SU837065A1 - Способ получени биомассы - Google Patents

Способ получени биомассы Download PDF

Info

Publication number
SU837065A1
SU837065A1 SU782681967A SU2681967A SU837065A1 SU 837065 A1 SU837065 A1 SU 837065A1 SU 782681967 A SU782681967 A SU 782681967A SU 2681967 A SU2681967 A SU 2681967A SU 837065 A1 SU837065 A1 SU 837065A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
biomass
yield
formose
producing
cultivating
Prior art date
Application number
SU782681967A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Сухаревич
Е.Н. Глибин
Н.П. Дивова
Р.Х. Кутуев
Н.Г. Медведева
В.И. Яковлев
Е.Б. Львова
Т.А. Никифорова
И.М. Василинец
Г.А. Вилявдо
И.В. Аглиш
Л.А. Лыкова
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU782681967A priority Critical patent/SU837065A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU837065A1 publication Critical patent/SU837065A1/ru

Links

Description

Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к способу получения биомассы микроорганизмов на питательных средах с использованием биостимуляторов.
Известны способы получения дрожжевой биомассы с использованием в процессе выращивания продуцентов таких стимуляторов роста кормовых дрожжей, как автолизат пивных дрожжей, экстракт солодового осадка, гидролизат табачных стеблей, кукурузный экстракт, отходы чайной промышленности и ряд других [1]. Использование этих стимуляторов позволяет увеличить рост и выход дрожжей на 5—15% за счет содержания в них биологически активных веществ.
Известен способ выращивания микроорганизмов — продуцентов, глутаминовой кислоты, согласно которому в качестве источника углерода используют формозу — смесь синтетических сахаров [2].
Формозу получают по известной реакции Бутлерова путем альдольной конденсации формальдегида (0,5—10%-ные водные растворы) в присутствии оксидов или гидроксидов или карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализатора (0,1—1,0 г на 100 мл раствора формальдегида) при температуре 30—
80°С и продолжительности реакции 3—6 ч. В качестве исходного сырья целесообразно использовать товарный формалин.
Выход формозы достигает 85—90% мас5 сы от исходного формальдегида.
Газохроматографическим методом установлен групповой состав сахаров. Формоза содержит, преимущественно, тетрозы, пентозы, гексозы и в значительных количест10 вах триозы и представляет собой прозрачный раствор соломенного цвета, не требующий какой-либо предварительной обработки перед использованием.
В известном способе сахара, входящие 15 в формозу, 'используются как основной источник углерода для биосинтеза кислоты совместно с другими вносимыми органическими веществами (0,8 или 5% мочевины), при этом данный способ предусматривает 20 культивирование одного штамма бактерий Microbacterium АТСС 15354.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности 25 и достигаемому эффекту является способ получения биомассы, предусматривающий культивирование продуцирующих ее микроорганизмов, в частности дрожжей, на питательной среде, содержащей источник 30 углерода, азота, минеральные соли, стиму837065 лятор роста (гипохлорит калия) в условиях аэрации среды [3].
Однако этот способ предусматривает использование дорогостоящего стимулятора с незначительным увеличением выхода био- 5 массы.
Цель изобретения — увеличение выхода биомассы или продуктов метаболизма используемых продуцентов.
Поставленная цель достигается тем, что щ в способе получения биомассы, предусматривающем культивирование продуцирующих ее микроорганизмов на питательной среде, содержащей источник углерода, азота, минеральные соли и стимулятор роста, в условиях аэрации среды, в качестве сти- '5 мулятора роста используют формозу в количестве 0,001—0,05%.
Эффект от применения стимулятора определяется по приросту биомассы или выходу метаболита в сравнении с показате- 20 лями, получаемыми в тех же условиях, но без стимулятора.
Пример 1. При выращивании дрожжей Candida scottii в колбах на качалке при / = 26—28°С в течение 18 ч на питательной 25 среде следующего состава, г/л: (NH4)2 SO4 2,0; КН2РО4 0,5; КаНРСХ 0,5; глюкоза 10,0, и при добавлении формозы в качестве стимулятора в количестве 0,05—0,001%, выход биомассы по сравнению с контролем уве- 30 личивается на 10%.
Пример 2. При выращивании дрожжей Candida tropicalis в колбах на качалке на среде с водно-спиртовым оксидатом керогена (источник углерода) и при добавле- 35 нии формозы в количестве 0,05% выход биомассы увеличивается на 10%.
Пример 3. Стимулирующее действие формозы подтверждено в опытах по биосинтезу лимонной кислоты грибом Asper- 40 gillis niger. Культивирование гриба проводили глубинным способом на полупромышленной установке в аппаратах, емкостью 25 л на мелассной среде с концентрацией сахара 3%, содержащей источники азота и 45 фосфора. Культивирование вели при t— = 28—29°С в течение 5 суток, формозу добавляли в количестве 0,05%.
Съем лимонной кислоты с 1 м3/сутки увеличивается в среднем с 14,5 до 17,1 кг, 50 т. е. на 18% по сравнению с контролем (ферментация без формозы).
Важно отметить, что при добавлении формозы выход биомассы, которая является отходом производства, снижается на 55 20%.
Пример 4. При культивировании гриба Aspergillus niger в колбах на качалке на среде и при условиях, указанных в примере 3, но на мелассе низкого качества (плохосбраживаемая меласса) выход лимонной кислоты при добавлении формозы в количестве 0,05% увеличивался на 18% по сравнению с выходом в контрольных условиях.
Пример 5. При культивировании продуцента протеолитических ферментов Streptomyces olivoniger на среде, содержащей, вес. %; сахароза 1,90; соевая мука 1,80; кукурузная мука 0,50; мел 0,02, в течение 4 суток при £=26—28°С и с добавлением в качестве биостимулятора формозы в количестве 0,05% выход фермента увеличился на 16% по сравнению с выходом в тех же условиях, но без контроля.
Как следует из приведенных примеров, формоза является активным стимулятором процессов роста микроорганизмов и образования ими ценных продуктов — органических кислот, протеолитических ферментов, биомассы.
Простота технологии получения формозы (не требуется специальное оборудование, высокие температуры, давление; процесс непродолжителен), дешевизна исходного сырья (формальдегида), наличие методов анализа группового состава сахаров позволяют рассматривать формозу как перспективный дешевый стимулятор многих микробиологических процессов.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения биомассы, предусматривающий культивирование продуцирующих ее микроорганизмов на питательной среде, содержащей источник углерода, азота, минеральные соли и стимулятор роста в условиях аэрации среды, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода биомассы или продуктов метаболизма, в качестве стимулятора роста используют формозу в количестве 0,001—0,05%.
SU782681967A 1978-10-30 1978-10-30 Способ получени биомассы SU837065A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782681967A SU837065A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ получени биомассы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782681967A SU837065A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ получени биомассы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837065A1 true SU837065A1 (ru) 1982-08-15

