SU837818A1 - Device for reciprocating the actuating shaft of grinder - Google Patents

Device for reciprocating the actuating shaft of grinder Download PDF

Info

Publication number
SU837818A1
SU837818A1 SU762433145A SU2433145A SU837818A1 SU 837818 A1 SU837818 A1 SU 837818A1 SU 762433145 A SU762433145 A SU 762433145A SU 2433145 A SU2433145 A SU 2433145A SU 837818 A1 SU837818 A1 SU 837818A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
ratchet
grinding
wheel
gear
Prior art date
Application number
SU762433145A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Иосифович Рабинович
Original Assignee
Московский Завод Координатно-Расточных Ctahkob
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Завод Координатно-Расточных Ctahkob filed Critical Московский Завод Координатно-Расточных Ctahkob
Priority to SU762433145A priority Critical patent/SU837818A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837818A1 publication Critical patent/SU837818A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на шлифовальном станке, например резьбо-шлифовальном, для осуществления автоматической подачи шлифовальной бабки на величину снимаемого слоя.The invention relates to machine tool industry and can be used on a grinding machine, for example, thread-grinding, for the automatic feeding of the grinding headstock to the size of the layer to be removed.

Известно устройство для сообщения возвратно-вращательного движения исполнительному валу, содержащее храповое колесо с собачкой [']·A device is known for communicating a rotational motion to an actuating shaft, comprising a ratchet with a dog ['] ·

Недостаток его заключается в том, что отвод шлифовальной бабки в исходное положение после обработки изделия производится вручную по лимбу маховика, что снижает производительность, увеличивая затраты вспомогательного времени.Its disadvantage is that the removal of the grinding headstock to its original position after processing the product is done manually on the flywheel limb, which reduces productivity, increasing the cost of auxiliary time.

Известно также устройство, содержащее две храповые передачи прямого и обратного хода, при этом оба храповых колеса жестко связаны с исполнительным валом, а обе собачки - кривошипно ^-шатунным механизмом с общим приводом СИ· Недостатками устройства являются невозможность получения нескольких следующих друг за другом им5 пульсов прямого хода и последующий отвод в заданное положение за один код собачки обратного хода.It is also known a device comprising two ratchet transmitting forward and reverse, the two ratchet wheels are rigidly connected to the actuating shaft and both pawls - ^ -shatunnym crank mechanism with the general SI drive unit · disadvantages are the inability to produce several consecutive them 5 forward pulses and subsequent retraction to a predetermined position for one reverse dog code.

Цель изобретения - получение серии прямых вращательных движений исполнительного вала и возврата в исходное положение за один ход собачки храпового колеса обратного хода, а также обеспечение независимого вращения исполнительного вала.The purpose of the invention is to obtain a series of direct rotational movements of the drive shaft and return to its original position in one stroke of the dog ratchet backstop, as well as providing independent rotation of the drive shaft.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено зубчатой передачей, кинематически связывающей оба храповых колеса, а собачки хра20 повых колес снабжены независимыми приводами, при этом храповые передачи снабжены перекрышками, установленными между собачками и зубьями храповых колес.To achieve this goal, the device is equipped with a gear kinematically connecting both ratchet wheels, and ratchet dogs are equipped with independent drives, while ratchet gears are equipped with overlaps installed between the dogs and ratchet teeths.

з 837818 4S 837818 4

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2.

Механизм подачи содержит храповое колесо 1 рабочей подачи, сидящее на валу 2, и храповое колесо 3, сидящее на валу 4. Валы 2 и 4 соединены зубчатыми колесами 5 и 6. Храповое колесо 1 поворачивается при помощи собачки 7, сидящей на секторе 8. Сектор 8 соединен с зубчатым колесом 9, которое может поворачиваться при помощи'рейки-плунжера 10. Количество зубьев, захватываемых собачкой 7 при повороте храпового колеса 1,может регулироваться при помощи перекрышки 11.The feed mechanism comprises a ratchet wheel 1 of the working feed, sitting on the shaft 2, and a ratchet wheel 3, sitting on the shaft 4. The shafts 2 and 4 are connected by gears 5 and 6. The ratchet wheel 1 is rotated by means of a dog 7, sitting on sector 8. Sector 8 is connected to a gear wheel 9, which can be rotated by means of a plunger rail 10. The number of teeth captured by the dog 7 when the ratchet wheel 1 is rotated can be adjusted using the overlap 11.

