SU837792A1 - Contact roller - Google Patents

Contact roller Download PDF

Info

Publication number
SU837792A1
SU837792A1 SU782693142A SU2693142A SU837792A1 SU 837792 A1 SU837792 A1 SU 837792A1 SU 782693142 A SU782693142 A SU 782693142A SU 2693142 A SU2693142 A SU 2693142A SU 837792 A1 SU837792 A1 SU 837792A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
contact
sections
roller
conical
washers
Prior art date
Application number
SU782693142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Грачик Амаякович Кишмишян
Михаил Михайлович Куковякин
Виталий Михайлович Мигунов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU782693142A priority Critical patent/SU837792A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837792A1 publication Critical patent/SU837792A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Союз СоветскихUnion of Soviet

СоциалистическихSocialist

РеспубликRepublics

О П И С А Н И ЕO P I S A N I E

ИЗОБРЕТЕНИЯInventions

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУTO AUTHOR'S CERTIFICATE

(11)837792 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено06. 12.78 (21) 2693142/25-08 с присоединением заявки № (51 )М. Кл3 (11) 837792 (6!) Additional to author. certificate (22) 3 stated06. 12.78 (21) 2693142 / 25-08 with the addition of application No. (51) M. Cl 3

В 24'В 21/14 (23)Приоритет24'B 21/14 (23) Priority

Опубликовано 15.06.81, Бюллетень № 22Posted on 06/15/81, Bulletin No. 22

Дата опубликования описания 17.06.81 (53)УДК621.924.Date of publication of the description 06.17.81 (53) UDC 6 21.924.

.24(088.8) (72) Авторы изобретения.24 (088.8) (72) The inventors

Pi А. Кишмишян, Μ. М. Куковякин и В.Pi A. Kishmishyan, Μ. M. Kukovyakin and V.

(71) Заявитель(71) Applicant

'(54) КОНТАКТНЫЙ РОЛИК'(54) CONTACT ROLLER

Изобретение относится преимущественно к металлообрабатывающим копировальным ленточно-шлифовальным станкам, предназначенным для обработки криволинейных поверхностей.The invention relates primarily to metal-working copying belt grinding machines for processing curved surfaces.

Известны контактные ролики для 5 поджима шлифовальной ленты, содержащие опорный элемент с изменяющимся диаметром и регулирующий элемент, изменяющий диаметр в процессе обработ- )(J ки в зависимости от изменения толщины шлифовальной ленты т··Contact rollers are known for 5 pressing the sanding belt containing a support element with a varying diameter and a control element that changes the diameter during processing- ) (J ki depending on changes in the thickness of the sanding belt t ··

В известном ролике опорный элемент выполнен в виде цанги, что не позволяет компенсировать износ ленты более 0,I мм. Это не позволяет применить такой ролик при работе многослойными лентами или лентами с наклонными абразивными брускамиIn the known roller, the support element is made in the form of a collet, which does not allow to compensate for wear of the tape more than 0, I mm. This does not allow the use of such a roller when working with multilayer tapes or tapes with inclined abrasive bars

Цель изобретения - расширение тех-jq нологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technical-jq biological capabilities.

Указанная цель достигается тем, что часть наружной поверхности корпуса контактного ролика, установленного на подшипниковой опоре, выполнена в виде корпуса, к поверхности которого поджаты установленные по его периметру с'возможностью перемещения вдоль образующих контактные элементы (совокупность .наружных сферических поверхностей которых представляет собой рабочую поверхность контактного ролика) , имеющие соответствующие наклонные поса’дочные и боковые стенки, к которым гайками, навинченными на корпус, поджаты установленные на корпусе с возможностью осевого перемещения шайбы, поверхности которых, взаимодействующие с контактными элементами, выполнены в виде конусов, обратных наклонным стенкам контактных элементов.This goal is achieved by the fact that part of the outer surface of the housing of the contact roller mounted on the bearing support is made in the form of a housing, to the surface of which are mounted installed along its perimeter with the ability to move along the contact elements forming (the totality of which spherical surfaces is a working surface contact roller), with corresponding inclined seat and side walls, to which the nuts mounted on the housing are preloaded mounted on the housing a mustache with the possibility of axial movement of the washer, the surfaces of which interacting with the contact elements are made in the form of cones that are inverse to the inclined walls of the contact elements.

