SU836470A1 - Unit for drying transformer steel band - Google Patents
Unit for drying transformer steel band Download PDFInfo
- Publication number
- SU836470A1 SU836470A1 SU792743310A SU2743310A SU836470A1 SU 836470 A1 SU836470 A1 SU 836470A1 SU 792743310 A SU792743310 A SU 792743310A SU 2743310 A SU2743310 A SU 2743310A SU 836470 A1 SU836470 A1 SU 836470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- drum
- drying
- transformer steel
- unit
- Prior art date
Links
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕПТЫ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ(54) SETTING FOR DRYING TRANSFORMER PANTS
СТАЛИBECOME
Изобретение относитс к технике ,сушки металлических лент после нанесени на их поверхность покрытий и может быть использовано в металлургии . Известна установка дл сушки ленты трансформаторной стали, содерлсаща устройство дл нанесени покрыти на ленту, отжимные ролики, проходную сушильную камеру, и установленные на подвижном каркасе, имеющем след ще& устройство, механизм резки и уст -iJ iScTBo дл подт гивани ленты и на моточное устройство в виде бараба/ на 13, Недостатком установки вл ютс значительные энергозатраты, св занные со значительной массой ее подвиж ных частей, а также необходимость в длительной остановке движущейс ленты при сн тии намотанного рулона и последующей заправки отрезанного конца в единственный барабан Цель изобретени - снижение энергозатрат путем уменьшени веса подвижных частей и уменьшение продолжительности остановок высушиваемой ленты. Это достигаетс тем, что сушильна камера установлена неподвижно и имеет на вьтходе заслонку, расположенную на подвижном каркасе, а намоточное устройство дополнительно содержит второй барабан, расположенные от пер-вого на рассто нии, равном 6-18 его диаметра, причем плоскость, соедин юща оси барабанов, расположена под углом 4-12 к плоскости ленты. На чертеже представлена схема установки дл .сушки ленты трансформаторной стали. Установка содержит резервуар 1 дл хранени покрыти , гидронасосы 2j вентиль 3, форсунки 4 дл нанесени покрыти , отжимные ролики 5, проходную сушильную камеру 6, подвижной каркас 7, на котром установлена засдонка 8 сушильной камеры, устройство 9 дл подт гивани ленты, механизThe invention relates to a technique of drying metal tapes after coating their surface and can be used in metallurgy. A known installation for drying transformer steel belts, comprising a belt coater, squeezing rollers, a through-passage drying chamber, and mounted on a movable frame that has a trace & the device, the cutting mechanism and the iJ iScTBo device for pulling the tape and on the threshing device in the form of a drum / 13. The disadvantage of the installation is considerable power consumption associated with a significant mass of its moving parts, as well as the need for a long stop of the moving tape when Removing the wound roll and then filling the cut end into a single drum. The purpose of the invention is to reduce energy costs by reducing the weight of moving parts and reducing the duration of stopping of the tape being dried. This is achieved by the fact that the drying chamber is fixed and has a flap located on the movable frame at the input, and the winding device additionally contains a second drum located from the first one at a distance equal to 6-18 of its diameter drums, is located at an angle of 4-12 to the plane of the tape. The drawing shows an installation diagram for drying the belt of transformer steel. The installation comprises a storage tank 1, hydraulic pumps 2j valve 3, spray coating nozzles 4, squeezing rollers 5, a through-passage drying chamber 6, a moving frame 7 on which a drying chamber 8 is installed, a belt tightening device 9, a mechanism
10резки, гидравлический подъем1шк10 cuts, hydraulic lift
11дл привода каркаса 7, намоточные барабаны 12 и 13, при этом второй барабан расположен от первого на рассто нии, равном.6-18 его диаметра , с рулонами 14, 15 из ленты 16, направл ющие ленты 17 и 18.11, for driving the carcass 7, winding drums 12 and 13, with the second drum being located from the first one at a distance equal to 6-18 of its diameter, with rolls 14, 15 of the belt 16, the guide belts 17 and 18.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
С помощью гидронасоса 2 покрытие, например суспензи окиси магни , из резервуара I через вентиль 3 поступает в форсунки 4 и наноситс на не таллическую ленту 16., Лента 16 про,кодитчерез отжимные ролики 5 и бесконтактно движетс через проходную сушильную камеру 6 к барабану 12, :где сматываетс в рулон 14, По мере увеличени диаметра рулона 14 мен етс угол движени ленты 16 относительно горизонтальной плоскости. С . помопр. известного след щего устройства , например, работающего по принципу фоторезистора, и командного устройства на гидравлический подъемник 11 непрерывно подаетс -сигнал| который приводит .его в действие, заклю .чающеес в подьеме одновременно с ..плоскостью ленты 16 каркаса 7 с установленной на,нем заслонкой 8 сушильной камеры, устройством 9 дл подт гивани ленты и механизмом 10 резки. By means of a hydraulic pump 2, a coating, for example, a suspension of magnesium oxide, from tank I through valve 3 enters nozzles 4 and is applied to a non-tall strip 16. Pro Tape 16 pro codises through squeezing rollers 5 and moves contactlessly through drum 12 to the drum 12, where the coil 14 is wound. As the diameter of the roll 14 increases, the angle of movement of the belt 16 relative to the horizontal plane changes. WITH . help a known tracking device, for example, operating according to the principle of a photoresistor, and a commanding device to the hydraulic lift 11 is continuously supplied - signal | which actuates it to be locked in the rise simultaneously with the plane of the belt 16 of the frame 7 with the drying chamber 8 installed on it, the drying chamber device 9, the belt tightening and the cutting mechanism 10.