Family

ID=20792543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782681967A SU837065A1 (ru) 1978-10-30 1978-10-30 Способ получени биомассы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837065A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0089370B1 (en) Production of gamma-decalactone
CA1043283A (en) Production of 2-keto-l-gulonic acid from glucose by mixed cultures
Kulhánek Fermentation processes employed in vitamin C synthesis
Tanner Jr et al. Factors affecting riboflavin production by Ashbya gossypii
US4442207A (en) Process for production of glucosone
US3959076A (en) Process for producing 2-keto-L-gulonic acid
US3963574A (en) Process for producing 2-keto-L-gulonic acid
Buzzini et al. Utilization of grape must and concentrated rectified grape must to produce gluconic acid by Aspergillus niger, in batch fermentations
US3912592A (en) Method for producing L-sorbosone
EP0032830B1 (en) Preparation of 2-keto-l-gulonic acid
KR0136574B1 (ko) 발효에 의한 2-(4-히드록시페녹시)프로피온산의 제조 방법
US5128261A (en) Natural delta-lactones and process of the production thereof
US4194065A (en) Process for producing coenzyme Q
US20040203122A1 (en) Preparation of lactic acid from a pentose-containing substrate
SU837065A1 (ru) Способ получени биомассы
EP0520027A1 (en) Process for the production of natural long-chain alcohols
US4245048A (en) Process for producing coenzyme Q10
EP0199548A2 (en) Method for producing L-sorbose
US2557078A (en) Enzyme production
Satomura et al. Intracellular Lipase Formation by Washed Mycelium Biochemical Studies on Sclerotinia Libertiana. Part 13
Abou-Zeid et al. Utilization of waste products of dehydrated onion industry for production of fodder yeast
US4452889A (en) Method of producing inosine and/or guanosine
KR880002418B1 (ko) 이노신 및 구아노신의 제조법
US3310475A (en) Method for producing l-aspartic acid
US4286060A (en) Process for production of an amino acid