Claims (1)
Изобретение относитс к заготовительному производству машиностроитель ных заводов и может быть использовано дл резки проката на заготовки. Известен штамп дл резки прокату на заготовки, содержащий установленный на основании корпус с размещен-, ным в нем неподвижным втулочным ножом, подвижный нож, верхнюю плиту, а также размещенный между подвижным и неподвижным ножгши и подпружиненный относительно корпуса дбйолнительный нож с двум режущими .част ми, од на из которых выполнена полувтулочной и подвижные в горизонтальной плоскости верхний и нижний приводные упоры fl . Недостатком известного штампа вл етс увеличенный отход проката из за некратности части проката, оставшейс после отрезки заднего дефектного конца длины заготовки. Цель изобретени - уменьшение отхода проката. Цель достигаетс ; тем,, что в штамп дл резки проката на заготовки, содержащем установленный на основании корпус с размещенным в нем неподвижн втулочным ножом, подвижный нож, верхнюю плиту, а также размещенный меж ПОДВИЖНЫ14 и неподвижным ножами и подпружиненный относительно корпуса дополнительный нож с двум режущими част ми, одна из которых выполнена полувтулочной, и подвижные в горизонтальной плоскости верхний и нижний приводные упоры, подвижный нож выполнен в виде подпружиненной относительно корпуса ползушки с полувтулочной режущей частью, снабженной упором поддержкой разрезаемого проката, указанные подвижные в горизонтальной плоскости упоры также размещены С возможностью установки между верхней плитой, ползушкой и основанием, при этом втора режуща часть дополнительного ножа также выполнена полувтулочной , а нижний приводной упор выполнен с двум полувтулочными режущими част ми. На фиг. 1 показан штё1мп в разрезе в момент отрезки , дефектного конца общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент отрезки от прутка мерной заготовки . Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, на которой установлен неподвижный втулочный нож 2 и подпружиненные пружинами 3 и 4 подвижный комбинированный нож 5 с двум полувтулочными режущими част ми 6 и подвижный нож-ползушка 7 с полувтулочиой режущей частью 8/ и с закрепленным на нем упором-поддержкой 9 дл отрезаемой от прутка 10, имебщего концы 11, заготовки 12. Кроме того, на нижней плите 1 установлен подвижный упор 13 с двум полувтулочными ножами 14, имеющими индивидуальный, например пневматический привод 15. На подвижной верхней плите 16 крепитс подвижный упор 17, имеющий индивидуальный , например пневматический привод 18, Ди.аметры рабочих полостей неподви ного втулочного ножа 2 и комбинированного ножа 5 равны максимальному поперечному сечению дефектного конца а диаметры рабочих полостей ножа 8 подвижнЬго ножа-ползушки 7 и ножей 14 подвижного упора 13 равны максимальному диаметру проката. . Штамп работает следующим образом . Пруток 10, имеющий дефектные концы И свободно подаетс в штамп за плоскость реза неподвижного втулочно го -ножа 2 до временного упора (не показан). Подвижный упор 17 находитс над комбинированным ножом 5, а непод вижный упор 13 - под подвижной ползу кой 7. При ходе ползуна пресса вниз комбинированный нож 5 опускаетс (пружины 3 при этом сжимаютс ), взаимодействует полувтулочным ножом б с неподвижным втулочным ножом 2 и от резают от проката 10 дефектный конец . 11. При ходе ползуна пресса вверх пружины 3 возвращают нож в исходное положение. По команде рабочего сраба тывают индивидуальные приводы 18 и 15, и упор 17 передвигаетс вправо и занимает положение над подвижным ножом 7, а подвижный упор 13 занимает положение под комбинированным, ножом 5. После этого пруток 10 подаетс до упора-поддержки 9. При ходе ползу на пресса ВНИЗ верхн плита штампа опускает подвижный нож, 7 (пружины 4 при этом сжимаютс , полувтулочный нож 8 которого взаимодействует с пол втулочным ножом 14 подвижного упора 13 и отрезает от прутка 10 заготовку 12 с хорошим Качеством торца, так ка при резке упор-поддержка 9 не дает з готовке 12 отогнутьс относительно прутка 10, а полувтулочный нож б комбинированного ножа 5 служит упоро от разворота самого прутка 10. Комбинированный нож 5 в процессе отрезки от прутка заготовки остаетс неподвижным, так как опираетс на упор 13, а верхн плита 16 в своем нижнем положении до него не доходит. При обратном ходе ползуна пресса пружины 4 возвращают нож-ползушку 7 в исходное положение. Затем пруток 10 снова подаетс до упора-под; :ржки 9 и при ходе пресса вниз отрезаетс следующа заготовка. Когда после очередной подачи прутка до упора-поддержки 9 задний дефектный конец предыдущего прутка и передний дефектный конец последующего прутка перейдут плоскость реза неподвижного втулочного ножа 2, по команде след щего устройства или рабочего индивидуальные приводы 18 и 15 передвигают подвижные упоры 17 и 13, которые соответственно займут положени над комбинированным ножом 5 и под ножом-ползушкой 7. При ходе ползуна пресса вниз от прутков одновременно срезаютс задний и передний дефектные концы. После этого циклы повтор ютс . Штамп описанной конструкции позвол ет уменьшить отход проката при резке. Формула изобретени Штамп дл резки проката на заготовки , содержащий установленный на основании корпус с размещенным в нем неподвижным втулочным ножом, подвижный нож, верхнюю плиту, а также размещенный между подвижным и неподвижным ножами и подпружиненный относительно корпуса дополнительный нож с двум режущими част ми, одна из которых выполнена полувтулочной, и подвижные в горизонтальной плоскости верхний и нижний приводные упоры, . о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью уменьшени проката, подвижный нож выполнен в виде подпружиненной относительно корпуса ползушки с полувтулочной режущей частью, снабженной упором - поддержкой разрезаемого проката, указанные подвижные в горизонтальной плоскости приводные упоры также размещены с возможностью установки ме) верхней плитой, ползушкой и основанием, при этом втора режуща часть дополнительного ножа также выполнена полувтулочной, а нижний приводной упор выполнен с двум полувтулочными режущими част ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2784173/25-27, кл. В 23 D 23/00, 25.04/79.The invention relates