По достижении рулоном 14 заданного размера движение ленты 16 прекращаетс на 5-10 с. Устройство 9 фиксирует лоложе1гае ленты 16 и включает механизм 1Q резки. Устройство 9 подт гивает конец ленты 16 с помощью направл ющей 17 к барабану 13. После закрепЛ|ени ленты 16 на намоточно барабане 13 устройство 9 перестает фиксировать ленту 16, начинаетс бесконтактное движение ленты 16 и смотка ее в рулозз 15. При этом про до&каетс подъем каркаса 7 с устаиов ленной на нем заслонкой 8, устройством 9 и механизмом 10.When the roll 14 reaches the specified size, the movement of the belt 16 is stopped for 5-10 seconds. The device 9 fixes the tape 16 and includes the cutting mechanism 1Q. The device 9 pushes the end of the tape 16 with the help of the guide 17 to the drum 13. After the tape 16 is fixed on the winding drum 13, the device 9 stops fixing the tape 16, starts the non-contact movement of the tape 16 and winds it into wheel 15. The lifting of the frame 7 with the valve 8 installed on it, the device 9 and the mechanism 10 is mounted.
Сн тие рулона 14 с барабана 12 происходит одновременно с намоткойThe removal of the roll 14 from the drum 12 occurs simultaneously with the winding
рулона 15, По достижении рулоном 15 заданного размера включаетс устройство 9 и механизм 10 резки, каркас 7 опу скаетс в начальное положение,.roll 15. When roll 15 reaches a predetermined size, the device 9 and the cutting mechanism 10 are turned on, the frame 7 is set to the initial position ,.
лепта 16 подт гиваетс к барабану 12 с помощью направл ющей ленты 18 дл заправки, и цикл, работы установки повтор етс .The mite 16 is pulled to the drum 12 with the help of the charging belt 18, and the cycle is repeated.
Стационарное закрепление сушильнойStationary fixing drying
камеры и наличие заслонки позвол ет снизить энергозатраты и упростить установку.the camera and the presence of the flap reduces power consumption and simplifies installation.
Наличие в намоточном устройстве двух барабанов .увеличивает надежностьThe presence of two drums in the winding device increases reliability
работы установки дл сушки ленты трансформаторной стали и многократно уменьшает врем ее остановок.operation of the plant for drying transformer steel belts and repeatedly reduces the time it stops.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743310A SU836470A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Unit for drying transformer steel band |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743310A SU836470A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Unit for drying transformer steel band |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU836470A1 true SU836470A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20818046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792743310A SU836470A1 (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Unit for drying transformer steel band |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU836470A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-26 SU SU792743310A patent/SU836470A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8107417L (en) | DEVICE FOR WELDING A METAL PLATE COAT | |
US3062465A (en) | Method of and apparatus for reeling sheet material continuously | |
GB1378113A (en) | Machine for unbending metal strip as it is uncoiled | |
SU836470A1 (en) | Unit for drying transformer steel band | |
GB867086A (en) | Improvements in or relating to strip coiling apparatus | |
GB892751A (en) | Method and apparatus for coiling strip | |
GB952449A (en) | Improvements in or relating to strip mills | |
US2172616A (en) | Rolling mill system | |
US2196600A (en) | Method and apparatus for treating strip | |
GB1204817A (en) | Strip coiler | |
GB988334A (en) | Apparatus for uncoiling metal from a coil | |
JPS5548143A (en) | Automatic coil inserting device | |
GB2030465A (en) | Intermittently advancing an endless filter belt | |
CN208513389U (en) | A kind of anti-jamming strap rolling-assisting device | |
JPS54118366A (en) | Rolling operation and apparatus therefor | |
JPS6340615A (en) | Side guide control method for strip winding device in hot rolling | |
US3103964A (en) | Method of and arrangement for the continuous straightening by stretching of bands | |
GB1497117A (en) | Device for storing a strip in two coils | |
JPS5524719A (en) | Coiler | |
RU2014922C1 (en) | Strip accumulator | |
SU1340862A1 (en) | Method and apparatus for coiling a hot rolled strip | |
FR2435430A1 (en) | Line spool winder - has hydraulically operated cross trolley with guide rollers actuated through hydraulic valve connected to it | |
JPS571504A (en) | Rolling method | |
JPS54133455A (en) | Method and apparatus for rolling | |
CN2222900Y (en) | Auxiliary device for surface inspection of strip steel |