SU836241A1 - Автоматическа лини электрохимическойОбРАбОТКи ВНуТРЕННЕй пОВЕРХНОСТипОлыХ издЕлий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области нанесени  электрохимических покрытий , в частности , к устройствам дл  электрохимической обработки внутрённих поверхностей полых изделий, дл  за1Щ1ты металлических поверхностей от коррозии и с декоративной целью .

Известно также устройство дл  электрохимической обработки трубчатых изделий, включающее в себ  емкость дл  электролита, анод, токопбдводы и элемент, центрирующий изделие относительно анода, выполненные в виде коронки и имеющей возможность вертикального перемещени  l J.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к за вленному по своей технической сущности и достигаемому результату.

Однако, при массовом изготовлении изделий (около 2 млн. шт. в год) данное устройство не обеспечивает заданной производительности из-за вы-держки изделий в стационарных ванных определённьй технологический промежуг .ток времени.

Целью данного изобретени   вл етс  повышени  производительности путем непрерывного перемещени  обрабатываемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что транспортное устройство выполнено в виде горизонтально замкнутого конвейера, лини  снабжена многоместными подвесками, выполненными в виде опорных площадок-катодов дл  обрабатьшаемых изделий, расположенных, по крайней мере, в два  руса, направл ющими стержнем, соедин ющим  русы опоргаах площадок и копирами, а Bopotrки снабжены центрирующими роликами и путевыми катками, установленными: с возможностью взаимодействи  соответственно с направл ющими стержн ми

/

с копирами.

Claims (3)

1. и Кроме того, воронки снабжены уплотнительным элементом, а токоподводы 38 выполнены в виде башмаков с возможностью скольжени  по шинам. На фиг. 1 представлен общий вид автоматической линии электрохимической обработки внутренней поверхности полых изделий; на фиг. 2 изображен элемент подвески; на фиг, 3 - сечение А-А фиг. 2. .. Автоматическа  лини  состоит из транспортного устройства, выполнен-т но го в виде горизонтального ковейера 1 с приводной станцией 2, раздаточного устройства 3 с электролитом, замкнутой ездовой балки 4, по которой передвигаютс  катки 5 р подвесками , состо щими из направл ющих стержней 6, взаимодействующих с центрирующими роликами 7 на диэлектрических втулках 8, .смонтированных в воронке 9 с уплотнительным элементом 10 и анодом 1, снабженной путевыми катками t2, взаимодействующими с копиром 13, причем на направл ющих сте ржн х 6 расположены, например в 2  руса, опорные площадки 14 дл  издеЛИЙ 15 с установленными на изол торах 16 с катодами 17 в виде, например , рамок под ножки самоваров, кроме того лини  снабжена токопроводны- ми шинами 18 и 19с подвижными от ра мочных толкателей 20 подвесок токопр водами 21. Работа автоматической линии непрерывной электрохимической обработки изделий, например лужение внутрен ней полости корпусов самоваров, осу ществл етс  следующим образом: загрузка подвесов обрабатьшаемыми издели ми происходит при их прохождении вдоль горизонтального участка ко пира 13, когда воронка 9 находитс  в верхнем положении. Затем, при даль нейшем движении воронки 9, скатыва сь по наклонному участку копира 13, опускаетс  по направл ющим стержн м 6 на обрабатываемую емкость, плотно прикрыва  уплотнительным элементом 1.0, Взаимодействие центрирующих роли ков 7 с направл ющими стержн ми 6 обеспечивает центрирование анода 1I относительно изделий 15. Продолжа  движение, подвеска взаимодействует с конечным выключателем 22, которьй открывает раздаточного устройства 3, вследствие чего в обрабатываемые емкостичерез воронку 9 поступает электрол1;гт. Уплотнительный элемент 10 позвол ет поддерживать уровень электролита выше верхнего кра  обрабатываемого издели , что исключает непокрытие защитным слоем верхней кромки издели . Дальнейшее движение подвески определ етс  временем, необходимым дл  получени  покрыти  заданной толщины, Токопровод ,к движущимс  издели м осуществл етс  от анодной 18 и катодной 19 токопровод пщх шин, по которым скользит передвигаемый рамочным толкателем подвески 20 токоподвод 19, св заннЬш с изделием токоподводами 23 и 24, Затем путевые катки 12 наезжают на восход щий участок копира 13, освобожда  издели  дл  съема, а подвеску дл  новой, загрузки, и весь технологический цикл вновь повтор етс  в той же последовательности. Предлагаема  конструкци  может обеспечить любую заданную производительность за счет непрерывности : техпроцесса обработки издели  и увеличени  числа посадочных подвесок, ч.. Условно годова  экономи  от использовани  данной установки составит 120 тыс. руб. Формула изобретени  1, Автоматическа  лини  электрохимической обработки внутренней поверхности полых изделий, содержащей транспортное устройство дл  перемещени  обрабатьшаемых изделий по ходу технологического процесса, электроды , токоподвод щие шины и элементы , центрирующие и фиксирующие издели  относительно анодов, выполненные в виде воронок, о т л и ч а ю щ а ле  тем, что, с целью повьш1ени  производительности путем непрерывного перемещени  обрабатьшаемых изделий , транспортное устройство вьшолнено в виде горизонтально замкнутого конвейера, лини  снабжена многоместными подвесками, вьшолненны- ми в виде опорных площадок - катодов дл  обрабатываемых изделий, расположенных по крайней мере в два  руса , направл ющими стержн ми соедин ющими  русы оцорных Площадок, -и копирами, а воронки снабжены центри рующими роликами, установленными с 5 возможностью взаимодействи  соответственно с направл ющими стержн ми и с копирами.
2. 2.Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа  с.  . тем, что воронки снабжены уплотнительньм элементом .
3. 3.Автоматическа  лини  по п. 1, о тли ч ающа  с   тем, что 16 токоподводы выполнены в виде башмаков с возможностью скольжени  по шинам . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 551417, кл С 25D 17/08, 1975.