На фиг. 1 схематично изображен контактный ролик, осевое сечение; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1 (вид ролика в плоскости его вращения).In FIG. 1 schematically shows a contact roller, axial section; in FIG. 2 is a view B in FIG. 1 (view of the roller in the plane of its rotation).

Контактный ролик содержит регулирующий элемент 1, установленный с помощью подшипников 2 на валу 3 с воэмож3 837792 ностью свободного вращения вокруг геометрической оси вала 3. На конической поверхности М элемента 1 установлены по его периметру с возможностью перемещения вдоль образующих конической поверхности М секции 4, имеющие посадочные конические поверхности К и боковые наклонные стенки П. Контактные секции 4 поджаты к конической поверхности И регулирующего элемента 1 ю шайбами 5 и 6, поверхности Н которых выполнены в виде конусов, обратных наклонным стенкам П секции 4, причем поджим шайб осуществлен затяжкой гаек 7 и 8, навинченных на элемент 1. 15The contact roller contains a regulating element 1 mounted with bearings 2 on the shaft 3 with an air capacity of 837792, free rotation around the geometrical axis of the shaft 3. On the conical surface M of the element 1 are installed along its perimeter with the possibility of moving along sections forming the conical surface M of section 4, with landing conical surfaces K and lateral inclined walls P. Contact sections 4 are pressed against the conical surface AND of the regulating element by 1 washers 5 and 6, surfaces H of which are made in the form of cones, inverse the inclined walls P of section 4, and the washers were tightened by tightening the nuts 7 and 8 screwed onto element 1. 15

Конусные шайбы 5 и 6 имеют возможность перемещаться по элементу 1 только в осевом направлении за счет выполненных в них направляющих пазов В и направляющих пальцев 9 и 10,, установлен-20The conical washers 5 and 6 have the ability to move along the element 1 only in the axial direction due to the guide grooves B made in them and the guide fingers 9 and 10, set-20

Если при обработке деталей поступила партия шлифовальных лент, имеющих другую толщину по сравнению с пре-, дьщущей., или в процессе обработки толщина ленты уменьшилась сверх допустимой, то для сохранения точности обработки необходимо изменить (увеличить или уменьшить) диаметр контактного ролика на величину, вдвое большую разности толщины лент. Например, отпуская гайку 8 и затягивая гайку 7, через конусную шайбу 5 смещают кон- тактные секции 4 .вдоль образующих конической поверхности М, при этом за счет расклинивания диаметр контактного ролика увеличивается. Добившись увеличения диаметра на необходимую величину затягивают гайку 8. Вследствие взаимодействия конических поверхностей Н шайб 5 и 6 с наклонными боных в элементе 1 .·If during processing of parts a batch of sanding belts having a different thickness compared to the previous one was received, or during the processing the thickness of the belt decreased above the permissible, then to maintain the accuracy of processing, it is necessary to change (increase or decrease) the diameter of the contact roller by a factor of two a large difference in the thickness of the tapes. For example, releasing the nut 8 and tightening the nut 7, the contact sections 4 are displaced through the conical washer 5 along the generatrices of the conical surface M, and due to the wedging, the diameter of the contact roller increases. Having achieved an increase in diameter by the required amount, tighten nut 8. Due to the interaction of the conical surfaces H of the washers 5 and 6 with the inclined shaft in the element 1. ·

В контактных секциях 4 выполнен кольцевой паз Г, в котором установле ковыми стенками П контактных секций 4 происходит их фиксация.In the contact sections 4, an annular groove D is made, in which the fixing walls are fixed by the installation walls P of the contact sections 4.

на пружина 11, поджимающая контактные секции 4 к конической поверхности К 25 элемента 1 при отводе конусных шайб 5 и 6 и гаек 7 и 8 от секций 4.on the spring 11, which compresses the contact sections 4 to the conical surface K 25 of the element 1 with tapered washers 5 and 6 and nuts 7 and 8 from the sections 4.

