обоймы, перепрессовкой собранного коллектора в технологическую обойму и возвратом пуансонов в исходное положение, что снижает произаодительность станка.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Цель достигаетс  тем, что кажда  полукассета дл  токоведущих пластин выполнена в виде втулки с внутренними радиальными ребрами, полукассета дл  изол ционных пластин - в виде втулки с наружными радиальными ребрами, на которые установлена технологическа  обойма, а каждый из механизмов дл  заполнени  полукассет выполнен в виде шпиндел  дл  размеш,ени  полукассеты, снабженного фиксатором и приводами его поворота и возвратно-поступательного перемешени  и установленного параллельно оси сборочной оправки, при этом механизмы дл  заполнени  полукассет и сборочна  оправка св заны между собой транспортными средствами.

На фиг. 1 изображен автомат дл  сборки пластин коллекторов электрических машин в технологическую обойму; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2-; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Автомат содержит станину 1, внутри которой размещен привод 2, распределительный вал 3 с кулачками 4 - 6. На станине 1 установлен механизм дл  заполнени  полукассеты 7 токоведуш,ими пластинами, состо плий из бункера-накопител  8 и механизма подачи токоведущих пластин с толкателем 9, Шпиндел  10 и фиксатора, состо щего из штыр  11, пружины 12, ползушки 13, рейки 14 и шестерни 15. Под шпинделем 10 на транспортном средстве 16 установлен отсекатель 17. На станине 1 также установлен механизм дл  заполнени  полукассеты 18 изол ционными пластинами, состо щий из магазина 19 и механизма 20 подачи изол ционных пластин с толкателем 21, вырубного штампа 22, шпиндел  23 и фиксатора. Фиксатор выполнен в виде штыр  24, пружины 25, ползушки 26, рейки 27 и шестерни 28. Под шпинделем 23 на транспортном средстве 29 установлен отсекатель 30.

Автомат дл  сборки пластин коллекторов содержит сборочную оправку, выполненную в виде двух соосных пуансонов 31 и 32. Пуансоны 31 и 32 снабжены механизмами ориентации в виде реек 33 и шестерен 34 и приводами их поворота и осевого перемещени . В пуансоне 32 установлен толкатель 37. Под пуансонами 31 и 32 установлены отсекатели 38 и 39, св занные системой рычагоь кулачками 40 распределительного вала 3. Транспортные средства 16 и 29 наклонены навстречу друг к другу. Шпиндели 10 и 23 установлены в индивидуальных корпусах параллельно оси сборочной оправки . Ось шпиндел  10 совпадает с направлением подачи токоведущих пластин и с осью полукассеты 7, предварительно зафиксированной на транспортном средстве 16, а ось шпиндел  23 совпадает с направлением подачи изол ционных пластин и с осью полукассеты 18, зафиксированной на транспортном средстве 29. Оба шпиндел  10 и 23 снабжены приводами осевого перемещени  от общего привода через кулачки 41 и 42 и приводами 43 поворота на угол, соответствующий щагу между токоведущими пластинами коллектора.

Полукассета 7 дл  токоведуших пластин

выполнена .в виде втулки с внутренними радиальными ребрами. В полукассете 7 выполнены фиксирующий паз 44 дл  штыр  11 шпиндел  10 и штыр  45 пуансона 32, а также отверсти  дл  штырей 46 толка: тел  37.

Полукассета 18 дл  изол ционных пластин выполнена в виде втулки с наружными радиальными ребрами, на которые установлена технологическа  обойма 47. В ncyiyкассете 18 выполнен фиксирующий паз 48

5 дл  штыр  24 шпиндел  23 и штыр  49 пуансона 31. Сборочна  оправка содержит упоры 50 и 51 дл  полукассеты 18 и технологической обоймы 47.

Автомат работает следующим образом.

0 На транспортное средство 16 укладываютс  полукассеты 7 дл  токоведущих пластин , а на транспортное средство 29 - полукассеты 18 с технологической обоймой 47 дл  изол ционных гь астин. Включаетс  привод 2 и через кулачки 4 - 6 распределительного вала 3 соответственно включаютс  бункер 8 с токоведущими пластинами, толкатель 9, щпиндель 10, магазин 19 с изол ционными пластинами, механизм 20 подачи изол ционных пластин, толкатель 21,

0 вырубной штамп 22, шпиндель 23 и пуансоны 31 и 32. Кулачок 41 через систему рычагов (не показаны) отводит шпиндель 10 в крайнее положение. Включаетс  отсекатель 17 и полукассета 7 по транспортному средству 16 скатываетс , в зону укладки

5 токоведущих пластин. Шпиндель 10 входит в центральное отверстие полукассеты 7. Включаетс  пневмоцилиндр (не показан) и через рейку 14 и шестерню 15 поворачивает шпиндель 10 на один оборот. Во врем 

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 492962, кл Н 01 R 43/06, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 445954, кл. Н 01 R 43/06, 1974.

.../ 35 jf f