to the blank production of machine building plants and can be used for cutting rolled products into blanks. A stamp is known for cutting rolled products into workpieces, comprising a housing mounted on a base with a stationary stitch knife placed in it, a movable knife, an upper plate, and also a diblon knife with two cutting parts positioned between the movable and stationary knife. , one of which is made of a semi-sleeve and movable in the horizontal plane the upper and lower drive stops fl. A disadvantage of the known stamp is the increased waste of rolled stock due to the non-multiplicity of the portion of rolled steel remaining after cutting back the defective end of the length of the billet. The purpose of the invention is to reduce rolled waste. The goal is achieved; by the fact that a stamp for cutting rolled products on a workpiece containing a housing mounted on the base with a movable knife stationary, a movable knife, an upper plate, and an additional knife between the MOBILE 14 and stationary knives and spring-loaded relative to the body one of which is made of a semi-sleeve, and the upper and lower driving stops moving in a horizontal plane, the movable knife is made in the form of a spring-loaded slider relative to the body with a semi-sleeve cutting part, provided with A support with the support of the rolled steel, the stops that are movable in the horizontal plane are also placed. They can be installed between the upper plate, the slider and the base, while the second cutting part of the additional knife is also made as a semi-sleeve, and the lower drive support is made with two semi-sleeve parts. FIG. 1 shows the cut in the section at the time of the segment, the defective end of the general view; in fig. 2 - the same, at the time of cutting off the bar of the measured workpiece. The stamp includes a fixed bottom plate 1, on which a fixed sleeve knife 2 and spring-loaded springs 3 and 4 movable combined knife 5 with two half-sleeve cutting parts 6 and movable knife slider 7 with half-cutting cutting part 8 / and fixed on it fixed support 9 for cutting off the rod 10, having the ends 11, the workpiece 12. In addition, on the bottom plate 1 has a movable stop 13 with two half-sleeve knives 14 having an individual, for example pneumatic drive 15. On the movable top plate 16 crepe TC movable stop 17, having an individual, for example, pneumatic actuator 18, the diameters of the working cavities of the immobile sleeve knife 2 and the combined knife 5 are equal to the maximum cross section of the defective end and the diameters of the working cavities of the knife 8 of the movable knife slider 7 and the knives 14 of the movable stop 13 equal to the maximum diameter of rolled products. . The stamp works as follows. A bar 10 having defective ends And is freely fed into the stamp beyond the cutting plane of the stationary stub-up pin 2 to a temporary stop (not shown). The movable stop 17 is above the combined knife 5, and the fixed stop 13 is under the movable slider 7. When the press slider moves down, the combined knife 5 is lowered (the springs 3 are compressed), interacts with the semi-sleeve knife b with the stationary stub knife 2 and cuts from hire 10 defective end. 11. During the course of the press ram up the spring 3 returns the knife to its original position. At the command of the worker, individual drives 18 and 15 are activated, and the stop 17 moves to the right and occupies a position above the movable knife 7, and the movable stop 13 takes a position under the combined knife 5. After that, the bar 10 is fed to the support stop 9. During the crawl on the DOWN press, the upper die plate lowers the movable knife, 7 (the springs 4 are compressed at the same time, the half-sleeve knife 8 of which interacts with the half-sleeve knife 14 of the movable stop 13 and cuts the workpiece 12 from the bar 10 with a good quality end face, as well as cutting support for cutting 9 not Cooking 12 is bent away from the bar 10, and the half-sleeve knife b of the combined knife 5 serves to stop the bar 10 from turning. The combined knife 5 remains stationary in the process of cutting from the bar stock, as it rests on the stop 13, and the upper plate 16 in its bottom the position does not reach it. When the slide of the press of the spring 4 returns, it returns the knife-slider 7 to its initial position. Then the bar 10 is fed again up to the stop; : Leads 9 and the next workpiece is cut down during the press run. When the next defective end of the previous bar and the forward defective end of the subsequent bar pass the cutting plane of the stationary shear blade knife 2 after the next bar feed to the support support 9, the individual drives 18 and 15 move the movable stops 17 and 13, which respectively occupy the position above the combined knife 5 and under the knife-slider 7. When the press ram moves downward from the bars, the rear and front defective ends are simultaneously cut. After that, the cycles are repeated. The stamp of the described construction allows to reduce the waste of rolling when cutting. Claims of the Invention A stamp for cutting rolled metal into workpieces comprising a housing mounted on a base with a fixed stub knife, a movable knife, an upper plate, and an additional knife with two cutting portions placed between the movable and fixed blades and spring-loaded relative to the housing which is made of half-sleeve, and movable in the horizontal plane, the upper and lower power stops,. This means that, in order to reduce the rental, the movable knife is designed as a spring-loaded slider relative to the body with a half-sleeve cutting part equipped with a stop — support for the section being rolled, said driving horizontally movable stops also with the option of mounting the top plate, the slider, and the base; the second cutting part of the additional knife is also made as a half-sleeve, and the lower power stop is made with two half-sleeve cutting parts. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2784173 / 25-27, cl. B 23 D 23/00, 25.04 / 79.
1515