При рабочей подаче под давлением масла рейка-плунжер 10.перемещается слева направо и поворачивает зубчатое колесо 9 с сектором 8 и собачкойWhen the working feed under oil pressure, the plunger rail 10. moves from left to right and rotates the gear 9 with sector 8 and the dog

7. Собачка 7 поворачивает храповое колесо 1, которое через зубчатые колеса 5 и 6 передает вращение, на вал 4. Вал 4 соединен кинематической цепью с винтом поперечной подачи. После того,как произошла подача, за счет изменения направления подачи масла, рейка-плунжер перемещается справа налево и собачка возвращается в исходное положение. Таким образом производится необходимое количество рабочих подач для обработки изделия. Возврат шлифовальной бабки в исходное положение производит· ся при помощи поршня 12, рейки 13, зубчатого колеса 14, сектора 15 и собачки416.7. The dog 7 rotates the ratchet wheel 1, which transmits rotation through the gears 5 and 6, to the shaft 4. The shaft 4 is connected by a kinematic chain to the cross feed screw. After the feed has occurred, by changing the direction of the oil supply, the plunger rail moves from right to left and the dog returns to its original position. Thus, the required number of working feeds for processing the product is produced. The grinding head is returned to its original position using the piston 12, rack 13, gear 14, sector 15 and dog 4 16.

Передаточное отношение зубчатых колес 5 и 6 выбирается таким образом, что за один >ход собачки 16 шлифовальная бабка возвращается в исходное положение. Небольшая регулировка хода может осуществляться при помощи перекрышки 17.The gear ratio of gears 5 and 6 is selected in such a way that in one> stroke of the dog 16, the grinding head returns to its original position. A slight adjustment of the stroke can be carried out using overlap 17.

При перемещении шлифовальной бабки вручную от.маховика поперечной подачи храповые колеса 1 и 3. будут вращаться, так как они связаны ки нематической цепью с винтом поперечной подачи. Так как собачки 7 и 16 в исходном положении находятся на перекрышках 11 и 17, они не препятствуют этому вращению. В результате этого возможно попадание в нитку и подвод шлифовального круга до касания с изделием вручную.When moving the grinding head manually from the flywheel of the transverse feed, the ratchet wheels 1 and 3. will rotate, since they are connected by a kinematic chain to the cross feed screw. Since the dogs 7 and 16 in the initial position are on the overlaps 11 and 17, they do not interfere with this rotation. As a result of this, it is possible to get into the thread and supply the grinding wheel before touching the product manually.

Механизм прост в изготовлении, .The mechanism is easy to manufacture.

надежен в работе и осуществляет· как рабочую подачу, так и отвод шлифовальной бабки в исходное положение после обработки изделия.it is reliable in operation and carries out both the working feed and the removal of the grinding headstock to its original position after processing the product.