С целью предотвращения попадания абразива в зазоры между секциями 4 и равномерного распределения этих 30 секций по периметру, на их станки, образующие зазоры h, между секциями введено резиновое уплотнение 12, заполняющее зазоры и имеющее возможность сжиматься при уменьшении и рас- 35 ширяться при увеличении диаметра кон тактного ролика.In order to prevent the abrasive from getting into the gaps between sections 4 and to evenly distribute these 30 sections around the perimeter, a rubber seal 12 was introduced between the sections on their machines, forming gaps h, filling the gaps and having the ability to compress with decreasing and expanding with increasing diameter contact roller.

Для выбора осевого зазора в подшипниках 2 их внутренние кольца через втулку 13 стянуты на валу 3 через шай-40 бу 14 винтами 15, а наружные кольца стянуты через втулку 16 крышкой 17.To select the axial clearance in the bearings 2, their inner rings through the sleeve 13 are tightened on the shaft 3 through the shay-40 bu 14 with screws 15, and the outer rings are tightened through the sleeve 16 with the cover 17.

Для предотвращения попадания в полость подшипников 2 абразива и других препятствующих свободному вращению контактного ролика загрязнений в элементе 1 установлено уплотнение 18.To prevent the abrasive and other contaminants that prevent free movement of the contact roller from entering the cavity of the bearings 2, a seal 18 is installed in the element 1.

Контактные секции 4 ролика огибает шлифовальная лента 19, вращение которой со скоростью шлифования сообщают 50 через отдельный приводной шкив (не изображен). При вращении ленты 19 вместе с нею вращается на валу 3 в подшипниковой опоре весь контактный ролик. « 55 The contact sections 4 of the roller are encircled by a sanding belt 19, the rotation of which with a grinding speed of 50 is reported through a separate drive pulley (not shown). When the tape 19 rotates together with it, the entire contact roller rotates on the shaft 3 in the bearing support. " 55

Claims (1)

