SU837352A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкци  дистилл ционно ректификационных аппаратов дл  разделени  высококип щих смесей и может найти применение в химической , нефтехимической и других от расл х промышленности. Известны дистилл5щионные аппараты, в которых поверхности испарени  представл ют собой либо гладкие цилиндры, либо цилиндры, снабженные направл ющи элементами в виде спирали . Этот аппарат, хот  и обладает малым гидравлическим сопротивлением, однакь имеет р д недостатков: неравномерное распределение жидкости по поверхности испарени , узкий диапазон нагрузок по жидкости, возможность перегрева жидкос вследствие неравномерности пленки на поверхностииспарени . Известен также аппарат дл  перегонки жщ1кости с расположенными в общем кожухе испарителем и конденсатором. Ио паритель выполнен в виде прикрепленно к стенке кожуха спиральной полки, днище которой снабжено нагревательным устройством. Конденсирующее устройство представл ет собой трубчатый поверхностный конденсатор, расположенный во внутренней полости аппарата 2. Недостатком данного аппарата  вл етс  низка  разделительна  способность обусловленна  отсутствием массообмена между жидкостью и .паром, мала  поверхность испарени , энергетические затраты и низка  производительность. Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с коаксиально рас положенными трубчатыми спирал ми и конденсатор 3}. Однако этот аппарат имеет незначительное врем  контакта, что ухудщает эффективность разделени . Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет увеличени  поверхности контакта фаз. Поставленна  цель достигаетс  тем, что аппарат снабжен расположенными между спирал ми сетчатыми цилиндрами,

На чертеже схематически изображен предлагаемый аппарат, продольный . Аппарат имеет корпус 1, внутри которого коаксиально расположены трубчатые спирали 2, сетчатые цилиндры 3, расположенные спирал ми, ковденсатор 4 трубчатого типа 4, предназначенный дл  охлаждени  легколетучих компонентов, распределительную тарелку 5, служащую дл  равномерной подачи исходной жидкости на змеевики, зонт 6 дл  направлени  движени  конденсата и карманы 7 дл  сбора конденсата.

Аппарат работает следующим образом.

Перегон ема  жидкость поступает на распределительную тарелку 5, с которой равномерно распредел етс  по спирал м 2 и течет по каналам, образованными трубчатыми спирал ми и счетными цилиндрами . Часть жидкости попадает на сетчатые цилиндры 3 и равномерно распредел етс  по всей его поверхности. Испаривша с  легколетуча  фракци  поднимаетс  вверх по каналам, контактиру  с жидкостью , стекающей по поверхности ци- лщодра 3, и, обогащенна  легколетучим компанентом, поступает в верхнюю часть аппарата - конденсатор 4 трубчатого типа. Неиспарившийс  остаток, полностью

свободный от легколетучих еихикА, выво- 30 1фин тые во внимание при экспертизе дитс  из нижней части аппарата. Cliem.Jndl. , S8 NJ 2, 56 (1939).

В предлагаемом аппарате обеспечива-2, Авторское свидетельство СССР

етс  низкое гидравлическое сопротивление № 48175, кл. В 01D З/Ю, 1936. Увеличиваетс  поверхность контакта па-. З.Патент Англии № 13О4512

ров с жидкостью, распредел емой по сет- 35 кл. В , 1973.

ке, что создает эффект частичной ректификации , улучшающий разделительную способность аппарата. Больша  поверхность испарени  обеспечивает высокую степень отгона легколетучих компонентов и высокую производительность. Подача теплоносител ,непосредственно в трубчатую спираль снижает энергетические затраты. Слой, текущей по змеевику

жидкости, составл ет 2-3 мм и поддерживаетс  как за счет определенной скорости подачи жидкости, так и за счет капилл рных сил, образующихс  в углах между трубчатыми спирал ми и счетным

шшшдррм, обеспечивает стабильную работу аппарата в широком диапазоне нагруаок .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Тепломассообменный аппарат, содержа

   щкй корпус с коаксиально расположенными трубчатыми спирал ми и конденсате отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет увеличени  поверхности контакта фаз, он снабжен расположенными между спирал ми сегчать1мн цилиндрами. Источники информации.