SU837065A1 - Способ получени биомассы - Google Patents
Способ получени биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- SU837065A1 SU837065A1 SU782681967A SU2681967A SU837065A1 SU 837065 A1 SU837065 A1 SU 837065A1 SU 782681967 A SU782681967 A SU 782681967A SU 2681967 A SU2681967 A SU 2681967A SU 837065 A1 SU837065 A1 SU 837065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- biomass
- yield
- formose
- producing
- cultivating
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к способу получения биомассы микроорганизмов на питательных средах с использованием биостимуляторов.
Известны способы получения дрожжевой биомассы с использованием в процессе выращивания продуцентов таких стимуляторов роста кормовых дрожжей, как автолизат пивных дрожжей, экстракт солодового осадка, гидролизат табачных стеблей, кукурузный экстракт, отходы чайной промышленности и ряд других [1]. Использование этих стимуляторов позволяет увеличить рост и выход дрожжей на 5—15% за счет содержания в них биологически активных веществ.
Известен способ выращивания микроорганизмов — продуцентов, глутаминовой кислоты, согласно которому в качестве источника углерода используют формозу — смесь синтетических сахаров [2].
Формозу получают по известной реакции Бутлерова путем альдольной конденсации формальдегида (0,5—10%-ные водные растворы) в присутствии оксидов или гидроксидов или карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализатора (0,1—1,0 г на 100 мл раствора формальдегида) при температуре 30—
80°С и продолжительности реакции 3—6 ч. В качестве исходного сырья целесообразно использовать товарный формалин.
Выход формозы достигает 85—90% мас5 сы от исходного формальдегида.
Газохроматографическим методом установлен групповой состав сахаров. Формоза содержит, преимущественно, тетрозы, пентозы, гексозы и в значительных количест10 вах триозы и представляет собой прозрачный раствор соломенного цвета, не требующий какой-либо предварительной обработки перед использованием.
В известном способе сахара, входящие 15 в формозу, 'используются как основной источник углерода для биосинтеза кислоты совместно с другими вносимыми органическими веществами (0,8 или 5% мочевины), при этом данный способ предусматривает 20 культивирование одного штамма бактерий Microbacterium АТСС 15354.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности 25 и достигаемому эффекту является способ получения биомассы, предусматривающий культивирование продуцирующих ее микроорганизмов, в частности дрожжей, на питательной среде, содержащей источник 30 углерода, азота, минеральные соли, стиму837065 лятор роста (гипохлорит калия) в условиях аэрации среды [3].
Однако этот способ предусматривает использование дорогостоящего стимулятора с незначительным увеличением выхода био- 5 массы.
Цель изобретения — увеличение выхода биомассы или продуктов метаболизма используемых продуцентов.
Поставленная цель достигается тем, что щ в способе получения биомассы, предусматривающем культивирование продуцирующих ее микроорганизмов на питательной среде, содержащей источник углерода, азота, минеральные соли и стимулятор роста, в условиях аэрации среды, в качестве сти- '5 мулятора роста используют формозу в количестве 0,001—0,05%.
Эффект от применения стимулятора определяется по приросту биомассы или выходу метаболита в сравнении с показате- 20 лями, получаемыми в тех же условиях, но без стимулятора.
Пример 1. При выращивании дрожжей Candida scottii в колбах на качалке при / = 26—28°С в течение 18 ч на питательной 25 среде следующего состава, г/л: (NH4)2 SO4 2,0; КН2РО4 0,5; КаНРСХ 0,5; глюкоза 10,0, и при добавлении формозы в качестве стимулятора в количестве 0,05—0,001%, выход биомассы по сравнению с контролем уве- 30 личивается на 10%.
Пример 2. При выращивании дрожжей Candida tropicalis в колбах на качалке на среде с водно-спиртовым оксидатом керогена (источник углерода) и при добавле- 35 нии формозы в количестве 0,05% выход биомассы увеличивается на 10%.
Пример 3. Стимулирующее действие формозы подтверждено в опытах по биосинтезу лимонной кислоты грибом Asper- 40 gillis niger. Культивирование гриба проводили глубинным способом на полупромышленной установке в аппаратах, емкостью 25 л на мелассной среде с концентрацией сахара 3%, содержащей источники азота и 45 фосфора. Культивирование вели при t— = 28—29°С в течение 5 суток, формозу добавляли в количестве 0,05%.
