SU836217A1 - Solution for zinc passivating - Google Patents

Solution for zinc passivating Download PDF

Info

Publication number
SU836217A1
SU836217A1 SU762362045A SU2362045A SU836217A1 SU 836217 A1 SU836217 A1 SU 836217A1 SU 762362045 A SU762362045 A SU 762362045A SU 2362045 A SU2362045 A SU 2362045A SU 836217 A1 SU836217 A1 SU 836217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
zinc
acid
pipes
treated
Prior art date
Application number
SU762362045A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Михайловна Бершадская
Ян Натанович Липкин
Анастасия Васильевна Ермолаева
Лев Дмитриевич Ронис
Виктор Борисович Славин
Юрий Александрович Поповцев
Анатолий Филиппович Путырский
Зинаида Семеновна Нифонтова
Людмила Васильевна Пугачева
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательскийинститут Трубной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательскийинститут Трубной Промышленности filed Critical Уральский Научно-Исследовательскийинститут Трубной Промышленности
Priority to SU762362045A priority Critical patent/SU836217A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU836217A1 publication Critical patent/SU836217A1/en

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

(54) РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВАЦИИ ЦИНКА(54) ZINC PASSIVATION SOLUTION

1one

Изобретение относитс  к химической обработке металлических изделий, в частности к растворам дл  пассивации цинка и цинковых покрытий.The invention relates to the chemical treatment of metal products, in particular, solutions for the passivation of zinc and zinc coatings.

Известен раствор дл  пассивации цинка и цинковых покрытий, содержа1ЦИЙ серную и азотную кислоты и хромовый ангидрид 1.A known solution for the passivation of zinc and zinc coatings, containing sulfuric and nitric acids and chromic anhydride 1.

Недостатком известного раствора  вл етс  его высока  токсичность и токсичность сточных (промывных) вод, обусловленна  присутствием хромового ангидрида.The disadvantage of this solution is its high toxicity and the toxicity of waste (wash) water, due to the presence of chromic anhydride.

Цель изобретени  - снижение токсичности раствора при сохранении высокого качества пассивации.The purpose of the invention is to reduce the toxicity of the solution while maintaining the high quality of passivation.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в известный раствор, включающий серную и азотную кислоты и воду, дополнительно ввод т оС-нитроэо- fiнафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соотношении компонентов , вес,%:The goal is achieved by addition of oC-nitro-o-naphthol or acid orange to the known solution, including sulfuric and nitric acids and water, in the following ratio of components, weight,%:

Серна  кислота 2,0-3,0Sulfuric acid 2.0-3.0

Азотна  кислота 5,0-6,0Nitric acid 5.0-6.0

с1-нитрозо- 1 -нафтол или краситель кислотный орайжевыйC1-nitroso-1-naphthol or dye Acid Origen

0,5-1,5 0.5-1.5

Вода ОстальноеWater Rest

Рабоча  температура 20С. Врем  обработки 7-9 СоWorking temperature 20C. Processing time 7-9 Co

П р и м ер1. В растворе состава , вес.%:P r and m er1. In solution composition, wt.%:

3,03.0

Серна  кислотаSulfuric acid

5,5 5.5

Азотна  кислота 1,0 Nitric acid 1.0

о(.нитрозо-|3-нафтол Остсшьноеabout (.nitro- | 3-naphthol Osshshshnoe

00

ВодаWater

были обработаны стальные трубы, имеющие цинковое покрытие. Рабоча  температура 20С. Врем  обработки 7 с. Трубы после обработки имеют чистую блест щую поверхность, блеск 60%, Zinc coated steel pipes were treated. Working temperature 20C. Processing time 7 s. Pipes after treatment have a clean glossy surface, gloss 60%,

5 съем цинка при обработке 1,68 мкм. Качество пассивации По блеску и коррозионной стойкоститакое же, как и в известном растворе.5 eat zinc processing 1.68 microns. The quality of passivation By gloss and corrosion resistance is the same as in the known solution.

Пример2. В растворе соста0 ва, вес.%: Example2. In a solution of composition, wt.%:

Серна  кислота 2,6 Азотна  кислота 4,0Sulfuric acid 2.6 Nitric acid 4.0

Краситель кислотный Acid Dye

0,5-1,5 оранжевый Остальное0.5-1.5 orange Else

ВодаWater

Claims (1)

