марки 600 Амвросиевского цементного комбината, золошлаковую смесь вороши ловградской ГРЭС и щебень гранитный Кальчикского карьера. Предварительную обработку смесей осуществл ют в бегунах, представл ющих собой чашу диаметром 160 и высотой 16 см с расположенными в ней дву м вращающимис на неподвижной оси катками диаметром 80 см, шириной 23с и массой по 300 кг каждый. Перемешивание обработанных в бегунах смесей производ т в смесителе принудительного действи . . Составы бетонных смесей, приведены в табл. 1.. При приготовлении бетонных смесей по изобретению в бегуны загружают золошлаковую смесь, 15 и 10% от массы золошлаковой смеси соответственно цемента и воды. Составл ющие обрабатывают в течение 100 с. Зaтe, бетонную смесь перегружают в смеситель принудительного действи . В нее ввод т гранитный щебень, оставшиес части цемента и воды, необходимые на замес, и перемешивают в течение 60 с. Из каждого состава .бетонной смеси формуют образцы размером ЮхЮхЮсм которыеподвергают тепловой обработке в пропарочной камере по режиму 4+8+4Ч при температуре изотермичедкого выдерживани . Пропаренные образцы испытывают на прочность в воз расте 28 сут. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что бетонные смеси на комбинированном заполнителе, изготовленные по изобретению имеют прочность на 28-30% выше, чем бетонные смеси, изготовленные по прототипу (см. составы I, II и IV, V). Это свидетельствует о преимуществе способа приготовлени по изобретению в сравнении с прототипом. Предлагаемый способ приготовлени бетонной смеси paciSapm применение . комбинированных заполнителей в бетонах , позволит экономить цемент. Таблицаbrand 600 Amvrosiyevsky cement plant, ash and slag mixture Vorosha Lovgrad TPP and crushed granite Kalchik quarry. The pretreatment of the mixtures is carried out in runners, which are a bowl with a diameter of 160 and a height of 16 cm with two rollers located on it in a fixed axis with rollers with a diameter of 80 cm, a width of 23 seconds and a mass of 300 kg each. Mixing the mixtures processed in the runners is produced in a forced action mixer. . The compositions of concrete mixtures are given in table. 1 .. In the preparation of concrete mixtures according to the invention, ash and slag mixers are loaded into the runners, 15 and 10% by weight of the ash and slag mixture, respectively, of cement and water. Components are treated for 100 seconds. Then, the concrete mix is overloaded into a forced-action mixer. Granite rubble is introduced into it, the remaining parts of cement and water required for mixing, and stirred for 60 s. Each composition of the concrete mixture is molded into samples of the size YuhYuYUsm which is subjected to heat treatment in a steam chamber under the mode of 4 + 8 + 4H at an isothermal temperature of holding. Steamed samples are tested for strength at the age of 28 days. The test results of the samples are given in table. 2. The data given in table. 2 show that the concrete mixes on the combined aggregate made according to the invention have a strength of 28-30% higher than the concrete mixes made on the prototype (see compositions I, II and IV, V). This demonstrates the advantage of the method of preparation according to the invention in comparison with the prototype. The proposed method for the preparation of concrete mix paciSapm application. combined aggregates in concrete, will save cement. Table
Портландцемент марки 600 275 420 Щебень гранитный .770 710 / Золршлакова смесь 1156 1060 Вода140 160 Portland cement brand 600 275 420 Crushed stone granite .770 710 / Zolrshlakov mixture 1156 1060 Water140 160
ПоказателиIndicators