Изобретение относитс  преимущественно к металлообрабатывающим копировальным ленточно-щлифовальным стан кам, предназначенным дл  обработки криволинейных поверхностей. Известны контактные ролики дл  поджима шлифовальной ленты, содержащие опорный элемент с измен ющимс  диаметром и регулирующий элемент, из мен ющий диаметр в процессе обработки в зависимости от изменени  толщины шлифовальной ленты известном ролике опорный элемен вьтолнен в виде цанги, что не позвсш ет компенсировать износ ленты более О,1 мм. Это не позвол ет применить такой ролик при работе многослойными лентами или лентами с наклонными абразивными брускамиi Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что часть наружной поверхности корпуса контактного ролика, установленног на подшипниковой опоре, выполнена в виде корпуса, к поверхности которого поджаты установленные по его периметру свозможностью перемещени  вдоль образующих контактные элементы (совокупность .наружных сферических поверхностей которых представл ет собой рабочую поверхность контактного ролика ) , имеющие соответствующие наклонные посадочные и боковые стенки, к которым гайками, навинченными на корпус, поджаты установленные на корпусе с возможностью осевого перемещени  шайт бы, поверхности которых, взаимодействующие с контактными элементами, выполнены в виде конусов, обратных наклонным стенкам контактных элементов. На фиг. 1 схематично изображен контактный ролик, осевое сечение; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1 (вид ролика в плоскости его вращени ). Контактный ролик содержит регулирующий элемент 1, установленньй с помощью подшипников 2 на валу 3 с возмож3 . 8 ностью свободного вращени  вокруг гео метрической оси вала 3. На конической поверхности М элемента I установлены по его периметру с возможностью перемещени  вдоль образующих конической поверхности М секции 4, имеющие посадочные конические поверхности К и боковые наклонные стенки П. Контактные секции 4 поджаты к конической поверхности М регулирующего элемента 1 шайбами 5 и 6, поверхности Н которых выполнены в виде конусов, обратных на клонным стенкам П секции 4, причем поджим шайб осуществлен зат жкой гаек 7 и 8, навинченных на элемент 1. Конусные шайбы 5 и 6 имеют возможност перемещатьс  по элементу 1 только в осевом направлении за счет выполненных в них направл ющих пазов В и направл ющих пальцев 9 и 10,. установлен ных в элементе 1 . В контактных секци х 4 выполнен кольцевой паз Г, в котором установлена пружина 11, поджимающа  контактные секции 4 к конической поверхности К элемента 1 при отводе конусных шайб 5 и 6 и гаек 7 и 8 от секций 4. С целью предотвращени  попадани  абразива в зазоры между секци ми 4 и равномерного распределени  этих секций по периметру, на их станки, образующие зазоры h, между секци ми введено резиновое уплотнение 12, заполн ющее зазоры и имеющее возможность сжиматьс  при уменьшении и расшир тьс  при увеличении диаметра контактного ролика. Дл  выбора осевого зазора в подшипниках 2 их внутренние кольца через втулку 13 ст нуты на валу 3 через шай бу 14 винтами 15, а наружные кольца ст нуты через втулку16 крышкой 17. Дп  предотвращени  попадани  в полость подшипников 2 абразива и других преп тствующих свободному вращению контактного ролика загр знений в элементе 1 установлено уплотнение 18. Контактные секции 4 ролика огибает шлифовальна  лента 19, вращение которой со скоростью шлифовани  сообщают через отдельньм приводной шкив (не изображен). При вращении ленты 19 вместе с нею вращаетс  на валу 3 в подшипниковой опоре весь контактам ролик. . 2 Если при обработке деталей поступила парти  шлифовальных лент, имеющих другую толщину по сравнению с пре-. дьщущей., или в процессе обработки толщина ленты уменьшилась сверх допустимой , то дл  сохранени  точности обработки необходимо изменить (увеличить или уменьшить) диаметр контактного ролика на величину, вдвое большую разности толщины лент. Например, отпуска  гайку 8 и зат гива  гайку 7, через конусную шайбу 5 смещают кон- тактные секции 4 .вдоль образующих конической поверхности М, при этом за счет расклинивани  диаметр контактного ролика увеличиваетс . Добившись увеличени  диаметра на необходимую величину зат гивают гайку 8. Вследствие взаимодействи  конических поверхностей Н шайб 5 и 6 с наклонными боковыми стенками П контактных секций 4 происходит их фиксаци . Формула изобретени  Контактный ролик, содержащий опорньй элемент с рабочей поверхностью, огибаемой шлифовальной лентой, и внутренним конусом и контактирующий с ним регулирующий элемент с Наружным конусом , установленный с возможностью вращени  и осевого перемещени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , опорный элемент выполнен из отдельных секций, совокупность сферических поверхностей которых представл ет рабочую поверхность, а совокупность боковых поверхностей - усеченные конусы , направленные навстречу друг другу большими основани ми, причем указанные секции установлены с возможностью контактировани  боковыми конусами с введенными коническими шайбами и синхронного перемещени  в радиальном и осевом направлении, а в зазоры между секци ми введено резиновое уплотнение. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3727350, кл. 51-141, опублик, 1973.The invention relates primarily to metalworking copy belt-grinding machines for processing curved surfaces. Contact rollers are known for pressing the grinding belt, which contain a supporting element with a varying diameter and a regulating element that changes the diameter during processing depending on the change in the thickness of the grinding tape to the known roller and the supporting element is complete in the form of a collet, which does not compensate for the wear of the tape more than Oh, 1 mm. This prevents the use of such a roller when working with multilayer tapes or tapes with inclined abrasive sticks. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that a part of the outer surface of the housing of a contact roller mounted on a bearing support is made in the form of a housing, the surfaces of which form a working surface of a contact surface that are mounted along its contact elements are pressed to its surface. roller), having corresponding inclined landing and side walls, to which the nuts mounted on the box are clamped with nuts, screwed on the body truncated axially movable to shayt whose surfaces, which interact with the contact elements are formed as cones, inverse sloping walls of the contact elements. FIG. 1 schematically shows a contact roller, an axial section; in fig. 2 is a view B in FIG. 1 (view of the roller in the plane of its rotation). The contact roller contains a regulating element 1, installed with the help of bearings 2 on the shaft 3 with a possible 3. 8 by the free rotation about the geometric axis of the shaft 3. On the conical surface M of the element I are installed along its perimeter with the ability to move along forming the conical surface of the M section 4 having conical seating surfaces K and lateral inclined walls P. The contact sections 4 are pressed to the conical surface M of the regulating element 1 with washers 5 and 6, the surfaces of which are made in the form of cones, inverse to the clone walls of the n section 4, and the washers are pressed by tightening the nuts 7 and 8, screwed on element 1. Kon The locking washers 5 and 6 only have an opportunity to move along the element 1 in the axial direction due to the guiding grooves B and the guiding fingers 9 and 10 made therein. set in item 1. The contact sections 4 have an annular groove G, in which a spring 11 is installed, pressing the contact sections 4 to the conical surface K of the element 1 while withdrawing conical washers 5 and 6 and nuts 7 and 8 from sections 4. In order to prevent abrasive from falling into the gaps between sections 4 and a uniform distribution of these sections around the perimeter, on their machines, forming gaps h, a rubber seal 12 is inserted between the sections, filling the gaps and being able to shrink as it decreases and expand as the diameter of the contact roller increases. To select the axial clearance in bearings 2, their inner rings through sleeve 13 stand on shaft 3 through shay 14 screws 15, and outer rings stand through sleeve 16 with cap 17. Dp preventing abrasive bearings 2 from falling into the cavity and other contact free rotation the soil roller in the element 1 is installed a seal 18. The contact sections 4 of the roller rounds the grinding belt 19, the rotation of which with the speed of grinding is reported through a separate drive pulley (not shown). When the belt 19 rotates with it, the entire roller is rotated on the shaft 3 in the bearing support. . 2 If the processing of parts received a batch of sanding belts having a different thickness compared to the pre-. If the thickness of the tape has decreased beyond the allowable, then in order to preserve the processing accuracy, it is necessary to change (increase or decrease) the diameter of the contact roller by an amount twice the difference in the thickness of the tapes. For example, releasing the nut 8 and tightening the nut 7, the contact sections 4 are displaced through the tapered washer 5. Along the conical surface M, the diameter of the contact roller is increased due to wedging. Having achieved an increase in diameter by the required amount, tighten the nut 8. Due to the interaction of the conical surfaces H of the washers 5 and 6 with the inclined side walls of the U contact sections 4, they are fixed. Claim of the invention Contact roller comprising a support element with a working surface, a bending around a grinding belt, and an internal cone and a regulating element in contact with it with an External cone, mounted for rotation and axial movement, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the supporting element made of separate sections, the set of spherical surfaces of which represents the working surface, and the set of side surfaces - truncated cones, directed against each other by large bases, these sections are installed with the possibility of contacting the side cones with the inserted conical washers and synchronous movement in the radial and axial direction, and a rubber seal is inserted into the gaps between the sections. Sources of information taken into account during the examination 1. US Patent No. 3727350, cl. 51-141, published in 1973. 19nineteen Фс1г.1Fs1g.1 us.2us.2
SU782693142A 1978-12-06 1978-12-06 Contact roller SU837792A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693142A SU837792A1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Contact roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693142A SU837792A1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Contact roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837792A1 true SU837792A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20797127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782693142A SU837792A1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Contact roller