были обработаны трубы из стали 08КП имеющие электрическое цинковое покрытие толщиной 16 мкм. Рабоча  темпе ратура . Врем  обработки 9 с. Трубы после обработки имеют чистую блест щую поверхность, блеск 57-62%, съем цинка при обработке в данном растворе меньше, чем в известном, и составл ет 1,66-1,76 мкм. Коррозионные испытани  обработанных труб проводили при погружении в 3%-ный раствор поваренной соли согласно методике ускоренных коррбзионных испытаний Через 50 мин. только на 4-х образцах из 15-ти, обрабртанных в предлагаемом растворе, по вились небольшие TeMrifcie п тна. Высокое качествоnat;сиваЦии , достигаемое при обработке оцинкованных труб в предложенном растворе, подтвержд т и коррозионные испытани  образцов в камере соле вого тумана. Предлагаемый раствор обеспечивает такое же качество пассивации цинка и цинковых покрытий, как и известный. Вместе с тем он не токсичен, так как не содержит соединений хрома, и промывные воды не требуют дополнительного дорогосто щего обезвреживани . Формула изобретени  Раствор дл  пассивации цинка, включающий серную и азотную кислоты и воду, отли чающийс  тем, что, с целью снижени  токсичности раствора,-он дополнительно содержит oL-нитрозо- -нафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соот ношении, ве с.%: 2,0-3,0 Серна  кислота 5,0-6,0 Азотна  кислота о.-нитро-р-нафтол Краситель кислотный 0,5-1,5 оранжевый Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ямпольский A.M., Ильин В.А. Справочник гальванотехника.Машиностроение , Л., 1972, с.91 ( прототип),Were treated pipes from steel 08KP with an electric zinc coating thickness of 16 microns. Working tempo. Processing time 9 s. After treatment, the pipes have a clean, shiny surface, gloss of 57-62%, the removal of zinc during treatment in this solution is less than the known, and is 1.66-1.76 microns. The corrosion tests of the treated tubes were carried out with immersion in a 3% solution of sodium chloride according to the accelerated corrosion test method. After 50 min. Only on 4 samples from 15, treated in the proposed solution, small TeMrifcie spots appeared. The high quality of saturation, achieved by treating galvanized pipes in the proposed solution, is also confirmed by corrosion tests of samples in a salt mist chamber. The proposed solution provides the same quality of passivation of zinc and zinc coatings as well-known. At the same time, it is not toxic, since it does not contain chromium compounds, and the washings do not require additional costly disposal. The invention of the solution for the passivation of zinc, including sulfuric and nitric acids and water, is characterized in that, in order to reduce the toxicity of the solution, it additionally contains oL-nitroso-naphthol or acid orange dye in the following ratio, ve c.% : 2.0-3.0 Sulfuric acid 5.0-6.0 Nitric acid o.-nitro-p-naphthol Acid dye 0.5-1.5 orange Else Sources of information taken into account during the examination 1. Yampolsky AM, Ilyin V.A. Reference galvanotechnics. Engineering, L., 1972, p.91 (prototype),
SU762362045A 1976-05-17 1976-05-17 Solution for zinc passivating SU836217A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762362045A SU836217A1 (en) 1976-05-17 1976-05-17 Solution for zinc passivating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762362045A SU836217A1 (en) 1976-05-17 1976-05-17 Solution for zinc passivating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836217A1 true SU836217A1 (en) 1981-06-07

Family

ID=20661996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762362045A SU836217A1 (en) 1976-05-17 1976-05-17 Solution for zinc passivating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836217A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU878201A3 (en) Ferrous metal corrosion inhibitor in aqueus medium
US4578122A (en) Non-peroxide trivalent chromium passivate composition and process
RU96109038A (en) COATINGS FOR METAL SURFACES CHEMICALLY INTERACTING WITH A SUBSTRATE
JPH05195247A (en) Method of not incorporating chromium to protect aluminum and composition therefor
JPS6045274B2 (en) Compositions and methods for chemical stripping of metal deposits
SU836217A1 (en) Solution for zinc passivating
CA1236655A (en) Non-peroxide trivalent chromium passivate composition and process
US4225351A (en) Non-chromate conversion coatings
JPS5839232B2 (en) Film chemical conversion treatment solution for aluminum and aluminum alloy surfaces
JPH0329866B2 (en)
JPS6256579A (en) Acidic aqueous solution and method for passivating surface of zinc or zinc/aluminum alloy
US4012299A (en) Metallic descaling system
US2465987A (en) Composition and method for removing corrosion from zinc, zinc alloys, and zinc coated metals
Britton et al. Improvement of the corrosion resistance of tinplate by a chemical treatment
US5626818A (en) Process for inhibiting corrosion
SU1617058A1 (en) Composition for treating articles of zinc alloys
SU1330206A1 (en) Method of treating the surface of steel articles prior to dipping into coating melt
JPS5794575A (en) Surface treating method for aluminum or its alloy
SU927861A1 (en) Method for producing intermetallic coatings on metal product surface
Loto Effect of sugar cane and cassava juices as addition agents in the electrodeposition of zinc from acid based solution
RU1792453C (en) Solution for surface activation of metals and alloys
EP0064295B1 (en) Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum
SU1465465A1 (en) Composition for phosphatizing metallic surface
KR850001441B1 (en) Composition for treatment of steel zinc aluminium and alloy thereof surfaces
SU810799A1 (en) Detergent for cleaning metallic surface