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООБЩЕНИЯ ВОЗВРАТНОВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОМУ ВАЛУ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А н фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Механизм подачи содержит храповое колесо 1 рабочей подачи, сид щее на валу храповое колесо 3, сид щее на валу А. Валы 2 и 4 соединены зубчатыми колесами 5 и 6. Храповое колесо 1 поворачиваетс  при помощи собачки 7, сид щей на секторе 8. Сектор 8 соединен с зубч тым колесом 9, которое может поворачиватьс  при помощирейки-плунжера 10. Количество зубьев, захватываемых собачкой 7 при повороте храпового колеса 1,может регулирова тьс  при помощи перекрьшпси 11. При рабочей подаче под давлением масла рейка-плунжер 10.перемещаетс  . слева направо и поворачивает зубчатое колесо 9 с сектором 8 и собачко 7. Собачка 7 поворачивает храповое колесо 1, которое через зубчатые колеса 5 и 6 передает вращение, на вал 4. Вал 4 соединен кинематическо цепью с винтом поперечной подачи. После того,как произошла подача, за счет изменени  направлени  подач масла, рейка-плунжер перемещаетс  справа налево и собачка возвращаетс  в исходное положение. Таким о разом производитс  необходимое ко личество рабочих подач дл  обработ ки издели . Возврат шлифовальной бабки в исходное положение произво с  при помощи поршн  12, рейки 13, зубчатого колеса 14, сектора 15 и собачки 16. Шредаточное отношение зубчатых колес 5 и 6 выбираетс  таким образом , что за один ход собачки 16 шлифовальна  бабка возвращаетс  в исходное положение. Небольша  ре гулировка хода может осуществл тьс  при помощи перекрьш1ки 17. При перемещении- шлифовальной ба ки вручную от.маховика поперечной подачи храповые колеса 1 и 3, будут вращатьс , так как они св заны ки84 нематической цепью с винтом поперечной подачи. Так как собачки 7 и 16 в исходном положении наход тс  на перекрьш1ках 11 и 17, они не преп тствуют этому вращению. В результате этого возможно попадание в нитку и подвод шлифовального круга до касани  с изделием вручную. Механизм прост в изготовлении, . надежен в работе и осуществл ет как рабочую подачу, так и отвод шлифовальной бабки в исходное положение после обработки издели . , . Формула изобретени  1.Устройство дл  сообщени  возвратно-вращательного движени  исполнительному валу шлифовального станка , содержащее два храповых колеса дл  пр мого и обратного хода, кинематически св занные с исполнительным валом, и собачки, св занные с приводом их перемещени , отличающеес  тем, что, с целью получени  серии пр мых вращательных движений исполнительного вала и возврата в исходное положение за один ход собачки храпового колеса обратного хода, устройство снабжено зубчатой передачей, кинематически св зывающей оба храповых колеса, а собачки храповых колес снабжены независимыми приводами. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  .тем, что, с целью обеспечени  независимого вращени  исполнительного вала, храповые передачи снабжены перекрьш1ками, установленными между собачками и зубь ми храповых колес. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мерперт М.П. Прецизионные резьбошлифовальные станки. М., Машгиз , 1962, с. 101-102. (54) DEVICE FOR COMMUNICATION OF RETURN MOTION TO EXECUTIVE SHAFT GRINDING MACHINE In FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - section aa and n of fig. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The feed mechanism comprises a ratchet wheel 1 of the working feed, sitting on the shaft, a ratchet wheel 3, sitting on shaft A. The shafts 2 and 4 are connected by gear wheels 5 and 6. The ratchet wheel 1 is rotated by means of a pawl 7 seated on sector 8 Sector 8 is connected to a gear wheel 9, which can be rotated with a ram 10. moves. from left to right and turns gear wheel 9 with sector 8 and dog 7. Dog 7 turns ratchet wheel 1, which transmits rotation through gears 5 and 6, to shaft 4. Shaft 4 is connected by a kinematic chain with a cross feed screw. After the supply has occurred, by changing the direction of flow of the oil, the ram plunger moves from right to left and the dog returns to its original position. In this way, the required number of working feeds for the product is made. Returning the grinding headstock to its original position using the piston 12, rail 13, gear wheel 14, sector 15 and pawl 16. The gear ratios of the gear wheels 5 and 6 are chosen so that the grinding head returns to its original position in one move of the dog 16. A small adjustment of the stroke can be carried out using the overlap 17. When moving the grinding tank manually from the cross feed wheel, the ratchet wheels 1 and 3 will rotate, since they are connected by a neutral circuit with a cross feed screw. Since the dogs 7 and 16 are in the initial position at the intersections 11 and 17, they do not interfere with this rotation. As a result, it is possible to get into the thread and make the grinding wheel before touching the product manually. The mechanism is easy to manufacture,. reliable in operation and provides both a working feed and removal of the grinding headstock to its original position after processing the product. , Claim 1. A device for communicating a reciprocating rotational motion to a grinding shaft of a grinding machine, comprising two ratchet wheels for forward and reverse driving, kinematically connected to the executive shaft, and pawls associated with the drive of their movement, characterized in that in order to obtain a series of forward rotary motions of the executive shaft and return to the initial position in one stroke of the backstop ratchet pawl, the device is equipped with a gear that kinematically connects both xp both wheels and ratchet wheels are equipped with independent drives. 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to ensure independent rotation of the actuating shaft, the ratchet gears are provided with overlaps installed between the dogs and the teeth of the ratchet wheels. Sources of information taken into account during the examination 1.Merpert MP Precision thread grinding machines. M., Mashgiz, 1962, p. 101-102. 2..Авторское свидетельство СССР № 46162, кл. В 24 В 41/04, 1935. V2..Avtorskoe certificate of the USSR № 46162, cl. B 24 B 41/04, 1935. V .2. ч j Ч -н 1-Д .2. h j h -n 1-D 10ten ////////////////////// .З.З
SU762433145A 1976-12-23 1976-12-23 Device for reciprocating the actuating shaft of grinder SU837818A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433145A SU837818A1 (en) 1976-12-23 1976-12-23 Device for reciprocating the actuating shaft of grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433145A SU837818A1 (en) 1976-12-23 1976-12-23 Device for reciprocating the actuating shaft of grinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837818A1 true SU837818A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20687815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762433145A SU837818A1 (en) 1976-12-23 1976-12-23 Device for reciprocating the actuating shaft of grinder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837818A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2850849A (en) High-speed flute-grinding machine
SU837818A1 (en) Device for reciprocating the actuating shaft of grinder
GB1348458A (en) Grinding machines
US2468478A (en) Machine tool
US3533306A (en) Programming apparatus for machine tools or the like
US2210134A (en) Hobbing machine
US2773333A (en) Machine tool, especially grinding machines for machining rotating work pieces
US2069323A (en) Helical gear shaping machine
US3262345A (en) Tool carriage drive
GB1435775A (en) Straight bevel gear grinding machine
US1949097A (en) Machine tool transmission and control mechanism
SU1093442A1 (en) Gear shaper tool spindle drive
US1553522A (en) Tap-grinding machine
US2001987A (en) Feed mechanism for metal cutting machines
US1622628A (en) Worm-grinding machine
US2306910A (en) Gear generator
US2414283A (en) Gear cutting machine for spur and screw gears
GB501097A (en) Machine for cutting bevel gears
GB1367482A (en) Work transfer devices for indexing workpieces between successive stations in a die mounted in a press
US1270183A (en) Gear-cutting machine.
US3207035A (en) Gear shaving machine
US1083554A (en) Automatic turret-lathe.
US2223888A (en) Circular indexing mechanism
US3133448A (en) Mechanical feeding mechanism for machine tool
US1720404A (en) Gear-grinding machine