(54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРШ1АТА(54) METHOD OF MODIFICATION OF PRODUCTS FROM POLYMETHYLMETAKRSh1ATA
Изобретение относитс к области п реработки пластмасс и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл увеличени механиче кой прочности изделий из акриловых пластмасс. Известны способы повышени механической прочности деталей из пластмасс , в частности полиметилметакрилата , путем полимеризации на их поверхности различных полифункциональ ных мономеров (гликольдиметакрилат, аллилметакрилат и др.), которые, пол меризу сь, образуют твердый, нерастворимый и неплавкий поверхностньй слой l . . К недостаткам этого способа следу ет отнести то,что технологический процесс полимеризации зачастую требует больших затрат труда. отверждение поверхности органическог стекла полифункциональными эфирами не нашло широкого распространени . Ближайшим к предлагаемому по технической сущности из числа известных , вл етс способ модификации изделий из полиметилметакрилата, который состоит в том; что издели подвергают набуханию, выдержива их в течение 10-20 мин в мономере, в котором предварительно растворен инициатор -1,5% перекиси бензоила.. После набухани образцы обрабатывают путем нагревани в термошкафу при 80 С в течение 120 мин, дл инициировани полимеризации мономера, после чего образцы извлекают и охлаждают на воздухе {2. В результате такой обработки издеЛИЙ из полиметилметакрилата на поверхности образуетс привитой сополимер, придающий изделию повышенные механические свойства: ударна в зкость растет с 5,6 до 8,7 кгссм/см , то есть на 42,8%, разрушающее напр жение при изгибе - с 440 до 550 кгс/см , то есть на 25%. Недостатком этого способа вл етс длительность процесса.(с учетом нагрева термошкафа,, выдержки при 80° и охлаждени обработка длитс ,5 ч и относительно малый рост прочности в процессе прививки из(42,8% роста ударной в зкости 30% приходитс на собственно термическую обработку). Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости изделий. Поставленна Хель достигаетс тем что в способе модификации изделий из полиметилметакрилата, включающем выдержку их в винилацетате с перекисью бензоила в течение 10-20 мин с последующей обработкой, обработку ведут в электрическом поле напр женностью 1500-2500 В/см в течение 30-90 с пр рассто нии между электродами 33-43 мм В результате такой обработки в по верхностном слое издели снимают остаточные напр жени раст жени и,образуют сжимающие напр жени . При этом происходит заполнение поверхностных микротрепщн мономером-винилацетатом и их блокирование, и осуществл етс прививка винилацетата к поверхности издели из полиметилметакрилата. В отличие от обработки в термошкафу, где диффундировавший в поверхностный слой детали винилацетат за 2 ч обработки частично улетучиваетс j при кратковременной обработке в поле токов высокой частоты он полностью поли меризуетс . П РИ м е р 1. Стандартные образцы размером 10x15x120 мм из пластмассыThe invention relates to the field of plastics processing and can be used in all sectors of the national economy to increase the mechanical strength of products made of acrylic plastics. Methods are known for increasing the mechanical strength of parts made of plastics, in particular polymethyl methacrylate, by polymerizing various polyfunctional monomers (glycol dimethacrylate, allyl methacrylate, etc.) on their surface, which, in half, form a solid, insoluble and non-melting surface layer l. . The disadvantages of this method include the fact that the polymerization process often requires a lot of labor. The curing of the surface of organic glass by polyfunctional ethers was not widely spread. The closest to the proposed from the known technical essence is the method of modification of products from polymethyl methacrylate, which consists of; that the products are subjected to swelling, keeping them for 10-20 minutes in the monomer, in which the initiator -1.5% of benzoyl peroxide is pre-dissolved .. After swelling, the samples are treated by heating in a heating cabinet at 80 ° C for 120 minutes to initiate the polymerization of the monomer after which the samples are removed and cooled in air {2. As a result of this treatment of polymethylmethacrylate products, a graft copolymer is formed on the surface, which gives the product enhanced mechanical properties: impact strength increases from 5.6 to 8.7 kgss / cm, i.e. by 42.8%, the breaking stress during bending - from 440 to 550 kgf / cm, that is, 25%. The disadvantage of this method is the duration of the process. (Taking into account the heating of the heating cabinet, aging at 80 ° and cooling, the processing lasts 5 hours and a relatively small increase in strength in the grafting process (42.8% increase in toughness 30% is actually thermal). processing). The aim of the invention is to increase the toughness of the products. The delivered Hel is achieved by modifying the products of polymethyl methacrylate, which includes exposing them to vinyl acetate with benzoyl peroxide for 10-20 minutes, followed by processing This is carried out in an electric field with a strength of 1500-2500 V / cm for 30-90 s with a spacing of 33-43 mm between the electrodes. As a result of this treatment, the residual tensile stresses are removed in the surface layer of the product and form compressive stresses. At the same time, surface microtreatment with vinyl acetate monomer is filled and blocked, and vinyl acetate is grafted to the surface of a polymethyl methacrylate product. In contrast to processing in a heating cabinet, where vinyl acetate diffused into the surface layer of a part is j rabotki partially volatilized during a short treatment in the field of high-frequency currents is completely poly merizuets. P RI mep 1. Standard samples of 10x15x120 mm in size made of plastic
Известный 2 Предлагаемый Known 2 Suggested