SU837967A1 - Способ обработки поливинилиденхло-РидНОй плЕНКи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИВИНИЛИДЕНХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относитс  к обработке поливинилиденхлоридных пленок перед печатью, в частности пленки Повидан (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом ), котора  широко используетс  дл  упаковки м сных, рыбных, хлебобулочных и кондитерских изделий. Известен способ дл  придани  упаковке товарного вида, в котором пленку предварительно запечатывают 1 . Однако данна  пленка содержит в своем составе гидрофобизатор - глицеринтристеарат (ГТЗ) дл  предотвращени  слипани  пленки при изготовлении упаковочных пакетов. Печатание на ней затруднено без предварительно обработки ее поверхности. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ обработки поливинилиденхлоридной пленки перед печатью путем многостадийной обработки ее в смес х органических растворителей, например тетрагидрофурана и метилово спирта или диоксана и метилового спи та с различным соотношением компонен тов в каждой смеси с целью набухани  поверхностного сло  пленки; последующей коагул ции полимера в набухшей части пленки под действием коагулирующего агента; отжима, антистатической обработки и трехстадийной сушки 2. Однако данный многостадийный способ обработки технологически сложен , требует оборудовани , имеющего большие габариты. При многостадийной обработке в органических растворител х (в течение 32 с происходит набухание пленки по всей толщине и требуетс  об зательна  многостадийна  сушка перед печатью на ней. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки поливинилиденхлоридной пленки путем пропускани  ее через ванну с органическими растворител ми, в качестве последних ирпользуют смесь метил- этилкетона и этилацетата, вз тых в соотношении от 3:7 до 7:0,5 и одновременно с процессом набухани  пленку подвергают механическому воздействию щеток. В результате исследований установлено , что метилэтилкетон вызывает значительное разрыхление набуханием поверхностного сло  пленки, а этилацетат одновременно вызывает частичное разрыхление как гидрофобизатора, так и самой пленки. Поэтому набухание в смеси метнлэтилкетона и этилацетата в соотношении от 3:7 до 7:0,5 позвол ет упростить технологический процесс обработки и свести его к одной стадии за счет того, что смесь этих растворителей вызывает разрыхление за счет набухани  не только поверхностного сло  пленки, но и самого гидрофобизатора, в резултате чего удаление последнего облегчаетс  благодар  ослаблению прочности св зи его с поверхностью пленки, а также за счет уменьшени  когезионной прочности самого глицеринтристеарата .

Таким образом, совместное действие этих растворителей таково, что в процессе набухани  даже в течение 0,2 с и последующего одновременного механического воздействи , гидрофобизатор удал етс  настолько полно, что при скорости до 80 м/мин получают максимальную адгезию к ней сформированного красочного сло  - 5 баллов.

Указанна  скорость обработки пленки (80 м/мин) предлагаемой смесью растворителей с одновременным механическим удалением гидрофобизатора соответствует максимально скорости печати на данной пленке, что позвол ет агрегировать устройство дл  осуществлени  способа с флексографской печатной машиной и обеспечить совмещение процесса обработки с процессом печати, и не требует многостадийной сушки обрабатываемой пленки.

Кратковременное (до 0,2с) пребывание пленки в зоне набухани  обуславливает незначительное содержание в ней остаточных растворителей (метклэтилкетона - 3,3 мг/м, этилацетата - 2,2 мг/м) .

Выбор соотнолени  растворителей обусловлен тем, что увеличение содержани  метилэтИлкетона ведет к частым обрывам пленки в процессе печати ввиду ухудшени  ее физико-механических свойств.

На чертеже схематически изображено устройство, по сн ющее способ.

Устройство включает направл ющие валики 1 и 2, по которым пленка подаетс  на опорный цилиндр 3, погруженный в ванну 4 со смесью растворителей , на дне которой установлена плоска  5 щетка, а на выходе кругла  6. Выше установлен ракель 7, затем фланель 8 и сгибающий валик 9

Пример. Пленку с рулона по направл ющим валикам 1 и 2 подают на опорный цилиндр 3, погруженный в ванну 4 со смесью растворителей, где происходит набухание пленки и , глицеринтристеарата. Одновременно с процессом набухани  пленку подвергают механическому воздействию плоской щетки 5 дл  увеличени  удельной поверхности контакта пленки с раст- ворител ми и круглой щетки 6 дл 

удалени  глицеринтристеарата и растворителей . Избыток растворител  удал ют эластичным ракелем 7. Далее пленку подвергают окончательной очистке фланелью 8. После обработки

5 пленку через огибающий валик 9 по лентопровод щей системе подают в печатную секцию машина. После печати она поступает в сушильную камеру и на намотку.

0 Предложенный способ обработки пленки перед печатью технологически прост, что позвол ет осуществл ть обработку пленки перед запечатыванием в одну стадию, значительно

5 ускор ющую процесс обработки; производить обработку на скорост х, соответствующих скорости печати и агрегировать устройство дл  обработки пленки с печатной Машиной; сокраQ тить врем  нахождени  пленки в органических растворител х и тем самым снизить содержание в ней остаточных растворителей; использовать дл  сушки обработанной и запечатнной

с пленки сушильное устройство печатной машины.

Claims (2)

1. Гецас С.И. Декоративна  обработка изделий из пластмасс.. Л., ими  , 1978, с. 42.

2. Патент Великобритании 1261868, кл. В 29 D 7/20, опублик. 1972 (прототип).

J