Съем лимонной кислоты с 1 м3/сутки увеличивается в среднем с 14,5 до 17,1 кг, 50 т. е. на 18% по сравнению с контролем (ферментация без формозы).
Важно отметить, что при добавлении формозы выход биомассы, которая является отходом производства, снижается на 55 20%.
Пример 4. При культивировании гриба Aspergillus niger в колбах на качалке на среде и при условиях, указанных в примере 3, но на мелассе низкого качества (плохосбраживаемая меласса) выход лимонной кислоты при добавлении формозы в количестве 0,05% увеличивался на 18% по сравнению с выходом в контрольных условиях.
Пример 5. При культивировании продуцента протеолитических ферментов Streptomyces olivoniger на среде, содержащей, вес. %; сахароза 1,90; соевая мука 1,80; кукурузная мука 0,50; мел 0,02, в течение 4 суток при £=26—28°С и с добавлением в качестве биостимулятора формозы в количестве 0,05% выход фермента увеличился на 16% по сравнению с выходом в тех же условиях, но без контроля.
Как следует из приведенных примеров, формоза является активным стимулятором процессов роста микроорганизмов и образования ими ценных продуктов — органических кислот, протеолитических ферментов, биомассы.
Простота технологии получения формозы (не требуется специальное оборудование, высокие температуры, давление; процесс непродолжителен), дешевизна исходного сырья (формальдегида), наличие методов анализа группового состава сахаров позволяют рассматривать формозу как перспективный дешевый стимулятор многих микробиологических процессов.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения биомассы, предусматривающий культивирование продуцирующих ее микроорганизмов на питательной среде, содержащей источник углерода, азота, минеральные соли и стимулятор роста в условиях аэрации среды, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода биомассы или продуктов метаболизма, в качестве стимулятора роста используют формозу в количестве 0,001—0,05%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681967A SU837065A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени биомассы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681967A SU837065A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени биомассы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837065A1 true SU837065A1 (ru) | 1982-08-15 |
Family
ID=20792543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782681967A SU837065A1 (ru) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Способ получени биомассы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837065A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-30 SU SU782681967A patent/SU837065A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0089370B1 (en) | Production of gamma-decalactone | |
CA1043283A (en) | Production of 2-keto-l-gulonic acid from glucose by mixed cultures | |
Kulhánek | Fermentation processes employed in vitamin C synthesis | |
Tanner Jr et al. | Factors affecting riboflavin production by Ashbya gossypii | |
US4442207A (en) | Process for production of glucosone | |
US3959076A (en) | Process for producing 2-keto-L-gulonic acid | |
US3963574A (en) | Process for producing 2-keto-L-gulonic acid | |
Buzzini et al. | Utilization of grape must and concentrated rectified grape must to produce gluconic acid by Aspergillus niger, in batch fermentations | |
US3912592A (en) | Method for producing L-sorbosone | |
EP0032830B1 (en) | Preparation of 2-keto-l-gulonic acid | |
KR0136574B1 (ko) | 발효에 의한 2-(4-히드록시페녹시)프로피온산의 제조 방법 | |
US5128261A (en) | Natural delta-lactones and process of the production thereof | |
US4194065A (en) | Process for producing coenzyme Q | |
US20040203122A1 (en) | Preparation of lactic acid from a pentose-containing substrate | |
SU837065A1 (ru) | Способ получени биомассы | |
EP0520027A1 (en) | Process for the production of natural long-chain alcohols | |
US4245048A (en) | Process for producing coenzyme Q10 | |
EP0199548A2 (en) | Method for producing L-sorbose | |
US2557078A (en) | Enzyme production | |
Satomura et al. | Intracellular Lipase Formation by Washed Mycelium Biochemical Studies on Sclerotinia Libertiana. Part 13 | |
Abou-Zeid et al. | Utilization of waste products of dehydrated onion industry for production of fodder yeast | |
US4452889A (en) | Method of producing inosine and/or guanosine | |
KR880002418B1 (ko) | 이노신 및 구아노신의 제조법 | |
US3310475A (en) | Method for producing l-aspartic acid | |
US4286060A (en) | Process for production of an amino acid |