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837792A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5102239A (en) Ceramic bearing
GB1358966A (en) Bearing unit for an open-end spinning rotor
GB2199621A (en) Rolling bearings
SU837792A1 (en) Contact roller
US1364675A (en) Mounting of spindles of grinding-machines, machine-tools, and other machinery
EP0091963B1 (en) Method of machining inner ring for conical roller bearing
ES266002U (en) An axial bearing.
ES433016A1 (en) Device for converting rotary motion to axial motion and a method of applying the device for truing, polishing or calibrating a body of rotation
US3804477A (en) Centrifugal bearing preload mechanism
US4602493A (en) Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube
GB949177A (en) Deformation of bars and other material
US3822602A (en) Axially adjustable gyro
US1708491A (en) Method of finishing ball bearings
US2946160A (en) Method and apparatus for finishing annular grooves
SU996759A1 (en) Sliding-contact support
US3608244A (en) Cross raceway lapping of ball bearings
SU996045A1 (en) Apparatus for generating
SU918040A1 (en) Toool for working optical parts
SU142509A1 (en) Automatic machine for rolling radius chamfers on cylindrical rollers
SU1065156A1 (en) Method for machining races of bearing with balls
US2909014A (en) Tool-spindle journal, particularly in centerless grinding machines
SU566713A1 (en) Arrangement for lapping grooves in work such as the inner rings of ball bearings
US3147933A (en) Apparatus for controlling the tension in tapes
SU721586A1 (en) Rolling-contact bearing
AU4597299A (en) Tapered roller screw apparatus and its driven device